Универсальный метод деления

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МЕТОД ДЕЛЕНИЯ [c.125]

Универсальный метод деления предложен ленинградским фрезеров-щиком-новатором П. С. Гуцулом. Этот метод деления заготовок на простые числа, например на 61, 67, 73 и т. д., может быть применен [c.125]

В основу универсального метода деления положена формула [c.126]

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом. [c.267]

Преимущество универсального метода состоит в том, что он позволяет производить деление на все простые, числа, что особенно важно при нарезании винтовых и конических зубчатых колес и других работах, когда дифференциальный метод деления нельзя использовать. Деление осуществляется при помощи одной передней рукоятки с фиксатором, как при простом делении. Недостаток его заключается в том, что он дает некоторую погрешность. [c.126]

Наиболее распространенным методом нарезания реек является метод деления. Рейки нарезаются дисковыми модульными или пальцевыми фрезами на универсально-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках и только иногда шлифуются. Учитывая ограниченность технологических вариантов изготовления реек, стандарт устанавливает допуски для шести степеней точности от 5 до 10 включительно. [c.234]

Метод нарезания конических колес червячной конической фрезой был разработан в 1921 г., а в 1923 г. создан первый зуборезный станок. Этот метод значительно усовершенствован и применяется в промышленности. В 1944 г. разработан новый, более универсальный метод нарезания конических колес с циклоидной линией зубьев, разъемными резцовыми головками методом непрерывного деления. [c.10]

При отсутствии зуборезного станка нарезание шлицев можно производить по методу деления на горизонтально- или универсально-фрезерных станках. Деление детали на требуемое число шлицев осуществляется при помощи делительной головки или делительного приспособления. [c.363]

Непосредственный метод деления. Для настройки универсальной делительной головки для непосредственного метода деления (рис. 88, а) необходимо вывести червяк а из зацепления с червячным колесом 2з, установить защелку 3 против нужного ряда отверстий (24, 30 и 36) делительного диска Д], закрепленного непосредственно на шпинделе /// делительной головки. [c.176]

У станков, работающих методом обкатки, инструментом является червячная фреза и деление непрерывное. Преимущества этих станков заключаются в широкой универсальности, большой производительности и высокой точности деления. На этих станках, применяя специальные приспособления и единичное деление, можно работать также и фасонным инструментом. [c.433]

Конусность наружного конуса Координатный метод контроля на универсальном ми- Цена деления продольной и поперечной шкал микро- Длина образуюш,ей конуса в мм 10 20 зр 50 70 100 200 [c.96]

Эти устройства применяются как дополнительные приспособления к универсальным делительным головкам и позволяют значительно расширить диапазон возможных делений на этих головках. При использовании широкодиапазонных устройств возможно деление на части без применения дифференциального метода настройки, с помощью сменных шестерен и гитары, выполнение работ, связанных с установкой шпинделя под углом к горизонтальной плоскости например, деление при обработке конусных поверхностей или торцовых муфт с числами делений 51, 61 и т. д., а также при фрезеровании винтовых канавок с числами делений 51, 61, 63 и т. д. [c.51]

При шлифовании методом обкатывания с прерывистым делением двусторонним коническим кругом (см. рис. 21, д) профиль зубьев обрабатываемого колеса 2 обкатывается по прямому профилю шлифовального круга J, воспроизводя зацепление обрабатываемого колеса с производящей рейкой 3. Движение обкатывания, состоящее из возвратно-поступательного движения колеса вокруг своей оси и продольного его перемещения от центра, осуществляется сменными колесами гитар деления и обката. Достоинства метода высокая производительность станка и точность обработки, широкая универсальность и короткое время переналадки станка. Наиболее целесообразно этот метод применять для шлифования зубчатых колес с модулем свыше 4...5 мм. [c.579]

Настройка универсальных делительных головок. Универсальные делительные головки позволяют использовать методы непосредственного, простого и дифференциального делений. [c.108]

Обкатное шлифование с периодическим делением шлифовальным кругом б трапецеидальной формы (рис. 300, г) можно производить в одно- и двухпрофильном зацеплении с точностью 4-6 степени. Вследствие простоты инструмента и технологической оснастки этот метод является достаточно гибким и универсальным. Из-за потерь времени при делении метод экономично использовать для колес с малым числом зубьев (до г = 17), а также для колес с т> 10 мм, время обработки которых не имеет существенного значения. [c.670]

Зубострогание является наиболее простым и менее производительным методом по сравнению с другими методами нарезания прямозубых конических колес. Благодаря универсальности и несложной конструкции режущего инструмента он широко распространен в единичном и серийном производстве. Обработку зубьев проводят на зубострогальных станках методом обкатки с прерывистым делением. В основу процесса нарезания зубьев на этих станках положено станочное зацепление обрабатываемого колеса 3 (рис. 302) с воображаемым производящим колесом 4, роль зубьев которого выполняют зубострогальные резцы / и 2. [c.672]

Нарезание зубчатых колес как с прямыми, так и со спиральными зубьями производят на универсально-фрезерном станке методом единичного деления (фиг. 143,а). Нарезаемая заготовка закрепляется на оправке, установленной в центрах делительной головки и задней бабки. Бо время работы фреза совершает вращательное движение, а заготовка вместе со столом получает поступательное перемещение. После прорезания одной впадины зуба заготовку с помощью делительной головки поворачивают на один зуб, затем производится прорезание следующей впадины и т. д. [c.316]

Так, например, при проверке вала 2-го класса точности 60С предельное отклонение износа для проходной стороны калибра составляет 3 мк (см. гл. Vj. При проверке этого вала универсальными измерительными средствами можно воспользоваться миниметром с ценой делений 0,005 мм, установленным по блоку плиток б-го разряда. Поскольку предельная погрешность такого метода составляет 3 мк, применение более грубых методов измерения может быть допущено только при условии установления производственного допуска, уменьшенного по сравнению с гарантированным допуском. [c.187]

Делительные головки бывают для простого деления, непосредственного деления, универсальные и оптические. Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота -заготовки На определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления) непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.) установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка. [c.201]

Изготовление цилиндрических зубчатых колес. Зубофрезерование дисковыми и пальцевыми модульными фрезами. Нарезание зубьев колес осуществляют методом копирования на специальных станках с вертикальной и горизонтальной осью изделия и на некоторых универсальных зубофрезерных станках, имеющих механизмы единичного деления. Некоторые модели станков приведены в табл. 3. [c.665]

Универсальная делительная головка позволяет производить деление четырьмя методами непосредственным, простым, комбинированным и дифференциальным. [c.426]

Аналитический метод является наиболее общим и универсальным. Однако его нельзя использовать, если в функции преобразования геометрические связи выражены в обобщенном виде и размеры отдельных звеньев в функцию преобразования не входят, а также если первичные погрешности представляют собой переменные нерегулярные величины (например, погрешность шага резьбы винтового механизма, погрешности деления шкалы отсчетного устройства). [c.57]

К методу непосредственного деления прибегают, как правило, при использовании делительных головок упрощенных конструкций. На универсальных делительных головках в случае их использования по методу непосредственного деления на переднем конце шпинделя имеется делительный диск (5 на рис. 45) со шкалой, цена деления которой 1 . [c.239]

Поворот детали по заданному центральному углу между осями фрезеруемых канавок. Метод непосредственного деления, который применяется в это.м случае (с отсчетом угла поворота по нониусу) обеспечивает точную работу лишь при применении простых и жестких головок для непосредственного деления. При использовании универсальных делительных головок для этой цели лучше вести настройку по методу простого деления. [c.261]

Инструментом является обычная торцовая резцовая головка или чашечный абразивный круг (рис. 8.82, а). Профилирование зубьев методом обкатки обеспечено согласованием скорости Vo поступательного движения инструмента в направлении, перпендикулярном его оси, с угловой скоростью № вращения изделия. Подача врезания со скоростью Vg происходит вдоль оси инструмента. Деление прерывистое, с процессом обкатки не связано. Обработку можно производить на универсальных станках с применением специальных приспособлений (20, 83) и на специальных зубообрабатывающих станках [45, 83]. Зубья, обработанные по этой схеме, называют круговыми или дуговыми. [c.276]

Фирма Эрликон выпускает специальные станки и инструмент для массового и крупносерийного производства, а также более универсальные станки для единичного и серийного производства. Нарезание зубьев колес по методу Эрликон значительно производительнее нарезания колес с прерывным делением. [c.258]

Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, шлицевых валов, секторов, реек, чернового нарезания конических колес с прямыми зубьями и чистового нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Нарезание осуществляется на специальных и универсально-фрезерных станках методом копирования, каждый зуб нарезается отдельно с единичным делением. [c.154]

Обработка цилиндрических колес рассмотренным методом производится на специальных станках ЕЗ-И, фирмы Модуль 2РК—355 (ГДР), универсальных зубофрезерных станках моделей 5330, 5342, 5343, 5345 и др., имеющих механизм единичного деления, и на фрезерных станках с помощью универсальной [c.40]

Подточку поперечной кромки следует выполнять тоже только машинным методом, так как только в этом случае выполняется главное к ней требование — симметричность. Эта операция производится на универсально-заточных станках, где сверло закрепляется в универсальных или специальных приспособлениях, которые обеспечивают правильную установку сверла и точное деление. [c.57]

Универсальная делительная головка допускает деление по методам [c.213]

Универсальная делительная головка позволяет использовать методы непосредственного, простого и дифференциального деления. [c.108]

Нарезание можно производить фасонным инструментом методом копирования, остроконечным резцом по шаблону и инструментом с прямолинейными режущими кромками методом обкатки (рис. 16.14). При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 16.14, а) используют следующие движения / — вращение фрезы (главное движение) // — подача фрезы вдоль зуба III — быстрый возврат фрезы в исходное положение IV — деление (поворот заготовки на зуб). Этот способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.298]

Винтовые зубья по рис. 460 нарезаются на тех же станках с применением того же инструмента, что н прямые зубья. На рнс. 463 показано нарезание винтовых зубьев по методу деления па универсально-фрезерном станке. Заготовке в этом случае сообщается не просто осевое движение подачи, а это движение сопровождается добавочным вращением. В итоге получается винтовое движение подачи, за счет которого и выфрезовываются винтовые внаДпны зубьев. [c.467]

Проверка уровнем. Это один из наиболее универсальных методов проверки прямолинейности в вертикальной плоскости, обеспечивающий точность измерения до 0,01 мм на 1 м длины. При использовании уровня надо подбирать такой, чувствительность которого соответствовала бы решению поставленной задачи. Чем чувствительнее уровень, тем сложнее работа с ним. При обычных замерах прямолинейности применяется уровень с ценой деления 0,04—0,06 мм/м. Если важно прЬверить общее направление плоскости, уровень устанавливают на поверочную линейку, обычно длиной I м. Линейка скрадывает местные неровности, что о блегчает работу. Если же требуется получить плоскость строгой прямолинейности, уровень устанавливают без линейки. Прибор отражает неровности в пределах длины рамы уровня. Когда приходится добиваться особо высокой прямолинейности исправляемой плоскости (прецизионные станки), чувствительность уровня повышают за счет крепления к нему ножек . Ножки (рис. 72, а) представляют собой планки (высота их одинакова — в пределах 0,002 мм) с зажимами /, с. помощью которых ножки крепятся к, рамному уровню на равном расстоянии от вертикальных его стенок. Чем меньше расстоя- [c.198]

Числа оборотов рукоятки при делении по методу П. С. Гуцула на лимбовых универсальных делительных головках [c.127]

Эвольвентомеры предназначены для контроля соблюдения допуска ff на погрешность профиля. Их действие основано на методе цобката, они делятся на эвольвентомеры с индивидуальными дисками и универсальные эвольвентомеры. Эвольвентомеры имеют пределы измерения по модулю от 0,7 до 10 мм, по наружному диаметру — до 300 мм, по длине валковых колес — до 350 мм и по углу развернутости — до 80°. Цена деления индикатора составляет 2 мкм, а предельная погрешность измерений — 3 мкм. [c.129]

Действительно, в предыдущем параграфе указывалось, что для полимеров в текущем состоянии таким образом может быть получен универсальный температурно-инвариантный спектр времен запаздывания. Так как спектры времени запаздывания и релаксации однозначно связаны между собой [5], то это значит, что в линейной области функция распределения времен релаксации для упругих жидкостей также поддается представлению в универсальной температурно-инвариантной форме. С такой целью удобнее пользоваться функцией N (s) распределения частот (величин, обратных временам релаксации). Приведение функции N (s) к универсальному температурно-инвариантному виду достигается делением ее и умножением аргумента на величину наибольшей ньютоновской вязкости [56]. Использование метода приведения и получения универсальной температурно-инвариантной зависимости = / (siIhs) чрезвычайно упрощает постановку опытов по измерению релаксации напряжения у полимеров в текучем состоянии и обработку результатов этих опытов. [c.110]

Метод копирования применяют для чернового и чистового нарезания зубьев дисковыми модульными и пальцевыми фрезами на универсально-фрезерных станках с единичным делением. Этот 1цетод имеет невысокую производительность и точность (9-10 степень по ГОСТ 1643-81)кОн применяется для изготовления небольи партий колес или запасных частей, а также для обработки цилиндрических и шевронных колес крупного модуля. [c.656]

Конусность наружного конуса Координатный метод контроля па универсальном микроскопе с помощью спщиальных ножей = Цена деления продольной и поперечной шкал микроскопа 0,001 мм Длина образующей конуса в мм 10 20 30 0 70 100 200 [c.265]

Станки мод. 525, 525П, 528С и 528СП являются универсальными, имеют механизм модификации обкатки. Вследствие отсутствия наклона инструментального шпинделя станки применяют главным образом для обработки обкатных передач методами врезания и обкатывания, причем врезание производят с малой величиной обкатки. Деление заготовки при обработке производят через несколько впадин зубьев. [c.229]

Шлифование методом обкатывания с делением двусторонним коническим кругом (рис. 131, в). Профиль зубьев обрабатываемого колеса 2 обкатывается по прямобочному профилю шлифовального круга 1, воспроизводя зацепление обрабатываемого колеса с производящей рейкой 3. Движение обкатки, состоящее из возвратно-вращательного движения колеса вокруг своей оси и продольного его перемещения от центра, осуществляется сменными колесами гитары деления и гитары обкатки. В зависимости от требуемой точности и производительности стороны зуба шлифуют одновременно или поочередно. Преимуществом метода является высокая производительность и точность обработки, короткое время переналадки станка, широкая универсальность. Наиболее рационально его применение для изготовления зубчатых колес с модулем свыше 4—5 мм. По этому методу работают станки мод. 5831, 584М, фирм Niles и Hofler. [c.240]

Помимо приведенных одномерных контрольных приспособлений для проверки определенных параметров конкретных деталей, пневматический метод измерения используется в конструкциях многих многомерных приспособлений и в универсальных измерительных приборах. Среди последних представляют интерес универсальные пневматические приборы контактного действия, выпускаемые американской фирмой Шеффильд для наружных (пневматический высотомер) и внутренних (пневматический нутромер) измерений [10]. При высокой точности измерения (цена деления 0,0005 мм) эти приборы легко и быстро перестраиваются с одного проверяемого размера на другой. [c.180]

Перед установкой на испытательный стенд инструмент проверяют на соответствие требованиям по точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, шероховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в стандартах. На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов, сетки и одиночных глубоких поверхностных трещин. Линейные и угловые размеры контролируют универсальными инструментами (индикаторами, шаблонами, универсальными угломерами с ценой деления не более 1° и др.). Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории, или непосредственно на профи-лографах-профилометрах. Наличие трещин определяют методами неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...