Сверлильные Управлени

Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяются также вертикально- и радиально-сверлильные (рис. 244, б) станки с программным управлением. [c.415]

Пример 6.7. Оптимизация управления технологической установкой. При конструкторском проектировании и при технологической подготовке производства узлов ЭВА для формирования графической информации используют приборы последовательного действия (ППД), в частности координатографы, сверлильные станки с числовым программным управлением и др. [c.303]

Для выяснения особенностей основ управления системой механизмов с несколькими двигателями на рис. 18.7 приведены принципиальные схемы ряда устройств агрегатного станка, на поворотном столе 2 которого установлена деталь /. В детали / обрабатывается одно (или несколько отверстий) с помощью сверлильной головки 5, перемещаемой по направляющим с помощью цилиндра Z/1. Переме- [c.486]

На рис. 222, а приведена циклограмма сверлильного автомата, включающего исполнительные агрегаты первого рода и имеющего децентрализованную систему управления. [c.287]

Рис. 222. Сверлильный автомат с децентрализованной системой управления (схема)—а циклограмма автомата—б

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

СХЕМА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА С ЧПУ [c.155]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

Позиционные системы числового программного управления служат для последовательной точной перестановки детали из одного положения в другое по отношению к режущему инструменту. Они применяются, главным образом, в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим количеством отверстий. [c.138]

Сверлильно-расточные станки с числовым программным управлением. Большинство серийных моделей сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением имеет позиционные системы управления, обеспечивающие последовательное перемещение исполнительных органов станка для перехода от обработки одного отверстия к другому по заданной программе, без применения разметки и кондукторов. Контроль перемещений осуществляется датчиками обратной связи (система управления — замкнутая), а в ряде станков, также с помощью цифровых индикаторов, по которым можно визуально отсчитать величину перемещений. [c.177]

Изготовляемый Одесским станкостроительным заводом координатный стол КСУ-53 с программным управлением в комбинации с пультом управления позволяет использовать обычный радиально-сверлильный станок как станок с программным управлением. Программа задается на штеккерной панели или записывается на ленте. Контроль перемещений обеспечивается круговыми контактными кодовыми преобразователями, соединенными с ходовыми винтами стола. [c.178]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Система подготовки программ с помощью ЦВМ для станков с программным управлением сверлильно-расточной группы [c.62]

Позиционная система числового программного управления типа СЦ-7Л для сверлильного станка с револьверной головкой [c.66]

Описан круг задач, решаемых в системе подготовки с помощью ЦВМ управляющих программ для сверлильно-расточных станков с программным управлением и описаны принципы построения системы [c.190]

Позиционная система числового программного управления типа СЦе-ТМ для сверлильного станка с револьверной головкой. Кузнецов С. П. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , Изд-во Наука , 1970. стр. 66—73. [c.190]

Фиг. 3. Блок-схема управления координатно-сверлильным станком

В последние годы для обработки корпусных деталей и плат появились станки с программным управлением. В связи с этим в производстве индивидуального и мелкосерийного типа для автоматизации обработки точных отверстий в ряде корпусов и плат целесообразно применять координатно-сверлильные и координатно-расточные станки с программным числовым управлением в мелкосерийном производстве, с несколько большими партиями деталей, для автоматизации обработки корпусов и плат оправдывает себя применение агрегатных станков с программным управлением, когда программа задается с помощью переключателей, обусловливающих последовательность включения и выключения исполнительных двигателей. [c.143]

Рассмотрим принцип работы координатно-сверлильного станка с программным числовым управлением (фиг. 3). Заданные переме- [c.143]

Стойки двухопорных поворотных кондукторов (табл. 44) применяются в приспособлениях к радиально-сверлильным станкам для обработки отверстий с разных сторон изделия, а также со стороны плоскости, принятой за базу. Управление делительным механизмом производится педалью. Поворот и запирание делительного диска осуществляются двумя отдельными рукоятками. [c.244]

Для сложных и наиболее употребительных циклов (циклы сверлильно-расточных, токарных, фрезерных, шлифовальных и шлифовально-притирочных станков) золотниковые устройства объединяются в комбинации с клапанами, дросселями регуляторами скорости в панели управления в таких случаях золотниковые устройства могут управляться комбинированно, т. е. вручную, от упоров станка, а также электрически и гидравлически. [c.134]

На рис. 16.24 показан механизм управления, примененный в сверлильном станке. На оси / установлен переводной рычаг 2 и двуплечий рычаг 3. На закрепленные в нем стержни 4 воздействует ступенчатая конусная поверхность втулки 5. Уступы конусной поверхности расположены на радиусах R И гпах- Чтобы ИЗМСНИТЬ СКОРОСТЬ вращения привода, втулку 5 отводят рычагом 6 вправо (по чертежу), затем поворачивают в ту или другую сторону на определенный угол. После этого движением рычтга 6 втулку 5 подают влево. Конусные поверхности втулки воздействуют на стерж- [c.231]

При децентра л и 3ованной с истеме управления по пути совмещение перемещений ИО во времени не допускается. В этом случае циклограммы имеют иной вид, чем при централизованном управлении. Например, в циклограмме сверлильного автомата с путевым управлением (рис. 16.9) по оси абсцисс показано время перемещений, а по оси ординат—средние скорости ИО. Полные перемещения ИО пропорциональны площадям заштрихованных прямоугольников. Здесь в кинематическом цикле учитывают и время срабатывания управляющих устройств (зачерненные прямоугольники). По оси ординат могут быть отложены и безмасштабные перемещения. [c.474]

В металлообрабатывающих станках-автоматах (сверлильных, токарных и др.) с переменным (нежестким) циклом применяют цикловое программное управление (ЦПУ). Схему этой системы можно представить в виде трех блоков Д, ЛП и Р (рис. 16.il). Блок Л объединяет да-чики, выдающие информацию о положении ИО в момент занятия им позиции, в которой должны измениться направления движения или режим или должна быть зафиксирована остановка. Сигналы x блока Д [c.475]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Позиционные системы характерны для станков сверлильно-расточной группы. Программа в этом случае должна обеспечивать в нужной последовательности перемещение стола с заготовкой или инструмента в заданную точку обработки. Траектория перемещения, как и скорость его, не связана непосредственно с точностью обработки. Перемещение может производиться в каждый момент только по одной координате, скажем сначала по оси XX, затем по оси YY. В олее сложном случае позицирование осуществляется одновременно по двум координатам, т. е. сразу по оси XX и по оси YY. Скорость позицирования берется по возможности максимальной с тем, чтобы затратить на выход в заданную позицию минимальное время. Она замедляется только в конце хода, чтобы обеспечить точный останов, исключить или свести к минимуму перебег по инерции . В станках данного типа возможно также управление перемещением шпинделя по вертикали (ось Z), а также поворотом стола. [c.176]

В сверлильных и расточных станках, наряду с обеспечением позицирования стола, необходимо обеспечить управление перемещением шпинделя с инструментом, которое осуществляется по оси Z. На рис. 133 представлен весь цикд перемещения шпинделя в этом случае. Задача управления состоит в своевременной подаче команд на изменение скорости перемещения и на останов. Время подачи команд должно учитывать длину инструмента. Преждевременный переход от быстрого подвода к рабочей скорости при укороченном инструменте приводит к увеличению времени обработки, запаздывание с переходом к рабочей подаче может привести к поломке удлиненного инструмента. Команды нй переключение могут быть записаны на программоносителе, но тогда должны быть записаны и сигналы коррекции, связанные с изменением длины инструмента. Все это усложняет программу. По этой причине программа на управление перемещениями по оси Z Иногда на перфоленту не записывается, а набирается на специальном штекерном табло. В других случаях информация о положениях инструмента, необходимая для составления программы, получается от систем цифровой индикации, которая широко применяется в указанных станках. Суть ее состоит в том, что состояние двоично-десятичных счетчиков, назы-Q ваемых также декадными счетчиками, работаю-щих на сложение и вычитание, через дешифратор подается на неоновые индикаторные лампы, на которых загораются цифры в соответствие с показаниями каждой декады счетчика. Настройка станка на размер по оси Z состоит в этом случае в подводе инструмента до касания с заготовкой, координата этого положения считывается на табло [c.210]

Система Координата С-68 — позиционного типа, предназначена для управления перемещением стола сверлильного станка по двум координатам (вертикально-сверлильный станок 2Н118Ф2 с крестовым столом и вертикально-сверлильный станок 2Р118Ф2 с крестовым столом и с револьверной головкой). Электрическая схема выполнена на электромагнитных реле. Используется пятидорожечная лента, ввод программы—построчный, кодирование — по нормали станкостроения 368-1, точность перемещения 0,05 мм. Заменяется на Координату С-70 . [c.214]

Рис. XIII.6. Схемы программно-путевого управления а — с постоянным циклом б — с настраиваемым циклом в — подачи в сверлильном станке

Примером применения программно-путевой системы управления может служить управление подачей в сверлильном станке, схема которого приведена на рис. XIII.6, в. Приводом подачи шпинделя 12 является пневмоцилиндр 4, его поршень соединен со штоком 3, левый конец которого изготовлен в виде зубчатой рейки 2, сцепляющейся с зубчатым колесом 1. От этого колеса получает перемещение шпиндель с закрепленным в нем сверлом 13. Во время работы станка планка 8 движется вправо до упора 7, установленного на винтовом штоке 10 поршня 14 гидроцилиндра 11. Затем, при дальнейшем движении планки, поршень гидроцилиндра также перемещается вправо и масло из [c.254]

Для повышения производительности работы сверлильного станка с ЧПУ целесообразно осуществлять холостые перемещения пиноли не по программе, а на максимально допустимой скорости, которую может развить привод. Для этого в автоматическую систему управления включается специальный электрогидравличе-ский привод. [c.155]

Рис. 3.153. Механизм управления силовой головки многошпиндельного сверлильного станка. Вращение шпинделя сообщается от двигателя с = = 3600 об/мин через планетарный редуктор и,,, = (1 — ).. Медленное движе1Н1с головки при заторможенном роторе двигателя Р происходит при навинчивании гайки I на неподвижный винт с частоюй вращения

Счетно-импульсная (замкнутая) система числового программного управления нащла распространение в станках с позиционными системами управления, предназначенных для точной установки координат (сверлильные и расточные) и для обработки деталей со ступенчатыми поверхностями (токарные центровые, карусельные и др.). [c.171]

Среди последних моделей станков этой группы— сверлильный станок Одесского станкостроительного завода с координатным столом, оснащенный позиционной системой программного управления мод. 2Н55Ф-2 (рис. 100). Управление перемещениями стола обеспечивается пультом ППС-2. Программа вводится в пульт на перфоленте в коде БЦК-5 или задается переключателями. Вертикально-сверлильный станок мод. 2Р135Ф2 конструкции ЭНИМСа (изготовитель — стерлитамакский станкозавод им. Ленина) оснащен системой числового программного управ-178 [c.178]

Рис. 100. Радиально-сверлильный станок с программным управлением 2Н55Ф-2

Для мелкосерийного и опытного производства представляют интерес многооперационные станки с числовым программным управлением. Эти станки позволяют с одной координатной установки производить предварительное и окончательное сверление отверстий, развертывание и растачивание отверстий, зенкование, нарезание резьбы и другие операции. Примером многопозиционных станков могут служить четырехкоординатные сверлильные станки КСП, имеющие шестишпиндельную револьверную головку. Станки этого типа оснащаются позиционными системами СЦ-7М, обеспечивающими полную автоматизацию его работы. [c.66]

Система подготовки программ с помощью ЦВМ для станков с програккьым управлением сверлильно-расточной группы. Осипова С. С. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , изд-во Наука , 1970, стр. 62—65. [c.190]

Приводится блок-схема и рассматривается работа дискретной позиционной системы числового программного управления типа СЦ-7М, обеспечивающей автоматическую работу четырехкоординатных сверлильных станков типа КСП, имеющих шестишпиндельную револьверную головку. Приводится техническая характеристика системы. Иллюстраций 4. [c.190]

Стойки одноопорных поворотных кондукторов для вертикальных и радиально-сверлильных станков Гтабл. 42 и 43) применяются для обработки отверстий, расположенных под разными углами, а также для сверления со стороны установочной плоскости. Управление делительным механизмом и крепление [c.243]

Механизмы зажима должны при небольших усилиях быстро и надёжно закреплять подвижные сочленения станка, которые в незажатом состоянии должны быть легкоподвижны. В радиально-сверлильных станках общего назначения быстродействующими зажимными механизмами осуществляется закрепление гильзы на колонне, рукава на гильзе и головки на рукаве. В современных станках закрепление гильзы и головки объединено общим управлением, а закрепление рукава на гильзе автоматизировано в общем цикле с вертикальным перемещением рукава. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...