Металлургия меди

Важными направлениями дальнейшего развития электрохимических процессов в металлургии меди являются производство медного порошка и фольги. [c.177]

В 1908 г. А. А. Байков в своем труде Металлургия меди впервые показал подчинение технологии выплавки меди законам химического равно сия. До настоящего времени советские авторы в своих трудах пользуются построенными им диаграммами. [c.59]

Безобжиговый динас на химической связке изготовляют в США, где он находит применение в черной металлургии и металлургии меди [137, 138]. [c.280]

Металлургия меди широко освещена в литературе [Л. I, 8, 10 и 11]. Физические и химические свойства меди указаны в табл. 12-2,112-3 и 12-4. [c.251]

Кратко изложена теория и практика современной металлургии меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена, чугуна, стали. Рассмотрены физико-химические основы производства, применяемое оборудование, даны технико-экономические показатели переделов. Освещены способы извлечения металлов-спутников — кобальта, кадмия, серебра, рения. [c.2]

Цель конверторного передела только в окислении и шлаковании железа для получения медно-никелевого файнштейна, дальнейшая продувка на медно-никелевый сплав иногда возможна, но не выгодна конверторы не отличаются от известных в металлургии меди. [c.152]

МЕТАЛЛУРГИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1. Металлургия меди [c.39]

А в е т и с я и, Х. К-, Металлургия меди, Металлургиздат, 1943. [c.345]

Из металлургии меди известно, что силикаты закиси мед взаимодействуют с железом и закисью железа по следуюши реакциям [c.242]

Поскольку автогенные процессы наиболее широко распространены в металлургии меди, рассмотрим более подробно физико-химические основы автогенной медной плавки. [c.47]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности шахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупиритная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плавку используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.143]

Принцип автогенности при переработке сульфидных материалов давно используется в металлургии меди. Примером типичных автогенных процессов, применяемых ранее или широко используемых в современной металлургической практике, могут служить пиритная плавка, окислительный обжиг сульфидных концентратов и конвертирование штейнов. [c.149]

Все перечисленные выше способы плавки были уже они-саны при рассмотрении металлургии меди. В данной главе основное внимание уделено руднотермической плавке. [c.207]

Герой Социалистического Труда акад. Александр Александро-Байков являлся крупным русским ученым. Его труды не ограничивались металловедением, а касались закже вопросов теории металлургических процессов, металлургии меди, огнеупоров и цементов. [c.15]

Для плавки применяют преимущественно отражательные печи, обогреваемые мазутом, пылеуглем или природным газом, устройство их постоянно совершенствуется. В связи со стойким постепенным снижением стоимости электроэнергии все большее значение в металлургии меди приобретает электроплавка. Для руд некоторых месторождений еще выгодна издавна известная шахтная плавка, теперь ее стали применять и к концентратам. Сравнительное современное значение всех этих способов показано ниже, после их писания. [c.88]

РАФИНИРОВАНИЕ, ряд производственных процессов для получения металлов в весьма чистом состоянии. Процессы Р. в промышленности подразделяются на следуюш ие группы. 1) Огненное Р., применяемое для меди (см. Медь, металлургия меди), железа (см. Бессемерование и Мартеновское производство) и нек-рых других металлов, состоящее в окислении примесей в процессе плавки и в последующих операциях, сводящихся к восстановлению или раскислению металла, содержащего в результате предыдущих операций окислы. 2) Электролитическое Р., электролиз, состоящее в анодном растворении слитков металлов, подлежащих очистке, и в осаждении рафинируемого металла на катоде. Примеси отчасти переходят в шлам, частично же накапливаются в электролите и подлежат дальнейшей переработке. Этим путем рафинируется весьма большое число металлов, из к-рых главнейшие медь (см.), золото (см.), серебро (см.), свинец (см.), сурьма (см.) и др. Иногда электролитич. Р. объединяется с операцией осаждения металла из раствора, [c.104]

Например, при пиритпой плавке крупнокусковых сернистых руд с высоким содержанием пирита (РеЗа) в ватержакетной печи (в металлургии меди) основой теплового баланса являются экзотермические реакции окисления сернистого железа (РеЗ+17202=Ре0- -50,) и ошлакования закиси железа в моносиликат (2ре0+8Ю2=2Ре0-8102). На эти реакции (С .з) падает около 90 /о всего необходимого тепла, остальное дает сжигание кокса, расход которого составляет примерно 2% веса шихты. При такой структуре теплового баланса [c.339]

Медь, как золото и серебро, встречается в самородном виде и поэтому в. тренпости человек, который еще не знал металлургии (восстановлеппя мет л -ла из руд), уже мог применять медь. В те времена железо (метеоритнсе) ценилось на. много выше меди п золота, так как железо по его свойствам, оче- ндио, более иод.ходило для изготовления оружия, чем медь . [c.602]

Порошковая металлургия позволяет получать композиционные материалы и детали, характеризующиеся высокой жаропрочностью, износостойкостью, стабильными магнитными и другими специаль-г(ыми свойствами. Возможность получения псевдосплавов из таких носплавляющихсл металлов, как медь—вольфрам, серебро—вольфрам и др., обладающих высокими электропроводимостью и стойкостью к злектроэроаиоиному изнашиванию, делает их незаменимыми для изготовления электроконтактных деталей. Пористые материалы в отдельных случаях становятся единственно приемлемыми для изго- [c.417]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...