Определение, типы и виды коррозии

Определение, типы и виды коррозии [c.57]

Перечень принятых в СССР определений основных типов и видов коррозии, а также коррозионных терминов см. ГОСТ 5272—68. Прим. ред.). [c.12]

Для определения возможности и степени снижения щелевой коррозии путем периодического приведения в движение механизмов, имеющих контакт с водой, была проведена серия испытаний. Большая часть их была выполнена на клапанах промышленного изготовления и моделях механических сочленений и связей, применяемых в реакторе. Результаты испытаний показали, что заедание или чрезмерное возрастание крутящего момента не наблюдалось в соединениях типа втулка — вал при зазорах диаметром 50 мк, испытывавшихся в воде, содержащей кислород, при температуре 260° С, в том случае, если узел работал один раз в неделю. В менее агрессивной среде такой узел может работать и большее число раз. Следовательно, движение механизмов с сопряженными поверхностями, создающее полную и частую смену воды в щели, резко уменьшает опасность возникновения щелевой коррозии. Длительность и частота движения, необходимого для данного вида деталей в конкретных условиях, должны определяться с помощью испытаний производственных деталей или их моделей, так как щелевая коррозия — явление слишком сложное, чтобы можно было предвидеть поведение каждой индивидуальной конструкции только на основе результатов лабораторных испытаний. Крайняя же осторожность должна соблюдаться в тех случаях, когда величина зазоров между движущимися частями менее 50 мк. [c.295]

Для всех случаев применения ингибиторов коррозии принята одна определенная система изложения материала. После краткого введения дается общий обзор литературы, посвященный рассматриваемому вопросу. Затем обсуждается экономическая сторона данной коррозионной проблемы и дается оценка ее важности, а также определяются основные факторы, лимитирующие типы и количества ингибиторов, которые могут быть использованы для ее решения. После этого детально разбираются как сама коррозионная проблема, так и связанные с ней родственные проблемы. При этом имеется в виду, что прежде чем решить вопрос относительно метода борьбы с коррозией, необходимо получить ясное о ней самой представление. Последнее должно включать понимание конкретных условий, в которых она протекает, и механизма соответствующих процессов. Далее обсуждаются проблемы ингибирования коррозии как с точки зрения механизма действия ингибиторов и их химического состава, так и методов применения ингибиторов. Наконец, приводится обширный список литературы, на которую делались ссылки в тексте. Этот список позволяет составить более детальное суждение по различным вопросам коррозии. [c.27]

Из этого перечисления следует, что основные виды коррозии, встречающиеся при эксплуатации котлов, являются локальными по своей природе. Общая коррозия котельных трубопроводов не имеет серьезного значения. Аварии происходят обычно в некоторых определенных местах и вызываются такими специфическими факторами, как осадки, трещины и застойные зоны. Ниже дается краткое описание некоторых из наиболее часто встречающихся типов коррозии. [c.35]

В эффекте появления некоторых видов коррозии, в том числе межкристаллитной и ножевой, существенное значение имеет так называемая структурно-избирательная коррозия, заключающаяся в преимущественном растворении при определенных условиях отдельных структурных фаз металла, например, растворение карбида титана при ножевой коррозии, стабилизированных сталей типа 18 Сг-10 N1 (это явление более подробно будет рассмотрено ниже). В неокислительных средах подобное явление наблюдается с ферритной фазой. В азотнокислых средах скорость ножевой коррозии обычно равна 1,5—2,0 мм/год, однако достигает и более высоких значений. [c.26]

В общем случае коррозионное растрескивание, высокопрочных сталей в водных средах представляет собой процесс постепенного разрущения, который можно разделить на инкубационный период и последующее медленное, иногда прерывистое развитие трещины. Подобное разрушение может вызываться приложенной нагрузкой, достигающей определенной доли предела текучести, а также действием остаточных напряжений, часто даже в таких умеренно агрессивных средах, как влажный воздух [12]. Чувствительность к этому виду коррозии зависит от типа нагружения и максимальна в условиях плоской деформации (трехосное напряженное состояние). При этом растягивающие напряжения оказывают более разрушающее, а плоский изгиб —менее разрушающее воздействие [13] (конечно, растягивающие напряжения возникают в обоих случаях). Как правило, чувствительность к коррозионному растрескиванию под напряжением возрастает при увеличении предела текучести, Вместе с тем стойкость к коррозионному растрескиванию у сплавов разных типов при сравнимых уровнях прочности различна, причем мартенситно-стареющие стали обладают большей стойкостью по сравнению с другими высокопрочными сталями. [c.44]

Каждый метод ускоренных испытаний должен быть предназначен для определенного вида разрушения (износ, усталость, коррозия и т. д.) или типа машины, детали, узла. [c.5]

Местная (неравномерная) коррозия протекает с неодинаковой скоростью по поверхности металла, в результате чего коррозионные разрушения концентрируются на определенных участках. При этом различают следующие типы местной коррозии пятнами, язвинами, точечную и сквозную. Язвины малого диаметра (до 4—5 мм) присущи коррозионному воздействию на металл кислорода как во время простоя, так и во время работы котлов. С язвинами кислородной коррозии имеют большое внешнее сходство повреждения металла вследствие так называемой ракушечной коррозии, развивающейся на стенках кипятильных и экранных труб в виде язвин большого диаметра, прикрытых плотным слоем окислов железа. [c.141]

И хотя теория обеднения получила больше всего доказательств, необходимо произвести оценку и остальных двух теорий, которые для некоторых типов сталей и для определенных условий оказываются более приемлемыми. Необходимо однако обратить внимание и на особые случаи разрушения, происходящие в транспассивной области (главным образом, в азотной кислоте), которые связаны не только с выпадением карбидов [174]. Сущность межкристаллитной коррозии в транспассивном состоянии объяснена еще далеко не полностью. Все же можно предполагать, что коррозия этого вида находится в тесной связи с межкристаллитной коррозией карбидного типа. [c.49]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Газофазное кислое флюсование имеет некоторые характер ные особенности. Во-первых, чаще всего оно наблюдается по крайней мере, при стимулированном SOj разъедании, i температурном интервале 650—800 °С, из-за чего получил( название "низкотемпературного" или горячей коррозии I рода. Такие невысокие температуры нужны для образование сульфатов типа oSO , N1SO4 и А12(804)з (не обязательно ( единичной активностью), которое при более высоких темпе ратурах требует повышения давления SOj, в то время, ка во многих газовых средах, образующихся при сжигании топ лива, повышение температуры часто приводит к падению дав ления SO3. Во-вторых, горячая коррозия, связанная с газофазным взаимодействием, сопровождается вполне определенными изменениями микроструктуры материала, которые зависят от состава сплава и агрессивной среды. Типичные примеры деградации структуры o rAlY сплава представлены на микрофотографиях на рис. 12.1, г и 12.13. Из фотографий видно, что перед коррозионным фронтом практически не областей обедненного сплава (рис. 12.13), а сера если и обнаруживается среди продуктов коррозии, то лишь вблизи границы раздела между сплавом и продуктом коррозии и всегда в связанном с кислородом виде. При добавлении [c.72]

Практически эта чувствительность к коррозии, обусловленной сигма-фазой, по-видимо му, не очень опасна. Во-пер(Вых, эта фаза образуется лишь при довольно продолжительном нагревании, что исключает В1слкую опасность для сварных щвов. Кроме того, чувствительность к коррозии появляется только при определенном составе стали, близком к пределу появления дельтаферрита или включающем небольщое количество этого компонента. Во-вторых, этот тип чувствительности к коррозии О бна-руживается только в очень небольшом числе специальных коррозионных сред. Следовательно, этот вид коррозии не следует смешивать с классическим типом межкристаллитной коррозии, связанным с осадками карбидов. Необходимо, однако, за.метить, что образование сигма-фазы может привести к тем же последствиям, что и образование карбидов, т. е. к местному уменьшению концентрации хрома или к возникновению местных напряжений. [c.159]

Аустенитные стали типа 302525 для ликвидации последствий горячей или холодной обработки обычно подвергают термообработке при 1050° С, а затем очень быстро охлаждают. После этого большое количество углерода находится в стали в виде пересыщенного твердого раствора. Повторный нагрев до температур ниже температуры обработки на твердый раствор приводит к образованию богатых хромом выделений МбгзСб, появляющихся преимущественно на границах зерен. Как и в мартенситных сталях при этом возникают градиенты концентрации хрома и понижается коррозионная стойкость. Коррозия в этом случае всегда межкристаллитная. На рис. 1.14 показано как от температуры и времени отпуска зависит, будет ли сталь склонной или стойкой к этому виду коррозии. Использовалась коррозионная среда, определенная в стандарте В5 970, и необходимо заметить, что [c.32]

Различают два основных типа коррозии химическую и электрохимическую. Химическая коррозия металлов протекает в среде жидких неэлектролитов и сухих газов. Электрохимическая коррозия — процессы взаимодействия металлов с электролитами. Наиболее часто встречаются сплошная, местная и межкристаллитная коррозия. Сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность металла, подразделяется на равномерную и неравномерную местная коррозия — на подповерхностную, точечную, сквозную и коррозию пятнами. Межкрис-таллитная коррозия распространяется по границам кристаллов — зерен, составляющих металл, проникает глубоко внутрь металла, не изменяя внешнего вида конструкции. Коррозионная стойкость металлов определяется по глубине проникновения коррозии в металл за определенное время (мм/год). Шкала коррозионной стойкости дана в табл. П-102. [c.94]

Испытание на коррозию металлических пластинок по ГОСТ 5757—67 состоит в определении изменения внешнего вида пластинок после выдержки их в смазке при повышенной температуре. Углеводородные и мыльные смавки с температурой каплепадения выше 100° С испытывают в течение 3 ч при 100 С, мыльные смазки с температурой каплепадения 75—100° С в течение 5 ч при 70° С. Для смазок других типов время и температура испытания и стандарте не регламентированы. [c.72]

Проблемы воды при высокой температуре на атомных электростанциях. На атомных электростанциях определенного типа чистая (очищенная с помощью ионитных фильтров) (стр. 397) вода находится в контакте с металлом, причем она нагревается (под давлением) до температур значительно выше 100°. В некоторых случаях выбор металлов ограничен соображениями физических свойств, вне зависимости от их коррозии в этом отношении поведение некоторых материалов, таких как цирконий и его сплавы, а также алюминий, представляет особый интерес для физиков-атомщиков. В других условиях круг металлов менее ограничен, и здесь серьезную роль начинает играть группа нержавеющих сталей. Коррозионная стойкость почти всех рассматриваемых материалов обусловлена наличием на них защитной пленки, поэтому при выборе материала следует иметь в виду (особенно, если рассматриваются новые типы установок) наблюдения, сделанные в лаборатории Симнада в условиях, вероятно, более жестких, чем условия на атомных электростанциях. Эти наблюдения заключаются в том, что скорость растворения окиси железа в кислотах увеличивается после сильного облучения [85]. [c.427]

Для не очень протяженных конструкций, как, например, оснований опорных мачт, оснований газгольдеров и других компактных сооружений почва в месте сооружения часто принимается достаточно однотипной, однако возможность значительных различий в аэрации отдельных участков не исключается. Здесь возможно образование и функционирование наряду с микрокоррозионными парами также и макроко-ррозионных пар не слишком большой протяженности типа б, в или г (см. 5 этой главы). Если считать, из чисто инженерных соображений, что наиболее опасным видом коррозии (особенно сильно вредящим герметичности и прочности сооружения) является местная язвенная коррозия, то можно в основном коррозионную агрессивность почвы для данных объектов рассматривать только как вызываемую работой коррозионных макропар. Тогда для определения коррозионной активности почвы следует оценить действие факторов, обусловливающих в первую очередь эффективность функционирования макропар средней протяженности. Можно считать, что вероятность возникновения и эффективность работы подобных пар зависит от кислородной проницаемости пО Чвы, так как главным О бразо<м в более воздухопроницаемых почвах возникают активные коррозионные макропары в результате неодинаковой аэрации на краях конструкции, на разных глубинах заложения конструкции или вследствие местной неоднородности почвы (комки более плотной почвы), [c.385]

Тиомочевина и ее производные в процессе кислотного растворения железа частично разлагаются в растворе и, соответственно, на поверхности металла могут находиться как неразложившиеся молекулы, так и продукты их распада. При определенных условиях (в зависимости от концентрации кислоты, типа металла) может наблюдаться или уменьшение эффективности ингибитора во времени или даже стимулирование коррозии металла за счет продуктов распада [ 103,104,109, 243]. В тиомочевине и в ее производных в качестве нуклеофильного (электронодонорного) центра выступает атом 5, а не атом N. Истинное строение тиомочевины правильнее выражать биполярной формулой (I). При взаимодействии с кислотами тиомочевина образует соли (П ) [ 32]. Следовательно, в растворах солетой кислоты тиомочевина и ее производные могут находиться в следующем виде [c.77]

Имеющийся в нашей стране и за рубежом опыт по реализации эффекта многослойности при создании крупногабаритных оболочечных конструкций типа сосудов давления и трубопроводов (изготовляемых путем спиральной навивки или последовательного наслоения на цилиндрическую обечайку тонколистового проката) свидетельствует о значительных преимуществах данного вида конструкционного материала по сравнению с толстолистовым монометаллом (того же сечения) и об определенных нерешенных задачах в области прочности составных слоистых тел и изделий. Однако при этом все более очевидной становится идея о том, что на современном этапе развития машиностроения необходимым является переход от принципов выбора материалов при создании машин и инженерных сооружений к конструированию материалов, т. е. в настоящее время конструктор, создавая машину (или иной вид оборудования), не всегда может удовлетвориться свойствами имеющихся в его распоряжении традиционных материалов, производимых, например, металлургической отраслью. Взаимодействие элементов конструкций с рабочей средой при наличии во многих случаях неоднородных и нестационарных силовых, тепловых, электромагнитных, радиационных и других полей сопровождается протеканием процессов коррозии, эрозии, трещинообразования и т. д., наиболее активно развивающихся в поверхностных слоях материала. [c.12]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

Местные изъязвления поверхности нержавеющих сталей, обнаруживаемые под прокладками или в узкой щели при коррозии в морской воде, не приводят к кажущемуся на первый взгляд противоречию со сказанным выше, так как избирательное разрушение металла в щели обусловлено локализованным характером под-кисления в ней раствора в результате развития электрохимической неоднородности рассматриваемой системы. Непосредственные измерения pH раствора под прокладками при саморастворении нержавеющей стали в морской воде, а также pH анолита после внешней анодной поляризации стали в узком зазоре, выполненные Улановским и Коровиным [2], показали, что pH раствора в щели достигает значений равных 3,0 и даже 2,3. Столь низкие, экспериментально полученные значения pH раствора в щели еще не следует рассматривать как предельные, так как при принятом методе определения истинные показания для приэлектродного слоя могли быть замаскированы на фоне заметных объемов исходного нейтрального раствора. Независимо от необходимости дальнейшего уточнения теоретически возможного предела подкисления раствора в щели, ограниченного, по-видимому, естественным буферированием продуктами анодного растворения (по достижении равновесия гидролизного типа), в общем виде можно сказать, что более кислотостойкая сталь должна быть и более стойкой к щелевой коррозии в нейтральных средах. [c.28]

Практически все разновидности внутренней коррозии экранных труб паровых котлов могут быть отнесены с определенной условностью либо к категории пластичных, либо к категории хрупких повреждений металла [3]. Такое предварительное разделение целесообразно как в отношении классификационной простоты и ясности, так и с точки зрения имеющихся различий в методах профилактики указанных видов коррозионных разрушений. В свете такого подхода было предложено разделить коррозионные повреждения парогенерирующих труб, изготовленных из перлитных сталей, на два основных типа [c.36]

Изучение кинетики адсорбции ПАВ может быть рекомендовано для использования на практике в качестве метода определения механизма действия ингибиторов кислотной коррозии. При наличии потенциостата запись и обработка /, -кривых не представляет особых затруднений. В результате небольшой серии опытов, не требующих длительного времени, может быть получена информация о механизме ингибирования и характере поверхности металла, т. е. сведения, для получе1 ия которых другими методами требуется большое число опытов. Даже с учетом ограничений, вытекающих из использования представлений только о двух типах механизма и трех видах изотерм адсорбции, получаемые результаты представляют интерес, особенно при исследовании технических ингибиторов. Определение механизма действия ингибитора дает возможность подойти к решению вопроса о повышении эффективности защиты путем изменения состава ингибитора или кислотной среды. Бремя окончания адсорбции или достижения ингибитором определенной степени торможения электродного процесса дает информацию о технологических особенностях применения данного ПАВ для тех или иных производственных целей. [c.66]

В ряде случаев эти два вида адсорбции могут протекать одновременно. Это может объяснить результаты Хакермана и Кука, которые сначала промывали порошок из стали растворами алифатической кислоты, амина или сложного эфира в бензине, а потом свежим растворителем при этом часть вещества могла вымыться, но часть оставалась адсорбированной. Коррозионная активность порошка (измеряемая временем, необходимым для выделения определенного объема водорода при помещении порошка в 4н. соляную кислоту) падала с увеличением количества адсорбированного вещества, что непосредственно указывает на то, что адсорбция уменьшает (но не прекращает) процесс коррозии. Они пришли к заключению, что кислоты и амины адсорбируются на различных участках и последовательная обработка реагентами обоих типов более эффективна, чем обработка одним видом ингибитора. Цепочки, состоящие приблизительно из десяти атомов углерода, дают лучший эффект более длинные цепочки являются менее эффе- [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...