Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Составы для черных металлов и сплавов

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ  [c.169]

НАЗНАЧЕНИЯ СОСТАВОВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ  [c.80]

Соответственно химической инертности черных металлов и сплавов в растворах щелочей концентрация последних в составах для очистки может быть значительно повышена, а процесс может производиться при повышенной температуре, что и определяет направление подбора очищающих составов.  [c.169]


Составы электролитов, упоминаемые в литературе, разнообразны. Так, например, водный раствор поваренной соли с добавлением борной кислоты и водные растворы фторидов применяются при обработке черных металлов и сплавов на железной основе. Для обработки титана рекомендуется водный раствор плавиковой кислоты. Как неагрессивные рекомендуются (Британский патент № 854541) электролиты, основанные на растворах едкого натрия, виннокислого натрия или хлористого натрия.  [c.56]

Ниже приводятся составы различных флюсов для сварки и наплавки различных черных металлов н сплавов.  [c.98]

Эмали для алюминия по составу существенно отличаются от эмалей для стали и чугуна. Низкая температура плавления и высокий коэффициент термического расширения алюминия и его сплавов потребовали разработки специальных легкоплавких составов с высоким коэффициентом расширения. При этом наиболее трудно получить легкоплавкие эмали с достаточно высокой химической устойчивостью. Как известно, обычные эмали для черных металлов представляют собой силикатные стекла, а химическая устойчивость их обеспечивается довольно высоким содержанием кремнезема (50—55%) при среднем содержании щелочных окислов 20—25% (стр. 131—147). Однако для алюминия эти эмали непригодны, так как они имеют слишком высокую температуру обжига и малый коэффициент термического расширения. Снижение вязкости и температуры обжига эмали только за счет уменьшения содержания кремнезема и увеличения содержания окислов щелочных металлов в составе эмали приводит к резкому падению химической устойчивости.  [c.429]

В настоящем выпуске приводятся основные сведения о способах и технологии оксидирования и фосфатирования черных, цветных, легких металлов и их сплавов и о свойствах получаемых пленок. По сравнению с предыдущими изданиями брошюра дополнена материалами о получении на металлах и сплавах тонких пассивных пленок, способах контроля качества оксидных и фосфатных покрытий и состава некоторых растворов для оксидирования и фосфатирования. Приводятся также сведения о проведенных в последние годы новых работах в области усовершенствования указанных процессов.  [c.3]

Железнодорожный транспорт — крупнейший потребитель многих материалов, топлива (жидкого и твердого), смазки, проката черных и цветных металлов и сплавов, лесных и строительных материалов, кабельных изделий, химических, лакокрасочных и синтетических и других материалов, большого количества оборудования, приборов, арматуры, аппаратуры и инструмента. Кроме того, в значительных количествах потребляются и специфические железнодорожные материалы рельсы, шпалы, переводные и мостовые брусья, вагонные пиломатериалы и т. п. Внедрение новой техники и прежде всего новых видов тяги, более совершенных технологических процессов, их механизация и автоматизация потребовали значительного расширения поставок современной промышленной продукции, прежде всего различных изоляционных материалов, трансформаторов, высоковольтной аппаратуры, вычислительной техники, подъемно-транспортных, путевых и других машин, механизмов и др. Железнодорожный транспорт и сам производит часть промышленной продукции стрелочные переводы, контейнеры, некоторые запасные части для подвижного состава, приборы сигнализации, связи и др.  [c.386]


Рабочие поверхности шипа и подшипника изнашиваются в основном в условиях недостаточного смазывания. Для повышения износостойкости трущихся деталей и повышения долговечности опор скольжения подбирают такие сочетания материалов шипа и подшипника, при которых коэффициент трения достаточно мал. Такие пары называют антифрикционными. Но так как валы изготовляют, как правило, из конструкционной стали, то название антифрикционные материалы относится к материалам вкладышей подщипников. Номенклатура таких материалов обширна — в нее входят черные и цветные металлы и сплавы, древеснослоистые пластики, синтетические и композиционные составы и др. для опор приборов применяют искусственные и естественные минералы. Рассмотрим те материалы, которые применяют в механических передачах, разрабатываемых в курсовых проектах.  [c.378]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе.  [c.22]

Приводим составы ванн (табл. 12) для мойки деталей из черных металлов, алюминиевых и медных сплавов.  [c.37]

Металлургическая технология относится к высокотемпературным химическим процессам и заключается в многоступенчатом преобразовании исходных шихтовых материалов с определенным химическим составом в готовую продукцию — разнообразные виды сталей, чугу-нов и специальных сплавов с заданными содержанием контролируемых элементов и комплексом свойств при этом уровень потребительских свойств черных металлов зависит от физико-химических характеристик основы (для чугуна и стали — железа, для специальных сплавов — никеля и кобальта) и входящих в их состав элементов, способствующих получению более высоких показателей качества (легирующие элементы) или оказывающих на них отрицательное влияние (вредные примеси).  [c.6]

Изложенный выше объем исследований реализован при выпуске серий СО высшей точности, необходимых для контроля качества измерений химического состава железорудного сырья, чугунов, сталей и сплавов на никелевой основе. Основные показатели разработанных СО высшей точности состава черных металлов приведены в табл. 22,  [c.91]

Для очистки деталей техники находят применение эмульсии различных растворителей в воде, которые стабилизируются за счет добавления ПАВ. Эмульсии эффективно удаляют загрязнения и одновременно предохраняют поверхность от повторного загрязнения. Их используют для очистки черных металлов, легированных сталей, алюминия и легких сплавов, меди, бронзы, латуни. Наиболее широко распространенные эмульсионные составы приведены в табл. 39.  [c.102]

Для выявления способности черного или цветного металла к деформации в горячем состоянии пользуются характеристиками механических свойств, определяемыми при испытаниях на растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) по ГОСТ 9651—73, результатами испытаний по определению ударной вязкости ан при нормальных (ГОСТ 9454—60) и повышенных (ГОСТ 9456—60) температурах. Кроме того, учитывают влияние на изменение химического состава и фазовых превращений металла или сплава исходного структурного состояния, температуры, схемы напряженного состояния, степени и скорости деформации на изменение механических свойств металла в процессе горячей деформации.  [c.41]


Алюминий и его сплавы травят в растворе едкого натра с концентрацией 50—150 г/л. Температура раствора 60—80° С, продолжительность обработки 0,5—1 мин. После травления производят осветление деталей в растворе азотной кислоты (1 1). При осветлении с поверхности деталей удаляется черный налет меди, железа и других металлов, не растворяющихся в щелочи. Для осветления алюминиевых литейных сплавов (типа силумин) применяют раствор следующего состава (объемные %)  [c.130]

Для грунтовки черных металлов, алюминия, алюминиевых сплавов и латуни готовят грунты на феноло-формальдегидных смолах. Перед употреблением в них вводят до 5% сиккативов. Грунты эти стойки к атмосферным влияниям. Для покрытия цветных металлов выпущен грунт АГ-10С, изготовляемый на основе акриловых смол. На основе поливинилбутираля получены фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-08, используемые в качестве фосфатирующего состава для покрытия по стали, дюралюминию, меди и латуни.  [c.174]

Для обработки черных и некоторых цветных металлов и их сплавов может быть применена суспензия следующего состава, г/л песок кварцевый (или электрокорундовый порошок) 380— 420, нитрит натрия 18—20, карбонат натрия 4—6. Для интенсификации гидроабразивной обработки в суспензию вводят поверхностно-активные вещества в количестве не более 1 % (сульфитный щелок, мылонафт и др.).  [c.75]

П. П. Аносов проделал большую научную работу по изучению влияния углерода на свойства стали. Его научные работы оказали большое влияние на развитие производства качественных сталей и на улучшение методов их термической обработки. Дальнейшую работу по изучению свойств металлов и металлических сплавов в зависимости от изменения их состава и строения продолжал гениальный русский ученый Дмитрий Константинович Чернов. Работая инженером на Обуховском сталелитейном заводе в Петербурге, он сделал открытие, которое имело исключительно важное значение для дальнейшего развития металловедения. Д. К. Чернов в результате многочисленных наблюдений над поведением стальных поковок в процессе тепловой обработки установил, что при определенных температурах в стали, находящейся в твердом состоянии, происходит перестройка ее частиц, благодаря чему изменяется структура стали и ее свойства.  [c.28]

Эффективность жидкостно-абразивного шлифования и полирования в значительной степени зависит от применяемых абразивных материалов и состава жидкой среды. Так, для шлифования черных металлов рекомендуется применять бой электрокорундовых кругов, крупный кварцевый песок, шлифовальные порошки. Детали из цинкового сплава, латуни и других мягки я металлов лучше обрабатывать обкатанным гранитом, фарфором, мрамором. В качестве жидкой среды при жидкостно-абразивном шлифовании используют растворы следующих составов (мае. доля, %)  [c.58]

Детали из цветных сплавов имеют пока ограниченное распространение в машиностроении, поэтому основу классификационной таблицы должны составлять детали из черных металлов (чугуна и стали), что же касается цветных металлов, то для них следует составить свою классификационную таблицу такого же типа.  [c.21]

Аппарат И-167 предназначен для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,5...3 мм в непрерывном и импульсном режимах тока прямой полярности. Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей (близкой к "штыковой") внешней вольт-ампер-ной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами (ПН-100%), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги (заварка "кратера") в конце процесса сварки.  [c.376]

Растворы указанных составов применяются для обезжиривания поверхности деталей, изготовленных из черных и цветных металлов, включая алюминий и его сплавы. После обезжиривания эти детали могут храниться в условиях цехов до 10 суток без специальной антикоррозионной обработки.  [c.22]

В табл. 3.1 приведены составы растворов для химического обезжиривания черных (1—4) и цветных (5—8) металлов. Сильно загрязненные изделия целесообразно обрабатывать в растворах 1,6, полированные — 2,7. Следы полировочной пасты хорощо удаляются в растворе 3. Раствор 5 используют для очистки поверхности меди, алюминия и их сплавов, 6 — серебряных покрытий и деталей из медных сплавов, паянных свинцово-оловянными припоями, 7 — алюминия и его сплавов, 8 — магния и его сплавов.  [c.52]

Неорганические составы на основе щелочей используются для очистки поверхности изделий из черных и цветных металлов, за исключением изделий из алюминия и его сплавов. Органические составы содержат смесь активных органических растворителей с добавлением веществ, способных замедлять процесс испарения растворителей-загустителей, а также разрыхлителей и ингибиторов коррозии.  [c.182]

В книге изложены теоретические основы металловедения, а также специальные вопросы металловедения и термической обработки черных и цветных металлов и сплавов. Учебное пособие позволит учащимся составить представление о процессах и закономерностях, определяющих формирование структуры и различных свойств металлов и сплавов, о технологических приемах, используемых на практике для придания металлам определенных свойств, о составе, свойствах и применении углеродистых и легированных сталей, а также различных сплавов на основе цветных металлов, используемых в современной технике. Ил. 72. Табл. 8. Библиогр. список 28 назв.  [c.2]


Растворы для химического обезжиривания содержат щелочь (едкий натр), легко гидролизующиеся соли щелочных металлов (соду, тринатрийфосфат, жидкое стекло и т. д.) и эмульгаторы ОП-7, ОП-Ю, мыло, контакт Петрова [117]. В таких составах омыляются, эмульгируются и разрушаются жиры и минеральные масла. Содержание компонентов в щелочных растворах для обезжиривания колеблется в широких пределах, но для обезжиривания деталей из различных металлов и сплавов необходимо соблюдать определенный максимум и минимум. Так, например, при обезжиривании черных металлов содержание щелочи не должно превышать 150— 180 г л, а при обезжиривании меди и ее сплавов — 30— 50 г л. Более высокое содержание щелочи в растворе затрудняет растворение образующегося мыла и может вызвать образование оксидных пленок на металле, которые будут в дальнейшем препятствовать осаждению металлических покрытий.  [c.13]

В последнее время у нас и за рубежом успешно применяется эмалирование алюминия и сплавов на его основе. Эмали для этого металла ввиду его легкоплавкости и большого коэффициента термического расширения значительно отличаются по составу от тех, которые 1рименяются для черных металлов. В них существенно /величено содержание окислов щелочных металлов, винца и титана за счет уменьшения количества основ-юго для обычных эмалей компонента — кремнезема. Такие эмали оплавляются при температуре порядка )50°С [12]. Из-за указанных особенностей состава эма-1И для алюминия обладают недостаточно высокой хи-лической устойчивостью. Но в атмосферных условиях и водных средах, содержащих небольшие концентрации )рганических кислот, эмалированный алюминий может 1Ксплуатироваться длительное время.  [c.117]

Наклон печи для выпуска металла осуществляется поворотным механизмом с гидравлическим или электрическим приводом. Возможность нагревать металл до высоких температур позволяет получать в этих печах сплавы, соде.ржащие в составе тугоплавкие компоненты, плавить серебро, платину и золото. В указанных печах можно выплавлять сталь с малым содержанием углерода, магнитные и другие специальные сплавы из черных и цветных металлов.  [c.161]

Хотя каждая методика химического анализа создается применительно к контролю содержания какого-либо элемента в четко ограниченном виде черных металлов (например, углеродистая tanb, передельный чугун, сплав на никелевой основе и т.д.), область распространения методики в общем случае не совпадает с требованием к аналитическому контролю того или иного материала даже в пределах требований к одной марке. Так, обычная углеродистая сталь СтЗ должна содержать < 0,04 % Р и многочисленные СО состава, вьшущен-ные для контроля правильности анализа этой широко распространенной марки, предусматривают аттестацию массовой доли фосфора на уровне, который соответствует фактическому его содержанию в металле.  [c.70]

Разработаны составы для химического и электрохимичестюго фосфатирования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов — олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета она имеет толщину 2—3 мк и хорошо сопротивляется истиранию.  [c.555]

Возникновение научных основ металловедения связано с именем Д. К- Чернова (1839—1921 гг.). Изучая причины, влияющие на качество пушек, изготовлявшихся на Обуховском заводе (теперь завод Большевик в Ленинграде), Д. К. Чернов указал, что свойства стали определяются не только химическим составом, но и ее строением. Он установил, что при определенных температурах нагрева, названных им критическими точками а и 6, в стали протекают превращения, изменяющие ее строение, а следовательно, и свойства. Эго положение Д. К. Чернова послужило основой для развития теории термической обработки металлов и новой научной дисциплины — металлографии, являющейся наукой о строении металлов. Установив зависимость положения критических точек от содержания углерода в стали, Д. К- Чернов создал основу для построения важнейшей в металловедении диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов. Эта диаграмма была построена в конце XIX в. на основании работ ряда ученых Р. Аустена, Ф. Осмонда, А. Ле-Шателье и др. Работы Д. К. Чернова имели настолько большое значение, что из-  [c.93]

Продукты, получаемые из концентратов, различны по назначению и составу в черную металлургию поступают преимущественно ферромолибден — сплав с железом, и молибдат кальция. В химическую промышленность и для получения ковкого металла идут чистые соединения трехокись молибдена, парамолибдат аммония, молибдаты натрия и кальция.  [c.354]

Для защиты от коррозии внутреннюю полость нахлестки деталей покрывают перед сваркой лайами, грунтами, а иногда клеями. При точечной сварке такое жидкое покрытие выдавливается из контакта деталей и не препятствует формированию литого ядра. При сварке черных металлов используют электропроводные покрытия из лака 170 с наполнителем из алюминиевой пудры, а при сварке алюминиевых сплавов — грунты типа АЛГ-1 и специальные пасты. Для более полного выдавливания жидкого покрытия рекомендуется увеличивать усилие электродов. Сварка деталей с предварительно нанесенным покрытием возможна в течение определенного времени его жизнеспособности, зависящей от состава покрытия и температуры помещения.  [c.102]

Газовая сварка применяется для свинца и его сплавов толщиной от 0,8 до 30 мм и более. Используют ацетилено-кислородное и водородно-кислородное пламя. Как правило, газовую сварку применяют при облицовке гальванических ванн, сварке свинцовых трубопроводов небольших диаметров, наплавке свинца на черные металлы. Ацетилено-кислородную сварку производят пламенем нормального состава (р= 1 1,2). Мощность пламени (л/ч) =100 5, где 5 — толщина свариваемого металла, мм. Процесс сварки необходимо осуществлять с максимально возможной скоростью, чтобы не происходило вытекание свинца из стыка. При толщине металла более 1,5—2 мм сварку производят в несколько слоев левым способом с наклоном горелки 30—45° к изделию. В качестве флюса применяют стеарин или расплав стеарина с канифолью, перед нанесением флюса на кромки свариваемые листы в стыке подогревают горелкой. Флюс химически не реагирует со свинцом и только защищает металл от окисления.  [c.393]

Природа и технология получения цветных покровных пленок, относящихся к первой группе, обусловливает хорошую воспроизводимость их цветовых параметров и высокую, не изменяющуюся во времени светостойкость, что в ряде случаев имеет определяющее значение. Нейтральные белесые и светлосерые цвета имеют металлопокрытия из олова, кадмия, серебра и платины. Теплые сероватые цвета с желтоватым и розовым оттенком соответственно характерны для покрытий никелем и его сплавом с оловом. Холодные с голубоватым отливом, серовато-белесые цвета дают покрытия цинком, хромом и сурьмой. Гамму розовых и золотистых цветов образуют металлопокрытия на основе меди и золота. Желто-золотистые цвета типичны для некоторых сплавов меди с цинком, оловом и алюминием, а также золота с медью и серебром. Черные цвета с различными оттенками могут быть получены при химическом и электрохимическом оксидировании стали, меди, цинка и цветных конструкционных сплавов на основе этих металлов, а также при никелировании и хромировании металлических деталей в некоторых электролитах слол<ного состава [39].  [c.44]

Указанные моющие составы пригодны для очистки деталей, узлов и агрегатов, изготовленных из черных и цветных металлов, включая алюминий и его сплавы. Детали, промытые данными составами, выдерживают хранение в условиях цехов до десяти суток, не требуют межцеховой консервации н дополнительной антикоррозионной обра-22  [c.22]


На указанных металлах получают оксидные покрытия толщиной 1—2 мкм с низкой механической прочностью. Благодаря этому их используют не столько для защиты деталей от коррозии, сколько для декоративной отделки с последующим покрытием бесцветным лаком. Оксидные пленки окрашены в черный, темносиний или коричневый цвет, что зависит от составов рабочего раствора и обрабатываемого сплава. Оксидирование можно проводить химическим и электрохимическим способами. Первый из них проще в исполнении, но требует изменения состава раствора применительно к марке обрабатываемого сплава, второй позволяет получать покрытия большей толщины и лучшей защитной способности. В одном и том же электролите электрохимическим способом можно анодировать различные медные сплавы. Хотя трудоемкость электрохимического способа относительно выше, учитывая более хорошее качество покрытий, его целесообразно шире использовать на производстве.  [c.264]


Смотреть страницы где упоминается термин Составы для черных металлов и сплавов : [c.162]    [c.121]    [c.152]    [c.430]    [c.209]    [c.404]    [c.379]   
Смотреть главы в:

Советы Заводскому технологу  -> Составы для черных металлов и сплавов



ПОИСК



Металлы и сплавы Металлы

Металлы черные

Состав для чёрных металлов

Состав металла

Составы сварочных проволок для черных металлов и сплавов — 91. 1.2. Составы сварочных проволок для цветных металлов и сплавов

Сплавы Состав

Сплавы металлов

Сплавы черных металлов

Флюсы черных и цветных металлов и сплавов — Особенности пайки 104, 105 — Составы 104—110 — Способы приготовления и нанесения

Флюсы черных и цветных металлов и сплавов — Свойства 115—127 — Составы 119127 — Способы приготовления

Черный



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте