Винтовые поверхности — Фрезерование

Математический расчет профиля эвольвентной винтовой поверхности, образованной фрезерованием червячными фрезами, дан в статье [110]. [c.84]

Фрезерование винтовых поверхностей цилиндрических кулачков аналогично нарезанию резьб. [c.109]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана исходя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступательном движении заготовки и инструмента. При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса. Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольником в процессе продольного движения. [c.333]

Делительные головки бывают для простого деления, непосредственного деления, универсальные и оптические. Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота -заготовки На определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления) непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.) установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка. [c.201]

Необходимость в установке шпинделей под углом возникает также при обработке винтовых поверхностей фрезами, шлифовальными кругами, при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами. В этом [c.75]

Такой поворот стола необходим только для фрезерования винтовых поверхностей с применением универсальной делительной головки. [c.147]

Совершенно другую картину мы наблюдаем при фрезеровании винтовой канавки. Здесь профиль фрезы не совпадает с профилем канавки сверла ни в одном сечении, перпендикулярном к оси оправки фрезы. Отдельные точки профиля фрезы соприкасаются с винтовой поверхностью канавки в различных точках поверхности канавки сверла. Следовательно, профилирующие точки фрезы располагаются не в одной плоскости, а во многих плоскостях, перпендикулярных к оси оправки фрезы, и линия контакта (зацепления) является пространственной кривой. [c.396]

Строгание — промежуточный процесс между точением и фрезерованием. Строгание можно рассматривать как частный случай точения с постоянной толщиной среза, но с перерывами в работе при обработке поверхностей вращения и плоскостей, когда главное движение направлено вдоль образующей. Строгание является частным случаем фрезерования при обработке поверхностей вращения и винтовых поверхностей, когда главное движение направлено по касательной к направляющей. [c.472]

Фрезерование — высокопроизводительный процесс обработки плоскостей, фасонных и винтовых поверхностей многолезвийными инструментами — фрезами. [c.574]

Фрезерование — процесс обработки плоскостей, фасонных и винтовых поверхностей, нарезания шлицев, резьбы и зубчатых колес, получения винтовых канавок при помощи вращающегося режущего инструмента, называемого фрезой. [c.573]

Спиральные и винтовые поверхности фрезеруют при одновременном вращательно-поступательном движении заготовки. Заготовку закрепляют в делительной головке, включаемой в кинематическую цепь подачи станка. Для фрезерования винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса (рис. 194). Настроив станок на осредненный шаг винтовой канавки, угол поворота незакрепленного стола корректируют в процессе фрезерования копиром-угольником (рис. 195). [c.343]

Рационализация операции 353 Фрезерование винтовых поверхностей 343 --выступов 342 [c.693]

При фрезеровании цилиндрических поверхностей движение подачи поступательное, пра фрезеровании поверхностей вращения — вращательное, а при фрезеровании винтовых поверхностей — винтовое движение. Обычно скорость движения [c.67]

Существуют и специальные фрезерные станки, предназначенные для обработки только винтовых поверхностей. Разработано несколько способов фрезерования резьбы. Наиболее распространено фрезерование резьбы однониточной дисковой фрезой. Здесь рабочим инструментом служит дисковая фреза, профиль которой соответствует профилю 41 [c.41]

При такой настройке станка несколько усложняется операция поворота шпинделя головки при фрезеровании многозаходных червяков, так как при этом приходится расцеплять шестерни гитары. 3 целях получения винтовых поверхностей с малой шероховатостью фрезерование ведут с попутной-подачей (рис. XI.Б, б). [c.230]

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является фрезерование профиля. В зависимости от сложности профиля и размера кулачка применяются или вертикально-фрезерные станки со специальными приспособлениями, или специальные фрезерные станки. Без специальных копиров удается обойтись при фрезеровании профилей, очерченных по спирали Архимеда или винтовой поверхности. Для получения полного прилегания рабочей поверхности кривой к ее ролику диаметр фрезы должен быть равен диаметру ролика. [c.47]

Угловые фрезы предназначены для обработки винтовых поверхностей на режущем инструменте, а также для фрезерования различных пазов и скосов. [c.150]

При фрезеровании винтовым резцом режущая кромка срезает стружку малой ширины и, когда t=L, работает непрерывно. Прн этом резец-нож работает как косой резец. Угол скоса определяют как угол, составленный плоскостью А, нормальной к режущей кромке, и плоскостью Az, нормальной к поверхности обработки (фрезерования) и параллельной направлению скорости u резания. Этот угол определяют по формуле [c.166]

Практика работы по настройке станка на фрезерование винтовых поверхностей изложена выше. [c.337]

Настройка делительной головки на фрезерование винтовых канавок. При фрезеровании винтовых канавок на цилиндрических поверхностях (например, при изготовлении спиральных сверл, зенкеров] заготовку устанавливают в центрах делительной головки и ее задней бабки. Стол, на котором устанавливают делительную головку и заднюю бабку головки, должен быть повернут на угол наклона винтовой канавки. Если обозначить шаг нарезаемой винтовой канавки буквой Т, а шаг винта продольного хода стола буквой t и исходить из того, что одному обороту шпинделя делительной головки или заготовки должно соответствовать перемещение стола станка, равное Т, то можно составить следующие уравнения баланса кинематической цепи, связывающей [c.467]

Универсально-фрезерный станок (рис. 2) имеет горизонтально-расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового двил ения, выполняют с использованием делительных приспособлений. [c.6]

Рис. 89. Схема фрезерования винтовых поверхностей

На рис. 88, б дана схема настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок. При включении механической продольной подачи стола вращающийся ходовой винт сообщит непрерывное вращательное движение шпинделю делительной головки с заготовкой, т. е. обеспечены условия образования винтовой поверхности. Настройка заключается в подборе сменных зубчатых колес а, Ь, с, ё. [c.144]

На рис. 37 показана принципиальная кинематическая схема автоматизации процесса деления уни рсальных делительных головок при фрезеровании винтовых поверхностей. [c.81]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

При фрезеровании резьбы дисковой фрезой (рис. 1.20, б) последнюю нужно установить под углом подъема витков р. В этом случае прямолинейные режущие кромки фрезы также располагаются в плоскости, наклоненной под углом р, и истинная форма архимедовой винтовой поверхности искажается. Аналогичное явление имеет место при шлифовании резьбы дис1фвым кругом (рис. 1.20, в). При малых углах подъема указанное искажение не имеет практического значения, однако с увеличением угла подъема и глубины профиля искажение может выйти за пределы допустимого. [c.38]

К универсальным станкам широкого назначения относятся универсальные токарнр-винторезные станки, на которых можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности вращения, торцовые поверхности, винтовые поверхности деталей в форме тел вращения горизонтальные и вертикальные консольнофрезерные станки, пригодные для выполнения любых фрезерных операций горизонтальнорасточные станки, предназначенные для обработки внутренних поверхностей вращения, корпусных деталей любыми инструм( нтами и фрезерования плоскостей вертикальные и радиальносверлильные станки и др. [c.63]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Универсально-фрезерные станки в отличие от горизонтгльно-фрезерных имеют поворотный в горизонтальной плоскости стол. Поворот стола необходим только для фрезерования винтовых поверхностей с применением универсальной делительной головки. [c.188]

Фасонные фрезы применяются при фрезеровании фасонных цилиндрических и винтовых поверхностей. Фасонные фрезы представляют собой тело вращения, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Широко распространены фасонные фрезы с затыло-ванными зубьями. Эти фрезы имеют плоскую переднюю поверхность и своеобразную фасонную затылованную заднюю поверхность. Заты-лованная задняя поверхность представляет собой совокупность режущих кромок. При переточках по плоскостям форма режущих кромок сохраняется неизменной. Благодаря этому оказывается возможным одни и те же детали обрабатывать новой и переточенной фрезой. [c.72]

ИсходнЬе тело таких инструментов, как метчики, плашки, червячные фрезы, ограничено винтовой поверхностью. Обычно это винтовые поверхности с небольшим углом Подъема. Обработка таких наружных поверхностей может производиться различными способами точением, фрезерованием, накатыванием, шлифованием. [c.200]

На столе станка устанавливается делительная головка, с помощью которой осуществляется вращательное движение детали. Поступательное движение вдоль оси винтовой линии выполняется продольной подачей стола совместно с делительной головкой и закрепленной деталью. От сложения этих двух движений и работы фрезы образуется винтовая линия. Рабочий стол универсальнофрезерного станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для фрезерования винтовых поверхностей стол с деталью поворачивают на угол, соответствующий углу подъема винтовой линии. [c.41]

Движение образования винтовой поверхности применяется при нарезании резьбы резцом на токарно-винторезных станках и при фрезеровании резьбы и спиральных канавок на резьбофрезерных или универсальнофрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы — с круговой подачей изделия. [c.349]

Х.4. Настройка станка и делительной голоаки для фрезерования винтовых поверхностей (канавок) [c.196]

Назначение станков. Фрезерные стайки, широко применяемые в прол ышленности, используют для обработки наружных и внутренних плоских, призматических, фасонных н других поверхностей, для фрезерования зубьев колес и шлиц, винтовых канавок и резьб и других видов работ. Необходимость обработки различных по форме и размеру деталей привела к созданию и использованию большого количества фрезерных станков, отличающихся друг от друга величиной, конструкцией, кинематикой и другими признаками. [c.31]

При фрезеровании винтовых поверхностей (канавок) заготовке необходимо обеспечить одновременное непрерывное вращение и продольное перемещение. Для этого делительную головку 6 (рис. 89) и заднюю бабку 2 устанавливают на стол универсальнофрезерного станка 1. Стол должен быть повернут на угол со, равный углу наклона винтовой линии стружечных канавок обрабатываемой фрезы 3. Фасонную фрезу 5 соответствующего профиля закрепляют на оправке 4. Сменными зубчатыми колесами 7 гитары 9 шпиндель делительной головки соединяют с ходовым винтом станка 8. [c.144]

Приведенные режимы резания разработаны по результатам опытов, проведенных цилиндрическими фрезами (D = 130 мм, Z = 8) с винтовыми пластинками ВК8. Фрезерование производилось по подаче, без охлаждения. Применение здесь больших подач вызвано наклепом обработанной поверхности и необходимостью в связи с этим срезать толстые слои металла ниже наклеп-ного слоя. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...