Микроанализ металлов

При химическом воздействии границы зерен оказываются более активными и вследствие этого коррозионное разрушение начинается по границам зерен (это лежит в основе микроанализа металлов при изготовлении шлифов). [c.11]

Поверхность после механического полирования и поверхность после гидрополирования показана на рис. 131. После гидрополирования удалось выявить дефекты, которые после механического полирования обнаружить не удавалось. Поэтому рекомендуется применять гидрополирование для изготовления шлифов при макро- и микроанализе металла. В этом случае можно об- [c.399]

Микроанализ металлов 3—136, 149 Микрогеометрия поверхности деталей машин — Критерий оценки 7—17 [c.157]

На котле производительностью 5,4 т/ч было обнаружено парение водоподводящей трубы от нижнего барабана котла к коллектору правого бокового экрана. Котел питался конденсатом с добавкой натрий-катионированной воды. При исследовании поврежденной трубы на ее вальцовочном поясе обнаружены три раскрытые кольцевые трещины микроанализ металла показал, что мелкие трещины имеют межкристаллитный характер. [c.75]

МИКРОАНАЛИЗЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.117]

Микроанализ металлов был впервые предложен в 1831 г. П. П. Аносовым, который указал на существование определенной связи между микроструктурой и свойствами металлов. Начиная с этого времени, микроанализ непрерывно развивался и стал одним из основных методов исследования металлов. [c.99]

Просмотр в поляризованном свете особенно широко используют при изучении минералов, так как кристаллы многих из них различно отражают поляризованный свет. При микроанализе металлов поляризованный свет используют, главным образом, для определения природы неметаллических включений. [c.106]

Микроанализ металлов был впервые предложен в 1831 г. П. П. Аносовым, который показал возможность и необходимость изучения структуры непрозрачных тел — металлов с помощью Микроскопа. [c.52]

Рентгенографический метод, в частности, микроанализ с помощью электронного зонда пригоден для исследования продуктов, образующих пленку на металлах определения размеров и ориентации кристаллов, а также измерения параметров кристаллической решетки. [c.436]

В обоснованных случаях возможно исключить контрольную вырезку металла из диагностируемого аппарата. При этом качество металла или сварного шва оценивается методами неразрушающего контроля п>тем замера их твердости и микроанализа структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик. Результаты замера твердости [c.316]

Микроанализ позволяет определить особенности микроструктуры покрытия, основного металла и переходной зоны, а также провести качественный и количественный анализы их фазового состава. Применяемое увеличение обычно не превышает 1000 крат. Использование ультрафиолетовых лучей или иммерсии дает возможность повысить увеличение до 1800—2000. [c.154]

ЛИЙ, работающих в экстремальных условиях (например, при —50°С), при форсированных режимах динамического, статического и циклического нагружений, при наложении абразивного изнашивания, при воздействии агрессивных сред и т. д. Поэтому наряду с традиционными испытаниями необходимо комплексно использовать такие методы исследования, как акустическая эмиссия, количественный анализ продуктов изнашивания, непрерывная регистрация структурных изменений в зоне контакта металла с покрытием при работе в паре трения с учетом воздействия окружающей среды на разрушение. Для изучения структуры композиции покрытие — основной металл следует шире привлекать стереологию, рентгеноспектральный микроанализ, ядерный гамма-резонанс, радиоспектроскопию. Принципы механики разрушения должны применяться не только для оценки трещиностойкости, но и для вычисления величины износа при абразивном изнашивании, а также учитываться при расчетах при теоретическом прогнозировании прочности соединения покрытия с основным металлом. [c.193]

Макроскопический анализ — исследование металлов невооружённым глазом или при помощи лупы — часто является предварительной стадией микроанализа, имеющей целью правильный выбор места взятия пробы. [c.136]

Приёмка обечаек производится путём механических испытаний основного металла и швов, микроанализа и рентгенографического контроля швов, гидравлического испытания, наружного осмотра и обмера. [c.543]

Микроанализ центробежных отливок показал равномерную дисперсность компонентов, отсутствие сегрегации и увеличение плотности металла по направлению к поверхности. [c.236]

М и к р о и с с л е д о в а н и е. Микроанализу подвергают сплавы для исследования а) загрязненности металла неметаллическими включениями [c.231]

Оборудование принимают без расчета в комплекте, необходимом для проведения всех микроанализов. В крупных цехах желательно установить стилоскопы для определения качественного химического состава металлов. [c.199]

Травление микрошлифа производится азотной или другой кислотой и преследует цели выявления строения металла, т. е. размеров, очертания и взаимного расположения зерен, из которых состоит металл (фиг. 1-10), микроанализ дополняет характеристику металла, выявленную при макроанализе. [c.30]

Контролю по макро- и микроструктуре подвергаются сварные швы контактной, электродуговой (ручной и автоматический) и газовой сварки. Микроанализ швов производится на темплетах, вырезанных из готовой продукции или из специально сваренных контрольных образцов. С помощью микроанализа устанавливается качество сплавления основного и наплавленного металла и каче- [c.272]

При окислении чистого никеля образуется только один окисел -закись никеля. Как показал микроанализ, платиновые метки после окисления обнаруживались внутри окалины. Из этого следует, что закись никеля формируется как за счет диффузии металла, так и за счет диффузии кислорода. Добавка к никелю до 5,5 % Сг приводит к увеличению толщины окисного слоя, лежащего поверх метки. Это указывает на возрастание скорости диффузии металлических ионов через окалину. Заметное увеличение скорости окисления в интервале небольших концентраций хрома является не случайным. Оно закономерно обнаруживалось в ряде более ранних работ с максимумом скорости окисления в области [c.33]

В последующих работах были получены данные, подтверждающие присутствие двуокиси кремния в окалине нихромов [ 35 ]. В то же время двуокись кремния может формироваться в аморфном состоянии. Микроанализ выявляет особенности морфологии окалины сплавов никель-хром-кремний. В окалине сплавов различают две разнородные по строению части. Наружная часть по внешнему виду одинакова с окалиной сплавов никель-хром, а внутренняя часть выглядит под микроскопом в виде порошкообразной массы темного цвета с вкрапленными в нее частицами металла (рис. 26). Наблюдения показали, что присутствие металлических [c.53]

Микроанализ показал, что граница металл — окалина имеет неровный профиль. [c.91]

Кинетика окисления проволоки диаметром 0,8 мм из сплава с присадкой титана отличалась от таковой для проволоки диаметром 3,5 мм. Из рис. 59 видно, что скорость окисления со временем не снижалась. После трех циклов, как показал микроанализ, началось интенсивное продвижение фронта окисления внутрь металла, сопровождающееся образованием большого количества нитридов алюминия. Различная кинетика окисления образцов этого сплава обусловлена тем, что на проволоке диаметром 0,8 мм не успевает сформироваться окалина с хорошими защитными свойствами и после третьего цикла металл сильно обедняется алюминием. Расчет на основании данных об увеличении массы показал, что в тонкой проволоке после третьего цикла остается около 1,4 % А1, что согласуется с экспериментальными данными (1,74 %). За такое же время проволока диаметром 3,5 мм обедняется алюминием лишь до 4,25 %. При этом градиент концентрации алюминия по сечению практически отсутствует. [c.91]

Если температура измерялась точно, то точки линии солидус, определенные методом кривых нагрева, имеют тенденцию к занижению. Это связано с тем, что в образце имеются участки, которые начинают плавиться при темпе ратуре более низкой, чем температура плавления металла образца в целом. Так как метод микроанализа имеет тенденцию к завышению линии солидус, то в том случае, если оба метода дают одинаковые результаты, можно считать, что они достаточно точны. [c.195]

При микроанализе исследованию подвергают полированные микрошлифы, которые перед анализом травят реактивом (например, 5 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте с добавлением пикриновой кислоты). Исследование проводится с помощью оптических микроскопов с увеличением от 100 до 500... 1000 крат. При этом устанавливаются особенности микроструктуры металла зон с выявлением возможных микродефектов в виде ликвационных участков с дефектами литейного происхождения, микротрещин и др. [c.401]

Шлифовочные трещины. Дефект в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью и малой теплопроводностью. Микроанализ показывает, что шлифовочные трещины очень тонкие, извилистые и распространяются в глубь металла зигзагами или ступеньками с ответвлениями [c.111]

Для проведени.я микроанализа металлов из.готовляют микрошлифы. Микрошлифом называют образец, поверхность которого отполирована до зеркального блеска. Изучение при помощи микроскопа структуры сплавов возможно лишь при отражении световых лучей от поверхности шлифа, поэтому чем ровнее исследуемая поверхность, тем в микроскопе будет более четкое изображение структуры. [c.59]

В настоящем ращеле рассмотрены методы неразрушающего (безобразцового) контроля по оценке механических свойств и микроповреждений поверхности металла конструктивных элементов диагностируемого аппарата методами измерения твердости и микроанализа с помощью реплик. [c.316]

Микроанализ с помощью реплик проводят с целью установления характера микроповрежденности поверхности металла (мйкротрещин, обезуглероживания или науглероживания и др.) [c.322]

Приборы типа ВС-ЮП применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска (200—450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [c.153]

Изучение обычных и травленых шлифов под микроскопом в простом и поляризованном свете позволило установить количество фаз в реакционной зоне, их кристаллооптическое различие и толщину. Химический состав бериллидных фаз определялся с помощью рентгеноспектрального фазового микроанализа на приборе МАР-1 по Аа-излучению металла. В качестве эталонов использовались образцы чистых металлов и бериллия. Ширина пучка не превышала 2 мк. Точность определения концентрации металла в соединении составляла 1 %. В таблице приведен фазовый состав бериллидных слоев, образующихся на Мо, , N5 и Та при разной продолжительности отжига. [c.94]

Электронно-микроскопическое исследование границы металл— покрытие выявило хороший контакт покрытия с подлолжой. Фаз, являющихся результатом химического взаимодействия контактирующих материалов металлокерамического пакета, не обнаружено. Результаты электронно-микроскопического исследования коррелируют с данными рентгеноспектрального зондирования, согласно которым с учетом локальности рентгеновского микроанализа (1 мкм) можно допустить наличие взаимодействия контактирующих материалов лишь в тонких приграничных слоях, [c.162]

На образцах-микрошлифах проводитсй макро- и микроанализ. Макроанализ применяют для выявления в металле дендритного [c.153]

Для произодства микроанализа из металла вырезается образец, и исследуемая поверхность его шлифуется и полируется до зеркального блеска. [c.30]

В слое подокалины в этот период времени имеется зона внутреннего окисления, которая длительное время мало меняется по глубине и количеству включений. Изучение окисляемости показало, что образование наружной части окалины происходит за счет диффузии металлических ионов практически с постоянной скоростью (рис. 17). Внутренняя часть окалины, по данным микроанализа, в течение длительного времени (более 50 % от срока службы нагревателей) изменяется мало (фронт окисления медленно продвигается в глубь металла) и выполняет роль диффузионного барьера в начале каждого нового цикла нагрева. Тем не менее структура внутренней части окалины претерпевает изменения. Кремний постепенно расходуется за счет частичного осыпания с наружной частью оКалины. Об этом можно судить по обеднению крем-нйем границы металла с окалиной (рис. 29). Прослойка из двуокиси кремния лишь до какого-то времени (50 - 60 % от срока службы нагревателей) надежно предотвращает проникновение кислорода в металл, а затем состав внутренней части окалины начинает заметно меняться, вследствие истощения матрицы кремнием наступает момент, когда во внутренней части окалины появляется закись никеля. [c.57]

Частицы закиси никеля начинают обнаруживаться на поверхности нагревателей после очередного охлаждения. Процесс увеличения их количества и разрастания идет примерно с такой же скоростью, как и на сплавах никель-хром. Микроанализ показывает, что фронт окисления в этот период продвигается в глубь металла (рис. 30), что указывает на ухудшение защитных свойств внутреннего слоя окалины в отношении кислорода. В этот период можно легко наблюдать поры в подокалине. Скорость продвижения фронта окисления в глубь металла постепенно нарастает и процесс развивается так же, как у сплавов с низким содержанием Кремния. Наблюдается образование корки из закиси никеля, быстрое утонение проволоки, резкий подъем электрического сопротивления нагревателя (рис. 21), По данным микрорентгеноспектрального анализа, на последней стадии окисления металл содержит 5 - 8 % Сг и 0,3 -0,6 % Si. Следует заметить, что при избыточном количестве микродобавок наблюдается иной механизм, окисления. В этом случае с первых недель испытания поверхность нагревателей покрывается бархатистой окалиной [c.57]

По данным микроанализа уже на первой стадии окисления происходит укрупнение и увеличение количества нитридов алюминия в металле, а также концентрирование их в центральной части проволоки, так что подокисные слои оказываются свободными от нитридов. С повышением температуры окисления укрупнение нитридов происходит значительно более интенсивно, причем нитриды устойчивы в интервале исследованных температур. [c.76]

Сплав с цирконием уже за первые 100 ч окисления имел увеличение массы в 6 раз больше, чем остальные сплавы. Несмотря на то, что окалина на образцах этого сплава бьша прочно сцеплена с металлом и не отслаи-вапась при охлаждениях (как и у сплава с иттрием), скорость окисления почти не снижалась по мере увеличения толщины окалины. После семи циклов образцы диаметром 3,5 мм окислились почти насквозь. Микроанализ показал, что сплав окислялся в основном за счет диффузии кислорода. [c.91]

Заметим, что на сплавах с 21 - 23 % Сг и 5,5 - 5,8 % А1 наблюдали образование единичных наростов коричневого цвета, состоящих, по данным рентгеновского анализа, из (Fe, Сг, А1)2 0з и Al Oj. Микроанализ показал, что AI2O3 располагается в этих случаях в виде прослойки на границе со сплавом и блокирует продвижение фронта окисления в глубь металла. [c.94]

Изучено также влияние концентрации карбонитридообразующих элементов титана и ниобия при низком содержании углерода (до 0,006 %) и азота (до 0,004 %), а также при содержании углерода (0,07 - 0,106 %) и азота (0,01 - 0,018 %) В случае низкого содержания углерода и азота и концентрации 0,075 - 0,13 % Ti язв не обнаружено. При ко щентрациях 0,16 и 0,3 % Ti после 96 ч испытания имелись единичные наросты темно-коричневого цвета, плотно сцепленные с металлом. В течение 984 ч они очень мало увеличивались в размерах. Микроанализ показал, что развитие таких наростов блокирует толстый слой окиси алюминия. Ниобий при содержании 0,38 и 0,80 % ускоряет процесс язвообразования. После 96 ч испытания на нагревателях из сплава с ниобием были обнаружены крупные язвы, которые значительно утонили сечение проволоки. Образование язв на проволоке из сплава с 0,38 % ниобия наблюдали даже в случае внещнего нагрева. [c.98]

Большой недостаток метода кривых нагрева тот, что для многих сплавов трудно или даже невозможно приготовить. СЛ1ИТОК однородного состава. В результате точки линии солидус, опреде пенные по остановкам на кривых нагрева, получаются заниженными. Так, в случае а-и р-фазных сплавов серебра и меди маленькие цилиндрические слитки, отлитые в кокиль, часто имеют зонную ликвацию, благодаря которой наружные и внутренние слои различаются по составу на 1 — 2%. Теоретически, конечно, можно сделать эти слитки однородными по составу путем длительного отжига, однако практически это время слишком велико, и такие образцы непригодны для снятия кривых нагрева, хотя, как было показано выше, они могут быть иногда использованы для исследования методом микроанализа. Обычно ликвация по длине слитка относительно невелика. Поэтому при использовании метода кривых нагрева сначала производят гомогенизацию, затем удаляют тонкий слой металла с поверхности. Эта обработка устраняет необходимость вырезания сердцевины, но не приводит к выравниванию состава снаружи и в середине, если есть сегрегация. Затем сухим чистым резцом стачивают слой толщиной околю [c.201]

И В ЯВЛЯЮТСЯ металлами с гранецентрированной кубической решеткой с близким периодом и диаграмма состояния не известна, то отдельная рентгенограмма не позвол1ит различить твердые растворы в Л и в В, хотя при наличии рентгенограммы для ряда сплавов измерение периодов решетки обычно позволяет установить это различие. Таким образом, влияние состава на протравливаемость фазы усложняет построение диаграммы состояния, однако при тщательной работе оказывается возможным использовать преимущества метода микроанализа. [c.229]

При необходимости исследования структуры металла, чтобы не повредить шлиф, измерение твердости проводят после микроанализа. Для изучения структуры металла непосредственно на изделии и снятия пластиковых реплик проводят доводку шлифа вручную. При этом используют алмазные пасты, например марок A M 5/3 ВОМД, A M 1/0 ВОМД и т.п. Для лучшего выявления микроструктуры процессы полирования и химического травления повторяют несколько раз. Готовый шлиф промывают водой, а затем чистым этиловым спиртом и высушивают гигроскопичной тонковолокнистой бумагой, а при необходимости длительного хранения консервируют слоем обезвоженного вазелина или лака. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...