Ударно-барабанная обработка

Ударные методы ППД. К ударному ППД относятся методы обработка дробью, вибро-ударная обработка, ударно-барабанная обработка, чеканка, центробежная ударная обработка, обработка щеткой. Разновидностью ударных методов ППД является ударное накатывание. [c.393]

Наиболее эффективно применение ударно-барабанной обработки больших партий деталей, сравнительно небольших размеров (до 100...150 мм). Обработке могут подвергаться детали из различных материалов и сплавов. [c.402]

Ударно-барабанная обработка ППД уменьшает шероховатость поверхности, упрочняет поверхностный слой на глубину 0,05—0,3 мм и более. [c.402]

Углеродистая сталь - Обрабатываемость 120, 174, 202 -Пасты для полирования 251 - Сверление 1948 Ударно-барабанная обработка 402 Узел - см. Сборочная единица [c.837]

Ударно-барабаниая обработка осуществляется во вращающихся барабанах различных конструкций. В качестве обрабатывающей среды применяют преимушественно стальные полированные шары различного диаметра, дробь, рубленую проволоку из различных материалов. В процессе вращения барабана частицы обрабатывающей среды, поднявшиеся до определенного уровня, срываются под действием силы тяжести и соударяются с поверхностью обрабатываемой детали, которая помещена в барабане в свободном или закрепленном состоянии. [c.402]

Существуют следующие разновидности ударно-барабанной обработки центробежная (или планетарная) галтовка, турбуляционная, шпиндельная галтовка в вибрирующих и вращающихся барабанах, галтовка в винтовых барабанах — роггорах. [c.402]

К этим четырем схемагу относятся с.хемы струйно-ме.ханнческого, струйно-нневматического, ударно-барабанного и вибрационного упрочнения (рис. 120). В качестве основного используется процесс струйно-механического упрочнения. Остальные три процесса являются вспомогательными, применение их обусловлено наличием у деталей поверхностей, упрочнение которых из-за недоступности по первой схеме невозможно, а также повышенными требованиями к чистоте упрочняемых поверхностей (например, деталей из титановых сплавов). Важным преимуществом струйно-механического способа упрочнения является его высокая производительность, а также возможность изменения режимов в процессе обработки, т. е. возмол<ность изменения напряженного состояния поверхности на различных участках детали. Сравнительные характеристики различных способов упрочнения деталей приведены в табл. 36. [c.237]

Механические свойства листов установлены в зависимости от их толщины. Чем толще лист, тем медленнее происходит FO охлаждение после прокатки и при термической обработке и тем труднее поэтому при одном и том же химическом составе обеспечить высокий предел текучести. Требования по относительному удлинению листов установлены в зависимости от временного сопротивления чем оно меньше, тем выше должна быть их пластичность. По требованию заказчика может быть ограничен верхний предел временного сопротивления для стали 15К — не более 50 кГ мм и для стали 20К — не более 55 кГ мм . Заказчик может потребовать также, чтобы ударная вязкость после механического старения была не менее 50%) величин, указанных в табл. 4-1. В листах из сталей 09Г2С и 10Г2С1 гарантируется предел текучести при растяжении по результатам испытания при 320° С. Эта температура приблизительно соответствует температуре воды и насыщенного пара в барабане котла высокого давления (допускаемое напряжение в барабане определяется величиной предела текучести при рабочей температуре). [c.107]

Рихтовку прутков производят только в том случае, если прутки искривлены. Для рихтовки используют правйльные станки или роликовые машины. Обдирать прутки следует на обдирочных или бесцентровошлифовальных станках и только если они горячекатаные. Разрезают прутки на штучные заготовки на специальных отрезных токарных станках или на прессах в штампах. Если отрезка производится на прессах в штампах, необходимо ввести дополнительнук> операцию — выравнивание торцев заготовки путем осаживания. Термическая обработка (отжиг) заготовок имеет целью придать заготовкам свойства, наиболее пригодные для ударного выдавливания. Отжиг следует производить в электрических печах сопротивления в нейтральной атмосфере. Температура отжига и время выдержки зависят от материала заготовки и ее размеров. Окалину, ржавчину и загрязнения удаляют путем обработки в галтовочных барабанах. Травление заготовок не рекомендуется, так как поверхностный слой заготовки вследствие наводораживания при травлении получается хрупким. [c.414]

Основные принципы. Процесс заключается в обработке металла, на который необходимо нанести покрытие, порошком металла покрытия во вращающемся барабане [17]. Считается, что в этом случае происходит своего рода сваривание, но характерные условия, способствующие успешному осаждению, показывают, что осадок пристает к подложке за счет механического сцепления (поэтому Мв1 должен быть сравнительно мягким) и сил адгезии [18]. Предварительная обработка абразивом илн травление увеличивают эффект сцепления. Наличие предварительно нанесенного ударного слоя мягкого металла (например, медь, электроосажденная на сталь) также может способствовать лучшему сцеплению. Наличие на Мвг загрязнений или окисных пленок препятствует адгезии Мв. Использование активаторов и смачивающих добавок приводит к тому, что такие пленки не являются помехой для получения качественного осадка. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...