Проверка герметичности сварных швов

Более совершенным и удобным методом проверки герметичности сварных швов является электроискровой способ. Проверка качества швов индуктором подробно описана на стр. 202. В зависимости от толщины винипласта устанавливают нужное напряжение для работы индуктора. Практически принято считать, что на 1 мм толщины винипласта необходимо подвести к искателю наиряжение около 10 ООО—15 ООО в. [c.240]

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ [c.85]

Проверку герметичности сварных швов, предусмотренных ГОСТ 3242—54, производят при помощи керосина, аммиака, обдувом воздухом, воздушным или гидравлическим давлением, наливом или поливом воды. [c.21]

Герметичность швов в закрытых аппаратах проверяют сжатым воздухом при небольшом давлении. Для этого наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором, и если сварные соединения окажутся неплотными, то с их наружной стороны образуются мыльные пузыри. Более совершенным и удобным методом проверки герметичности сварных швов является электроискровой способ. Проверка качества швов индуктором подробно описана на стр. 215. В зависимости от толщины винипласта устанавливают нужное напряжение для работы индуктора. Практически принято считать, что на 1 мм толщины винипласта необходимо подвести к искателю напряжение около 10 000—15 000 в. [c.266]

Более совершенный и удобный метод проверки герметичности сварных швов — электроискровой (см. стр, 239). В зависимости от толщины винипласта устанавливают необходимое напряжение для работы индуктора, обычно 10 000—15 000 В. [c.285]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

В отличие от проверки индуктором резиновых покрытий, наклеенных а металл, при испытании герметичности сварных швов винипласта под швы подкладывают и. плотно прижимают металлическую полосу. Затем один из полюсов искрового индуктора присоединяют к металлической подложке, а другой — к искателю (щетке, щупу). Появившаяся искра указывает на место расположения в сварном соединении сквозных отверстий. [c.285]

Пробной гидравлической нагрузкой испытывают замкнутые сосуды типа паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводы. Хотя в правилах устройства и эксплуатации таких конструкций при гидравлических испытаниях и ставится задача проверки прочности конструкции и плотности сварных швов и соединений, однако в действительности при подобных испытаниях создаются такие условия работы конструкции, при которых пробная нагрузка значительно меньше запаса прочности. В этом случае можно говорить лишь о частичной проверке прочности в основном при гидравлических испытаниях проверяется Герметичность сварных швов и соединений. [c.142]

Реторта с приваренным донышком подвергается испытанию на герметичность воздухом давлением в 2 ат. Проверка сварных швов производится мыльной водой. При обнаружении пропусков производится повторная заварка реторты до обеспечения полной герметичности сварных швов. [c.133]

Большинство изделий химического машиностроения проходят испытания на прочность, герметичность и работоспособность. Оборудование для проведения этих испытаний делится на три основные группы для гидравлических испытаний для пневматических испытаний для проверки на герметичность. Кроме того, особую группу составляют оборудование и приборы для контроля различных элементов конструкций (например, сварных швов) в процессе изготовления до общего испытания изделия. Применяемое на практике оборудование чаще всего сочетает в себе элементы, относящиеся к разным группам, и выполняет несколько функций. [c.93]

Гидравлическим испытаниям подвергают трубопроводы, резервуары, технологические аппараты и другие сооружения с целью проверки как плотности, так и прочности сварных швов. Гидравлические испытания регламентируются ГОСТ 3242—79, который предусматривает осуществление их тремя способами гидравлическим давлением, наливом воды и поливом водой. Выбор способа, основные параметры испытаний (величина давления, выдержка и герметичность) устанавливают соответствующие ТУ. [c.32]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

Для проверки заднего моста на герметичность через резьбовое отверстие под сапун подают воздух, создавая давление в картере 0,02. .. 0,025 МПа. Недопустимо подтекание смазочного материала через манжеты, места соединений и сварные швы на балке с образованием капель. Допустимо только незначительное образование пятен из смазочного материала в указанных местах, кроме сварных швов. [c.107]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ (сварного изделия) — проверка герметичности и прочности швов изделия путем заполнения его водой, маслом или другой жидкостью и создания давления (гидростатическое испытание, испытание наливом) или же обливания струей воды (испытание поливом, испытание струей). [c.34]

Для контроля качества сварных соединений аппаратуры емкостного типа, работающей под давлением, применяют различные методы, основными из которых являются 100%-ный визуальный осмотр швов, выборочный контроль рентгенопросвечиванием и ультразвуком. Готовые изделия проходят испытания внутренним давлением, превышающим в 1,2—1,5 раза рабочее, а также проверку герметичности. Ультразвуковой контроль может быть использован не только для выявления дефектов, но и для контроля толщины антикоррозионного слоя, нанесенного сваркой. При этом используют раздельно-совмещенный искатель, устанавливаемый со стороны основного материала. Он позволяет получать на экране два сигнала, отраженные от наружной поверхности и границы раздела. При толщине наплавленного слоя более 0,5 мм точность определения составляет 1 %. [c.234]

Детали второй степени ответственности. Топливные баки проходят 100%-ный контроль на герметичность избыточным давлением 0,25 кгс/см в ванне с водой. При внедрении сварного варианта бака с высокой надежностью герметичности швов вводят 100%-ный вакуумный контроль с последующей проверкой в ванне с водой места дефекта незначительной части баков. [c.349]

Вышеприведенные способы установки затрудняют также проверку герметичности сварных швов днища крупногабаритных дппаратов при приемке их под химзащиту. [c.112]

Контроль герметичности сварных швов приварки колец к корпусу аппарата и к патрубку штуцера (при укреплении отверстия накладными кольцами) производят пневматическим испытанием при давлении в соответствии с требованиями ОСТ 26-291—79. Для сталей, склонных к трещинооб-разованию сварные швы приварки накладок проверяют, кроме того, цветной дефектоскопией. При таком контроле проверка на герметичность этих соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием не производится. [c.582]

Сосуды, предназначенные для хранения и переработки веществ, обладающих токсичными или вэрыво- и пожароопасными свойствами, должны изготовляться по технологии, обеспечивающей высокую герметичность и прочность сварных швов. Контроль качества сварных соединений производится ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами в пределах объема, указанного в табл. 11.23. Кроме того, сварные швы должны подвергаться механическим и металлографическим исследованиям с целью проверки их прочности и пластических характеристик. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-81. [c.421]

Снаряжение твэлов топливом дозировка и упаковка таблеток в подготовленные к сборке оболочечные трубки, установка концевых деталей, наполнение гелием, герметизация (сваркой), контроль сварных швов, дезактивация, проверка герметичности и гео-- етрических размеров твэла, автоклавирование, контрольные операции и передача твэлов на сборку. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...