Методы внутрикотловой обработки воды

Методы внутрикотловой обработки воды [c.444]

К внутрикотловой обработке воды можно отнести магнитный метод, основанный на пересечении потока воды магнитными силовыми линиями под углом 90°. По опытным данным на каждые 27,8 кг/с (100 м /ч) осветленной и очищенной от органических веществ воды,, проходящей через устройство, необходима площадь магнитов около [c.375]

При реагентных методах внутрикотловой обработки соли жесткости образуют в котловой воде малорастворимые соединения. [c.41]

Барабанные котлы питают водой, содержащей легкорастворимые соединения. В основном это соли натрия. Соли кальция и магния, попадающие в нее, в результате присоса охлаждающей воды в конденсаторе обладают малой растворимостью и в процессе парообразования могут давать накипь. Для предотвращения ее образования применяют коррекционный метод внутрикотловой обработки воды. Он заключается в том, что в котел вводят коррекционные дрбавки, способствующие переводу солей жесткости в неприкипающий шлам. В качестве таких добавок обычно применяют натриевые соли фосфатной кислоты (например, тринатрийфос-фат NasP04). Водный режим, основанный на вводе фосфатов, называют фосфатным. [c.155]

Для каждого барабанного или сепарационного котла независимо от выбранных расчетных характеристик водного режима установление допустимых величин нагрузки и продувки, положения весового уровня воды в барабане или сепарационной колонке осуществляется путем испытания на чистоту пара. Такие испытания выполняются при вводе в эксплуатацию вновь смонтированного котла при значительном изменении качества питательной воды при изменении метода внутрикотловой обработки воды если обнаруживается ранее отсутство-вавщий занос пароперегревателя или турбины, а также после проведения реконструкции котла, если при этом повышается его паропроизводительность, изменяется конструкция паросепара-ционных устройств, вводится или изменяется ступенчатое испарение, изменяется циркуляционная схема, вводится или изменяются паропромывочные устройства. [c.140]

Несомненным является только факт, что эффект всех безреагент-ных методов обусловлен воздействием соответствующего поля или колебаний среды на протекание процесса образования кристаллических осадков. Все безреагеитпые методы поэтому не могут дать лучшего эффекта очистки поверхностей нагрева, чем внутрикотловая обработка воды с использованием химических антииакипинов. Соответствующие промышленные опыты УЭМП подтвердили это и пока- [c.66]

В последние годы на недостатки фосфатирования как коррекционного метода внутрикотловой обработки обращалось внимание. Если ранее нормы ПТЭ ие ограничивали избыток фосфатов в продувочной воде, то затем такое ограничение было установлено в IX издании ПТЭ 100 мг/кг, в XII издании 75 мг/кг, в действующих нормах [53] —не более 30 мг/кг для мазутных котлов и не более 50 мг/кг для котлов, работающих на других видах топлива. На основании проведенных испытаний тенлонанря-женных котлов давлением 15,5 МПа Союзтехэнерго рекомендует для ряда ТЭС поддерживать еще меньшие избытки РОЗ-4 в продувочной воде (20 мг/кг). [c.135]

Конструкции советских магнитных аппаратов, разработанные ВТИ, применяют преимущественно для промышленных котельных, водогрейных котлов-утилизато-ров, теплофикационных подогревателей. Результаты применения этих конструкций в промышленных котельных показывают, что в большинстве случаев имеет место снижение интенсивности накнпеобразования на поверхностях нагрева на 30—35% (в отдельных случаях на 50%), что приближается к эффекту, достигаемому при внутрикотловой обработке воды антинакипинами. Поэтому эти методы не могут заменить докотловой химической обработки воды. Их применение для паровых парогенераторов следует рассматривать лишь как замену внутрикотловой реагентной обработки при условии низкого давления пара, небольшой поверхности нагрева парогенератора и небольшого ее теплового напряжения, а также при обязательном наличии надежного устройства для удаления из котловой воды образующегося шлама во избежание образования вторичной накипи. Кроме того, применение этих методов вн.утрикотловой обработки требует строгого соблюдения графика остановов парогенераторов на промывку и чистку. [c.122]

Для успешного удаления солей из котла посредством продувки и предупреждения образования накипи в котлах применяют так называемый метод внутрикотловой обработки питательной В0ДЫ1. В котловую воду вводят специальные реагенты, которы-е, соединяясь с иакииеобразователями (катионами кальция и магния), выпадают в толще раствора в виде шлама и удаляются с продувкой. [c.89]

В зависимости от качества исходной питательной воды, методов ее подготовки, а также способа внутрикотловой обработки воды в барабанных котлах. могут встретиться сульфагньге [c.97]

Внутрикотловая обработка воды является наиболее распространенным методом умягчения и очистки питательной воды. Для этого применяют специальные химические вещества — антинаки-пины. Составными частями антинакипинов являются щелочи, фосфаты и органические коллоиды. [c.52]

Для неэкранированиых котлов сравнительно небольшой производительности (с давлением не выше 15 am и паронапряжением до 30 час) и с большим невозвратом конденсата более простым является применение упрощённых методов — внутрикотловой и термической обработки воды и частичное катионирование. [c.190]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Вопросам газовой коррозии посвящена в настоящем сборнике специальная статья, вследствие чего на этом вопросе здесь мы останавливаться пе будем. Укажем лишь, что основным способом предотвращения развития этого вида коррозии топок является надлежащий уход за котлом и правильная обработка питательной воды. Прп современных методах умягчения воды, если даже пользонаться только внутрикотловой обработкой ее, вполне можно уменьшать накипеотложенис до такой степени, что опасность перегрева металла и возникновения явлений газовой коррозии устранится. [c.39]

Согласно современным представлениям внутрикотловая коррозия обусловлена рядом взаимосвязанных факторов. К важнейшим из них относятся физико-химические и гидродинамические характеристики рабочей среды, тепловая нагрузка, конструктивные факторы, качество металла. Центральная задача в предупреждении коррозии — создание на всей внутрикотловой поверхности качественных защитных пленок и поддержание их в неповреждаемом состоянии как в процессе эксплуатации, так н при простоях котлов. В решении этой задачи важная роль отводится вопросу рационализации режимов коррекционной водообра-ботки. Естественно, что для котлов разных параметров, существенно отличающихся по конструкции, уровню тепло-напряжений, условиям гидродинамики, качеству питательной воды, не может быть одного в равной мере эффективного, т. е. универсального, метода коррекции водно-химиче-окого режима. Поэтому в последние годы кроме фосфатов на ряде ТЭС для внутрикотловой коррекционной обработки находят применение нелетучие щелочи, комнлексо-ны, полимеры. На некоторых ТЭС с теплонапряженными котлами проведены работы по оптимизации топочных режимов, снижению максимума и повышению равномерности распределения тепловых нагрузок в топочной камере. [c.4]

Магнитная обработка как способ подготовки воды для котлов промышленной энергетики начала широко применяться в СССР с 1959 г., после опубликования положительного опыта использования этого метода в котельной Алма-Атинского машиностроительного завода [Л. 25]. Конструкция созданного заводом электромагнитного аппарата также была опубликована в печати (Л. 26], и подобные аппараты были установлены на многих промышленных котельных. Насколько велика потребность в несложном и недорогом способе водоподготовки для малых котельных, оборудованных котлами низкого и среднего давлений разнообразных конструкций, показывает тот факт, что менее чем за 2 года алма-атинский вариант магнитного аппарата был испытан на предприятиях десяти совнархозов [Л. 27]. Такое энергичное внедрение нового метода без предварительной тщательной проверки его исследовательскими и наладочными организациями и, естественно, без. учета особенностей способа как разновидности внутрикотловой водообработки привело в ряде случаев к серьезным неудачам. Последние вызваны были главным образом образованием вторичных накипей по причине прикипания неудаленного шлама. Попытка обобщения опыта применения многими промышленными котельными магнитной обработки питательной воды, осуществленная к тому же без должного наблюдения за работой установок, привела некоторых исследователей и эксплуатационных работников к выводу о невозможности обеспечить с помощью магнитной обработки безнакипную работу котлов промышленных котельных, особенно при работе, на газовом топливе [Л. 28]. Вывод этот оказался поспешным, он опровергается практикой дальнейшего применения магнитной обработки в промышленных [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...