Строение и кристаллизация металлов Строение и свойства металлов

В первой главе были рассмотрены в основном строение и свойства металлов. Кристаллизация чистого металла приводит к образованию зерен данного металла различной величины и формы. В случае же рассмотрения процесса кристаллизации сплава, состоящего из двух или большего числа металлов, вопрос о характере и свойствах самих кристаллов (зерен), которые получатся в результате затвердевания, не является столь простым, так как эти свойства зависят от взаимодействия этих металлов между собой как в жидком, так и в твердом состоянии. [c.28]

Сплавы — механические смеси двух чистых металлов— образуются в том случае, когда в процессе кристаллизации сплава разнородные атомы не входят в общую кристаллическую решетку (рис. 1-7). Кристаллам каждого из металлов, находящимся в этом сплаве, присущи те же строения и свойства, что и кристаллам чистого металла. На рис. 1-7 схематически показано строение сплава—механической смеси светлые кристаллы — металл А, темные— кристалл Б. [c.16]

Механическая смесь двух чистых металлов А к В получается в том случае, когда в процессе кристаллизации сплава из жидкого состояния разнородные атомы не входят в общую кристаллическую решетку. В механической смеси каждый металл образует самостоятельные кристаллы (рис. 18), Кристаллы каждого нз металлов, находящиеся в этом сплаве, обладают теми же строением и свойствами, которым они обладают в куске чистого металла. [c.29]

В первом разделе рассматриваются кристаллизация и строение металлов и сплавов, способы их термической обработки. Детально описаны превращения, протекающие в сплавах при их нагреве и охлаждении. Приведены классификация и свойства сталей, а также методы их улучшения. Большое внимание уделено сплавам на основе цветных металлов, а также таким перспективным материалам, как неметаллические, порошковые и композиционные. [c.3]

Нагрев или охлаждение металла в твердом состоянии может вызвать переход одного вида кристаллической решетки в другую, который называется аллотропическим (полиморфным) превращением и подчиняется законам кристаллизации. После перехода металла из жидкого состояния в твердое (перекристаллизация) изменяется его кристаллическое строение. Перекристаллизация как при нагреве, так и при охлаждении является очень важным фактором, влияющим на кристаллическую структуру, зернистость и свойства металлов. При сварке перекристаллизация позволяет нарушить неблагоприятное строение в виде вытянутых столбчатых кристаллов и создать более мелкозернистую структуру. Перегретые при сварке зоны основного металла можно за счет дополнительного нагрева с последующим охлаждением вновь сделать мелкозернистыми. [c.6]

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Рассмотрены строение и кристаллизация металлов и их сплавов. Изложены элементы общей теории металлических сплавов. Описаны современные методы исследования структуры и свойств металлов и сплавов. Показано влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и свойства металлов и сплавов. Даны основы термической обработки. Приведены основные сведения о специальных сталях и цветных металлах и их сплавах. Большое внимание уделено вопросам длительной прочности и эксплуатационной надежности материалов энергетического оборудования и сварным соединениям. Илл. 129. [c.2]

Учебник написан для учащихся средних специальных учебных заведений, готовящих техников-механиков для различных отраслей народного хозяйства нашей страны. Он соответствует учебным программам предмета Технология металлов тех специальностей, в которых изучают Резание металлов и металлорежущие станки как самостоятельную дисциплину. И одна из особенностей учебника — отсутствие этого раздела. Другой особенностью является то, что учебник начинается со сведений о строении и кристаллизации металлов, об их механических свойствах, а сведения о получении важнейших металлов приближены к описанию соответствующих сплавов и изложены после объяснения диаграмм состояния. Такое методическое построение авторы применили в учебнике Металлургия, металловедение и конструкционные материалы , изданном в 1971 г. Оно оценено многими техникумами и успешно применяется преподавателями, так как позволяет учащимся глубже усвоить металлургические процессы. [c.3]

Книга является учебником для учащихся техникумов по курсу Металловедение . В книге изложены вопросы, касающиеся строения и кристаллизации металлов, структуры сплавов, методов исследования структуры и свойств металлов и сплавов, влияния технологического процесса производства на структуру и свойства металлов и сплавов, основ термической обработки, классификации специальных сталей и цветных металлов и сплавов. [c.2]

Представления о природе субструктуры стали значительно более ясными после появления теории дислокаций, позволившей объяснить наклон участков кристаллической решетки наличием скоплений дислокаций (см. стр. 88). Вопрос был дополнительно разъяснен после объяснения возникновения дислокаций и системы их расположения в процессе кристаллизации металла. Таким образом, постепенно составилось представление о субструктуре, как о естественной форме строения кристалла металла, насыщенного дислокациями. Кристалл не состоит из атомных плоскостей кристаллической решетки, равномерно уложенных во всем его объеме. Реальный кристалл состоит из участков решетки, наклоненных, повернутых и смещенных один относительно другого (см. рис. 110, 111). Субструктура этого типа определяется распределением дислокаций в объеме тела и оказывает существенное влияние на механические свойства металлов. [c.141]

Основы научного металловедения были заложены великими русскими. металлургами П. П. Аносовым (1799—1851) и Д. К. Черновым (1839—1921). П. П. Аносов впервые применил микроскоп для исследования структуры металлов, установил связь строения и свойств стали, разработал научные принципы получения стали высокого качества, раскрыл секрет производства булата. Д. К. Чернов, работавший в Петербурге на Обуховском заводе, открыл существование критических температур фазовых превращений в стали (критических точек) и их связь с содержанием углерода. Он заложил основы создания диаграммы сплавов железо— углерод, являющейся важнейшей в металловедении. Им была разработана теория кристаллизации металлов и термической обработки стали. По словам академика А. А. Байкова, значение Д. К. Чернова для металлургии соизмеримо со значением Менделеева Д. И. для химии. [c.49]

Все металлы и сплавы в твердом состоянии являются кристаллическими телами. Этим определяются их структура и свойства. Для большинства технологических процессов получения металла, в частности для сварки плавлением, характерно получение кристаллического строения в. результате превращения жидкого металла (сплава) в твердый. Поэтому кристаллизацией называют процесс формирования структуры при затвердевании жидкого металла. [c.123]

Напряжения второго рода возникают главным образом вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы (например, в черных металлах феррит, аустенит, цементит, графит), обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различны. Структуры, представляющие собой смесь фаз (например, перлит в сталях), а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла, обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутризеренные и межзеренные напряжения еще в процессе первичной кристаллизации и при последующих превращениях во время остывания. При высоких температурах напряжения уравновешиваются в силу пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (в силу различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (в силу различия и анизотропии механических свойств), а также при наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.153]

При изложении теоретических вопросов рассмотрены строение и свойства окис-ных пленок на металлах, способы удаления их при пайке, процессы смачивания и капиллярного течения припоев, процессы диффузии, растворения и кристаллизации при пайке. Освещена методика механических испытаний и металлографических исследований паяных соединений. [c.2]

В учебном пособии рассмотрены основные разделы курса материаловедения атомно-кристаллическое строение металлов, основы кристаллизации, диаграммы состояния сплавов, а также основные конструкционные. металлы и сплавы на основе железа и цветных металлов. Показана возможность изменения структуры и свойств материалов за счет термической и химикотермической обработки. Большое внимание уделено неметаллическим материала.м, которые находят применение в промышленности. Приведены варианты заданий для выполнения контрольной работы. [c.2]

Не менее важное значение для прочностных свойств металла имеют строение и состояние границ его зерен. Благодаря особенностям кристаллизации металла (т. е. образования зерен из жидкого металла) кристаллическая решетка в слое, прилегающем к границам [c.10]

Под сплавом подразумевается вещество, полученное сплавлением двух элементов и более. Элементами сплава могут быть металлы и неметаллы. Эти элементы называются, компонентами сплава. В сплаве кроме основных компонентов могут содержаться и примеси. Примеси бывают полезные, улучшающие свойства сплава, и вредные, ухудшающие его свойства. Примеси могут быть случайными, попавшими в сплав при его приготовлении, и специальными, введенными для придания сплаву требуемых свойств. Кристаллическое строение сплава более сложное, чем чистого металла, и зависит от взаимодействия его компонентов, которые при кристаллизации образуют фазы -однородные объемы, разграниченные поверхностями раздела. Компоненты в твердом сплаве могут образовывать твердый раствор, химическое соединение и механическую смесь. [c.8]

Дальнейшее охлаждение стали ниже температуры превращения Ас приводит к образованию эвтектоидной смеси феррита и цементита -перлита. Вторичная кристаллизация сопровождается значительным увеличением числа зерен, так как в пределах первичного зерна аустенита образуется несколько зерен перлита и феррита. Это благоприятно влияет на механические свойства стали. С увеличением в стали содержания углерода количество перлита возрастает. Одновременно может наблюдаться и рост зерен. Количество и строение перлитной фазы зависит также от скорости охлаждения металла шва. [c.257]

К первой группе факторов относят физикохимические свойства паяемого металла и припоя, определяющие характер их взаимодействия, воздействие флюсующих сред на припой и паяемый металл, условия и характер кристаллизации при пайке. Характер взаимодействия твердого и жидкого металлов зависит от электронного строения их атомов, соотношения атомных радиусов, положения элементов в ряду электроотрицательности, валентности и потенциалов ионизации атомов. [c.226]

Металлы как кристаллические вещества при данных температуре и давлении характеризуются строго определенным пространственным расположением атомов, т. е. металл в твердом состоянии при данной температуре имеет энергетически устойчивое кристаллическое строение с минимумом свободной энергии, которой обладает атом или комбинация атомов. Нагрев или охлаждение вносят в состояние атомов энергетические изменения, а это может привести к перестройке в их взаимном расположении с минимумом свободной энергии. Следовательно, изменение температуры приводит к изменению свободной энергии. Однако до определенных температур нагрева металл остается кристаллическим телом. Повышение температуры приведет к дальнейшему изменению энергетического состояния атомов, близкому к энергетическому состоянию жидкости. При увеличении нагрева цельность металлической решетки нарушается, а в отдельных участках могут сохраняться отдельные группировки относительно закономерно построенных атомов. В силу энергетических условий они не могут быть устойчивыми, поэтому происходит их систематическое разрушение и образование. Эти группировки атомов в процессе кристаллизации становятся центрами кристаллизации. Чем меньше этих центров, тем из более крупных кристаллов будет состоять металл при переходе из жидкого состояния в твердое. Следовательно, условия плавления металла оказывают влияние на процесс кристаллизации и соответственно на свойства металла сварного шва. Однако из-за большого перегрева металла в сварочной ванне к моменту кристаллизации останется очень мало указанных центров кристаллизации или они вообще будут отсутствовать. Поэтому в сварочную ваину необходимо вводить искусственные центры кристаллизации, природа и количество которых зависят от условий сварки и используемых сварочных материалов, состава основного и присадочного металлов. [c.5]

Большое значение имеют работы А. А. Бочвара по теории кристаллизации эвтектических сплавов, рекристаллизации металлов и др. А. А. Бочваром установлена зависимость между химическим составом и литейными свойствами, а также между химическим составом, строением и жаропрочностью металлических сплавов. [c.94]

Модифицирование состоит в том, что в жидкий металл или сплав вводят мельчайшие дисперсные частицы других металлов, которые, являясь дополнительными центрами кристаллизации, способствуют ее интенсивному развитию. В результате этого слиток или отливка получают мелкокристаллическое строение. Таким образом, размеры кристаллов, образующихся при первичной кристаллизации, зависят как от степени переохлаждения и наличия группировок атомов ближнего порядка, так и от количества зародышевых центров, возникающих за счет наличия в металле посторонних примесей. Регулируя эти факторы, можно изменять размеры получаемых кристаллов и, следовательно, физико-механические и многие технологические свойства литого металла. [c.106]

Известно, что строение расплава наряду с другими факторами в значительной степени влияет на характер кристаллизации и определяет структуру кристаллизующейся отливки [1, 2]. Легирование расплава изменяет его строение и соответственно свойства. В результате изменяются механические и служебные характеристики как литого, так и. катаного металла. С целью дальнейшего развития представлений о связи между свойствами жидкого и твердого металла и получения конкретных данных, которые могут быть использованы для совершенствования технологии выплавки легированных чугунов, исследовали . раздельное влияние микродобавок молибдена и ванадия. на физические свойства расплава и прочностные характеристики твердого серого чугуна. [c.78]

Модифицирование. В жидкий сн.ллв добавляют небольшое количество металлов или их сплавов, которые создают в расплаве дополнительные центры кристаллизации, что обеспечивает получение более мелкозернистого строения сплава, а следовательно, и более высокие его механические свойства. [c.202]

Исследование строения металлов при помощи электронного микроскопа и рентгеновский анализ показали, что строение реальных кристаллов металлов в отличие от идеальных характеризуется большим количеством несовершенств (дефектов), влияющих на свойства металлов. В ряде случаев искажение кристаллической решетки вызывается дислокациями — нарушениями правильного кристаллического строения вследствие отклонения отдельных атомов или их групп от положения устойчивого равновесия. Дислокации возникают в процессе кристаллизации металла из расплава. [c.61]

Кристаллизация сплавов в форме. Залитый в литейную форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться, т.е. образуются кристаллы при переходе из жидкого состояния в твердое. Для обра-. зования кристаллов из расплава необходимы зародыши, или центры, кристаллизации, которые могут образовываться самопроизвольно в качестве центров кристаллизации могут служить примеси, образующиеся в расплаве из продуктов реакций плавки металла в печи. Условия протекания кристаллизации определяют структуру и свойства сплава и отливки. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче будут кристаллы, и наоборот. Структура отливок зависит от условий плавки примесей, содержащихся в сплаве способа подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме интервала кристаллизации и других факторов. Зная влияние различных факторов на процесс кристаллизации сплавов, можно направленно изменять кристаллическое строение отливок, улучшая их свойства. [c.158]

В книге рассмотрены строение и кристаллизация металлов и их сплавов, современные методы исследования структуры и свойств металлов, влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и свойства металлов и сплавов, основы термической обработки, специальные стали и цветные металлы и сплавы. Большое внимание уделено вопросам длительной прочности и эксплуатационной надежности материалов энергетическопо оборудования и сварным соединениям. [c.2]

Трубы с наплавленными поверхностями кромок подвергаются термообработке (обычно отпуску) с целью восстановления свойств зоны термического влияния перлитной стали и смягчения переходных структур зоны сплавления перлита с аустенитом. При сварке аустенитными электродами с повышенным содержанием никеля, шов, как правило, имеет полностью аустенитную структуру с круп-нодендритиым строением. В результате этого металл шва в процессе кристаллизации, в большей мере чем металл шва с аустенитно-ферритной или аустенитно-карбидной структурой, склонен к образованию горячих трещин и надрывов [1]. [c.409]

Акад. А. А. Бочвар работает в области металловедения цветных металлов и сплавов. Ему принадлежит большое число разнообразных и глубоких по содержанию работ, к числу которых относятся исследования механизма и кинетики кристаллизации сплавов эвтектического типа, кристаллизации сплавов под давлением, литейных свойств сплавов, зависимости жаропрочности алюминиевых сплавов от их состава и строения и др. Особого вни-Д1ания заслуживают учебники А. А. Бочвара Металловедение и Основы термической обработки сплавов , выдержавшие несколько изданий и пользующиеся широкой известностью во всех высших технических учебных заведениях Советского Союза. [c.189]

При изготовлении поковок из слитков необходимо учитывать особенности их строения по различным зонам как по сечению, так и по высоте, степень развитости дендритной структуры и ликвациоиных явлений, обусловленных последовательным характером кристаллизации стали в изложницах. Слитки характеризуются химической, структурной и физической неоднородностью. Механические свойства металла слитка резко уменьшаются от поверхности к сердцевине, в крупных слитках почти до нулевых значений. Чем больше вес слитка, тем в большей степени развиты в нем ликвационные явления и другие пороки металлургического строения, например, макро- и микропустоты усадочного происхождения, тем больше газонасыщен-ность стали. [c.57]

Для деталей сложной формы применяют стальное и чугунное литье вместо поковок и штамповок. При этом толщину стенок отливок нужно ограничивать [16, 91], так как увеличение толщины стенок влечет за собой, при прочих равных условиях, значительное снижение пластичности и вязкости металла срединной зоны, а также и остальных механических свойств. Это происходит вследствие получения в срединной -зоне крупнокристаллитного строения и межкристаллитных пор. Особенно важно следить за толщиной стенок деталей, изготавливаемых из хромистых и аустенитных сталей, не имеющих фазовых превращений, так как в них отсутствует процесс вторичной кристаллизации. В этих сталях [16, 28, 123] зерно, полученное при первичной кристаллизации, остается без изменения. Любая последующая термическая обработка не может изменить величину зерна [90, 91, 94, 100]. [c.431]

Гипотетическая диаграмма состояния системы Fe—Pm построена на основании положения о близости электронного строения и химических свойств Pm с Nd и Рг и, следовательно, аналогичного этим системам характера взаимодействия Pm с Fe [1]. Она представлена на рис. 290 по данным работы [1] и скорректирована по температурам плавления и температурам полиморфных превращений чистых металлов. В системе предполагается образование двух интерметаллических соединений F j Pmj и FejPm и кристаллизация эвтектики в области сплавов, богатых Pm. Соединения характеризуются отсутствием областей гомогенности. Определена температура эвтектического превращения — 680 °С и эвтектический состав — 73 % (ат.) Pm. [c.531]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерлсанием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (иормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску при температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механические свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Второй раздел построен в соответствии с программой курса Материаловедение . В нем даны представления о кристаллизации и строении металлов и сплавов, изменении их структуры при различных температурах, способах термической обработки и ее влиянии на физико-механические свойства. Рассмотрены конструкционные и инструментальные стали, стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. Учитывая специфику ннзкоте. шературной службы, особое, внимание уделено свойствам конструкционных материалов при низких температурах. Приведены реко.мендации по выбору материалов для работы в условиях низких температур. [c.11]

Физические и механические свойства П. для однопроволочных П. из наиболее употребительных металлов характеризует табл. 1. Однопроволочные П. (для алюминия недопустимы вообще из-за неоднородности строения и склонности к кристаллизации алюминиевой проволоки) лгало гибки, поэтому применяются для сечений не свыше 16 мм . Где требуется гибкость и для больших сечений берут многонрово-лочные П., свитые из отдельных проволок (обычно одинакового диаметра). Для многопроволочных П. коэф. линейного расширения приблизительно тот же, что и для проволоки, сопротивление же разрыву меньше суммы сопротивлений проволок, из к-рых свит П. (в виду расположения проволок по винтовой линии). Модуль упругости правильнее принимать таким же, как для про- [c.410]

П. я. влияют на термодинамич. равновесие фаз только в случае весьма развитой новерхности их раздела в коллоидных системах. Скорости же Процессов теплообмена и массообмена (перехода вещества из одной фазы в другую) — растворение, испарение, конденсация, кристаллизация, гетерогенные хим. процессы (напр., коррозия, гетерогенный катализ) — определяются величиной и свойствами поверхности раздела и поэтому резко зависят от молекулярной природы и строения этой поверхности. Адсорбционные слои могут вызывать существ, замедление процессов межфазового обмена. Так, монослои нек-рых поверхностно-активных веществ, напр, цетилового спирта, на новерхности воды значительно замедляют ее испарение. Таково же замедление (нрактич. прекращение) коррозии под действием адсорбционных слоев веществ, наз. ингибиторами, или пассивирующих (защитных) пленок окислов и др. хим. соединений на поверхности металла. [c.60]

При отливке деталей, особенно из бронзы и стали, в металлические формы значительно улучшаются механические свойства. Детали, залитые в стационарные металлические формы, имеют равномерное, более мелкозернистое и плотное строение, что обеспечивает однородные и более высокие механические свойства литых изделий. Сопротивление удару, особенно при температурах ниже нуля, у деталей из среднемарганцовистой и углеродистой стали, отлитых в металлические формы, значительно выше, чем у таких же деталей, отлитых в сырые песчаные формы. Кристаллизация металла, залитого в металлическую форму, протекает значительно быстрее, чем кристаллизация металла, залитого в песчаную форму. Средняя линейная скорость затвердевания со стороны металлической формы в 3—5 раз больше, чем со стороны песчаной части формы. Детали с небольшой толщиной стенок, залитые в стационарные металлические формы, имеют мелкозернистое, безразлично ориентированное строение, что не достигается при отливке в песчаные формы. Величина действительного зерна оказывает наибольшее влияние на ударную вязкость. [c.57]

Падение пластических свойств, связанное с увеличением температуры нагрева метал.тп-чеекой формы, наблюдается как у сырого, гак и у нормализованного металла, с той только разницей, что значение сужения и удлинения нормализованного металла выше, чем сырого. Общая направленность кривых удлинения и сужения указывает, что процессы 11ервичпой кристаллизации влияют как на строение, так и иа физические и технологические свойства металла после вторичной кристаллизации. В процессе термообработки прн чрнсталлизацни зерпо резко измельчается и при одном и том же режиме термообработки более мелкое зерно образуется там, где было мельче зерно первичной кристаллизации. [c.59]

При различных методах сварки плавлением кристаллическое строение металла шва, связанное с условиями перехода сварочной ванны из жидкою состояния в твердое, является одним из факторов, определяющих качество и свойства этого участка сварного соединения. Во многом образование сварочной ванны и ее кристаллизация зависят, как показано в работах А. А. Ерохина, Г. Л. Петрова, И. К. Походни, Н. П. Прохорова и др., от технологии сварки, однако существуют общие закономерности плавления и кристаллизации, имеющие важное значение для образования металла шва при дуговой сварке плавлением. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...