Программное управление сверлильного станка

ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА 1С-2П [c.412]

Фиг. 356. Структурная схема цифрового программного управления сверлильного станка.

Р а ш к е в и ч М. П., Принцип программного управления сверлильными станками с применением индуктивных проходных преобразователей, Вестник технической информации № 6, 1957. [c.515]

Программное управление сверлильными станками. При полной или частичной автоматизации сверлильных станков важное значение имеет осуществление программного управления. На фиг. 71, а [c.68]

Система подготовки программ с помощью ЦВМ для станков с программным управлением сверлильно-расточной группы [c.62]

Применение замкнутых систем программного управления сверлильными и расточными станками обеспечивает более высокую точность, чем разомкнутые системы. [c.361]

Наиболее эффективным является оснащение программным управлением сверлильных, расточных, фрезерных и токарных станков. [c.5]

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) для станков с программным управлением сверлильно-расточной группы разработал систему инструментальной оснастки, представляющую собой набор унифицированных специальных вспомогательных и режущих инструментов (рис. 109), [c.157]

Быстросменные патроны для метчиков с быстросменными вставками и осевой компенсаций (рис. ПО, а) и с быстросменными вставками и осевой и радиальной компенсацией (рис. ПО, б) входят также в систему инструментальной оснастки для станков с программным управлением сверлильно-расточной группы, разработанной ВНИИ. Патрон имеет корпус 18 с регулируемым цилиндрическим хвостовиком, посредством которого он устанавливается и закрепляется в переходной оправке, втулку 16 и втулку 1 [c.159]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяются также вертикально- и радиально-сверлильные (рис. 244, б) станки с программным управлением. [c.415]

Пример 6.7. Оптимизация управления технологической установкой. При конструкторском проектировании и при технологической подготовке производства узлов ЭВА для формирования графической информации используют приборы последовательного действия (ППД), в частности координатографы, сверлильные станки с числовым программным управлением и др. [c.303]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

Позиционные системы числового программного управления служат для последовательной точной перестановки детали из одного положения в другое по отношению к режущему инструменту. Они применяются, главным образом, в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим количеством отверстий. [c.138]

Сверлильно-расточные станки с числовым программным управлением. Большинство серийных моделей сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением имеет позиционные системы управления, обеспечивающие последовательное перемещение исполнительных органов станка для перехода от обработки одного отверстия к другому по заданной программе, без применения разметки и кондукторов. Контроль перемещений осуществляется датчиками обратной связи (система управления — замкнутая), а в ряде станков, также с помощью цифровых индикаторов, по которым можно визуально отсчитать величину перемещений. [c.177]

Изготовляемый Одесским станкостроительным заводом координатный стол КСУ-53 с программным управлением в комбинации с пультом управления позволяет использовать обычный радиально-сверлильный станок как станок с программным управлением. Программа задается на штеккерной панели или записывается на ленте. Контроль перемещений обеспечивается круговыми контактными кодовыми преобразователями, соединенными с ходовыми винтами стола. [c.178]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Позиционная система числового программного управления типа СЦ-7Л для сверлильного станка с револьверной головкой [c.66]

Описан круг задач, решаемых в системе подготовки с помощью ЦВМ управляющих программ для сверлильно-расточных станков с программным управлением и описаны принципы построения системы [c.190]

Позиционная система числового программного управления типа СЦе-ТМ для сверлильного станка с револьверной головкой. Кузнецов С. П. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , Изд-во Наука , 1970. стр. 66—73. [c.190]

В последние годы для обработки корпусных деталей и плат появились станки с программным управлением. В связи с этим в производстве индивидуального и мелкосерийного типа для автоматизации обработки точных отверстий в ряде корпусов и плат целесообразно применять координатно-сверлильные и координатно-расточные станки с программным числовым управлением в мелкосерийном производстве, с несколько большими партиями деталей, для автоматизации обработки корпусов и плат оправдывает себя применение агрегатных станков с программным управлением, когда программа задается с помощью переключателей, обусловливающих последовательность включения и выключения исполнительных двигателей. [c.143]

Рассмотрим принцип работы координатно-сверлильного станка с программным числовым управлением (фиг. 3). Заданные переме- [c.143]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Сверлильные станки с программным управлением 12-14 14- 16 - - [c.635]

Примером практической реализации первого положения является идея отказа от применения кондукторов в условиях единичного и мелкосерийного производства, выдвинутая ЭНИМСом. Для этой цели могут быть применены координатные столы для сверлильных станков с программным управлением, которые могут иметь возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с заданной программой и тем обеспечивать необходимое расположение осей обрабатываемых отверстий. [c.84]

С точки зрения возможной конструктивной реализации системы координатного управления с фиксированными аналоговыми устройствами интерес представляет разработанная в МВТУ им. Баумана система программного управления ФДФ-3, предназначенная для автоматизации станков токарной и сверлильной групп. [c.550]

Наряду с агрегатными станками в мелкосерийном производстве получают распространение станки с программным управлением. Сверлильные станки этого типа снабжают револьверной головко , допускающей ввод в действие [c.376]

Для мелкосерийного и опытного производства представляют интерес многооперационные станки с числовым программным управлением. Эти станки позволяют с одной координатной установки производить предварительное и окончательное сверление отверстий, развертывание и растачивание отверстий, зенкование, нарезание резьбы и другие операции. Примером многопозиционных станков могут служить четырехкоординатные сверлильные станки КСП, имеющие шестишпиндельную револьверную головку. Станки этого типа оснащаются позиционными системами СЦ-7М, обеспечивающими полную автоматизацию его работы. [c.66]

Для максимальной унификации, уменьшения стоимости оснастки и ее универсальности во ВНИИ инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14—2—73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной группы. Конструкция и размеры , который регламентирует количество типоразмеров хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивает взаимозаменяемость его в станках различных моделей. Поскольку поверхность с конусностью 7 24 является основной базой крепления ин- [c.383]

Например, токарно-карусельный станок модели 1А-531, сверлильный станок с программным управлением СКБ-3, токарно-револьверный станок модели НРК-25 (ЧСР), вертикально-фрезерный станок модели 6Н13-ПР, зубофрезерный станок, модернизированный во фрезерный станок для обработки дисковых кулачков со встроенными интерполяторами НИИполиграфмаша программное управление вертикальнофрезерным станком системы Ферранти и др. [c.315]

Компоновка линии с программным управлением показана на фиг. 168 . Линия состоит из семи станков трех токарных автоматов с программным управлением, двух сверлильно-фрезерных автоматов и двух шлифовальных автоматов с программным управлением. Все станки имеют устройства для автоматической пе реналадки на 15 программ (для обработки валиков на 13 типоразмеров необходимо иметь 13 программ плюс две резервные программы). [c.187]

Руководящие материалы по созданшо инструментальной оснаст1си для станков с программным управлением сверлильной, расточной и фрезерной групп. М. ВНИИинструмент. 1970. 65 с. [c.834]

В металлообрабатывающих станках-автоматах (сверлильных, токарных и др.) с переменным (нежестким) циклом применяют цикловое программное управление (ЦПУ). Схему этой системы можно представить в виде трех блоков Д, ЛП и Р (рис. 16.il). Блок Л объединяет да-чики, выдающие информацию о положении ИО в момент занятия им позиции, в которой должны измениться направления движения или режим или должна быть зафиксирована остановка. Сигналы x блока Д [c.475]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Рис. XIII.6. Схемы программно-путевого управления а — с постоянным циклом б — с настраиваемым циклом в — подачи в сверлильном станке

Примером применения программно-путевой системы управления может служить управление подачей в сверлильном станке, схема которого приведена на рис. XIII.6, в. Приводом подачи шпинделя 12 является пневмоцилиндр 4, его поршень соединен со штоком 3, левый конец которого изготовлен в виде зубчатой рейки 2, сцепляющейся с зубчатым колесом 1. От этого колеса получает перемещение шпиндель с закрепленным в нем сверлом 13. Во время работы станка планка 8 движется вправо до упора 7, установленного на винтовом штоке 10 поршня 14 гидроцилиндра 11. Затем, при дальнейшем движении планки, поршень гидроцилиндра также перемещается вправо и масло из [c.254]

Счетно-импульсная (замкнутая) система числового программного управления нащла распространение в станках с позиционными системами управления, предназначенных для точной установки координат (сверлильные и расточные) и для обработки деталей со ступенчатыми поверхностями (токарные центровые, карусельные и др.). [c.171]

Среди последних моделей станков этой группы— сверлильный станок Одесского станкостроительного завода с координатным столом, оснащенный позиционной системой программного управления мод. 2Н55Ф-2 (рис. 100). Управление перемещениями стола обеспечивается пультом ППС-2. Программа вводится в пульт на перфоленте в коде БЦК-5 или задается переключателями. Вертикально-сверлильный станок мод. 2Р135Ф2 конструкции ЭНИМСа (изготовитель — стерлитамакский станкозавод им. Ленина) оснащен системой числового программного управ-178 [c.178]

Рис. 100. Радиально-сверлильный станок с программным управлением 2Н55Ф-2

Приводится блок-схема и рассматривается работа дискретной позиционной системы числового программного управления типа СЦ-7М, обеспечивающей автоматическую работу четырехкоординатных сверлильных станков типа КСП, имеющих шестишпиндельную револьверную головку. Приводится техническая характеристика системы. Иллюстраций 4. [c.190]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

Кадигробов Л. Я. Автоматизация процесса обработки отверстий на сверлильных станках с помощью поворотных столов с программным управлением. Научно-техническая информация, о работах ЦНИИТМАШ № 52. М. Издание ЦНИИТМАШ, 1965. [c.585]

Программное управление в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 21/02 ДВС F 02 D 27/02, 28/00 ковочными (молотами 7/46 прессами 9/20) В 21 J манипуляторами В 25 J 9/00 G 05 [механические устройства систем программного управления G 21/00 системы <В 19/(00-46) пневматические В 19/44)] по(Ь 1 мными кранами В 66 С 13/48 В 23 <в расточных и сверлильных станках В 39/(08, 24) устройствами для злектроэрозиогпюй обработки металлов Н 7/ 0) в системах регулировагги процессов горения F 23 N 5/20-5/22 транспортерами В 65 О 47/50 центрифугами В 04 В 13/00 часами i 04 С 23/08 шлифовальными машинами В 24 В 4t)/00) [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...