Коробчатые стойки станков

КОРОБЧАТЫЕ СТОЙКИ СТАНКОВ [19] [c.148]

Корпуса коробок скоростей и подач, закрепляемые на станине или стойках станка, имеют обычно коробчатую форму. Их размеры определяются размерами и расположением механизмов привода и управления. Большое значение при определении размеров имеют также технологические требования, предъявляемые к сложным отливкам. Корпуса коробок скоростей и подач, как правило, являются самостоятельными отливками, которые прикрепляются к специальным базовым поверхностям станины или стойки. В редких случаях создают так называемую моноблочную конструкцию, когда коробка скоростей и станина отлиты за одно целое (см. рис. 97). Хотя жесткость при этом повышается, но технологические трудности и более сложный ремонт направляющих станины не позволяют рекомендовать такой метод. [c.220]

Строгание кромок производится преимущественно на кромкострогальных станках (фиг. 40). Станина кромкострогального станка состоит из массивного литого стола коробчатого сечения с двумя стойками по концам, соединёнными поверху двухстенной траверзой. На стол укладывается лист, подлежащий строганию. В столе имеются отверстия квадратного сечения, в которые закладываются упоры для закрепления листа. Для крепления листа к столу служат винтовые зажимы, а также электрические, гидравлические или пневматические зажимы, укреплённые на траверзе станка. [c.493]

Отливки закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной форм передние бабки и сложные станины станков поперечины стойки, основания, салазки уникальных станков траверсы, станины, архитравы, коленчатые валы, корпуса сложных гидромеханизмов гидравлические коробки нефтебуровых установок фасонные цилиндры рубашки цилиндров газовых и паровых турбин, компрессоров блоки цилиндров двигателей и дизелей [c.11]

Преобразователь располагается на отдельной плите и монтируется между станком и стойками для материала. Внутри основания коробчатой формы на плите находится электродвигатель постоянного тока с редуктором. Резервуар основания служит для охлаждающей жидкости. Справа в нише основания располагается электрошкаф и пульт настройки. Слева основания [c.249]

На рис. 135 дан общий вид зубофрезерного станка. На станине 1 коробчатой формы установлены кронщтейн 2, стол 11 и оперная стойка 8. Главный привод 3. смонтированный на кронштейне 2, приводит в движение все механизмы станка. [c.256]

Для изготовления сит с отверстиями диаметрами 0,9—1,2 мм изготовлен электроимпульсный станок модели МЭ-9. Сварная станина станка коробчатой формы, в ней расположены бак с маслом, панель подналадки, пусковая и защитная аппаратура. На верхней части станины жестко закреплены сварная ванна и две стойки. [c.25]

Траверсы одностоечных продольнострогальных станков обычно опираются на стойку по направляющим, расположенным в двух взаимно перпендикулярных плоскостях — спереди и сбоку. В некоторых случаях из технологических соображений их делают составными передняя часть, опирающаяся на передние направляющие стойки, жестко связывается с задней частью (коробчатой формы переменного сечения), опирающейся на направляющие, расположенные на внутренней боковой поверхности стойки. [c.299]

Станина карусельного станка представляет собой отливку коробчатой формы (нижняя часть), связанную с вертикально расположенными стойками. [c.19]

На станину А коробчатого сечения, снабженную ребрами жесткости, монтируют все основные узлы станка. Станина имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещается подвижная стойка, несущая на себе механизмы вращательного и поступательного движений червячной фрезы. Нижнюю коробчатую часть станины используют как резервуар для охлаждающе-смазывающей жидкости. [c.176]

Станина 9 станка—отливка коробчатой формы. В правой полости станины размещен бак насосной станции, в левой — бак охлаждения. Станина имеет опорную поверхность с круговым пазом для крепления поворотной стойки 3 и продольные направляющие типа ласточкина хвоста для перемещения стола 6 от встроенного в нее гидроцилиндра. [c.112]

Фрезерная бабка 5 представляет собой литой корпус коробчатой формы, в котором на роликовых подшипниках смонтирован шпиндель станка. В коническую расточку передней части шпинделя вставляется оправка с рабочими фрезами. Второй конец оправки на шарикоподшипниках крепится в подвеске жесткого хобота, прикрепленного к верхней плоскости корпуса бабки. На направляющих хобота типа ласточкина хвоста крепится промежуточная подвеска, придающая дополнительную жесткость оправке с фрезами. Передний конец хобота имеет прилив с отверстием, в которое входит цапфа стойки. Весь узел поворачивается на осях относительно стойки с помощью гидроцилиндра 38 (рис. 52), поршень которого посредством штока и переставного сухаря 39 связан с корпусом 40 бабки. Таким образом осуществляется подъем и опускание оправки с фрезами. Глубина фрезерования устанавливается с помощью маховика 41 и лимба (цена деления 0,03 мм, которые установлены на торце хобота. Вращение маховичка передается через две пары конических шестерен 42 и 43 винту 44, упирающемуся в торец диска 45, чем [c.138]

Стойка 6 представляет собой коробчатую отливку, которая закрепляется на столе станка. В расточках стойки крепятся четыре неподвижных задних центра (с лысками для прохода обрабатывающих фрез) для базирования заготовок. [c.140]

Основание 1 станка — чугунная отливка коробчатой формы. На нем закрепляются насосные станции гидропривода станка и системы охлаждения. Внутренние полости станины используются в качестве баков гидропривода и системы охлаждения. На верхнюю плоскость основания устанавливается стойка и кожух. Окна основания закрываются крышками, а контроль уровня масла производится по маслоуказателям. [c.161]

Для повышения жесткости часто применяют станину, которая совместно с перекладинами, траверсами или другими корпусными деталями образует замкнутый контур станка (станины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, зубофрезерных, некоторых токарных многорезцовых и других станков). Эти станины называют портальными. Форма станин обычно приближается к коробчатой с внутренними стенками и перегородками, которые нужны для повышения жесткости и для образования отдельных полостей и отсеков. Для большего увеличения жесткости часто применяют ребра специальной конфигурации, например диагональные (рис. 97) или П-образные (рис. 98). В поперечном сечении станины и стойки могут иметь различный профиль (рис. 99). [c.215]

Поперечина имеет также существенное значение в формировании точности обработки. По передним продольным направляющим 4 (рис. 7.3) перемещаются суппорты. Сзади поперечины по ее краям слева и справа имеются вертикальные направляющие 13 для ее движения вдоль стойки. Большое расстояние между направляющими создает более устойчивое и жесткое расположение суппортов и поперечины. Однако чрезмерный разнос направляющих приводит к увеличению высоты станка. Средняя часть корпуса поперечины имеет ужесточенную коробчатую форму, что обеспечивает жесткость и точность станка. [c.220]

На коробчатой станине 1 смонтированы мощные боковые стойки 2, по направляющим которых перемещается траверса 3, несущая две шпиндельные головки 4. На станке имеются еще две головки, которые размещены на вертикальных направляющих стоек 2, [c.334]

Рассмотрим общие принципы работы копировально-фрезерного станка. На фиг. 384 представлен схематический вид такого станка. На станине коробчатой формы / смонтированы основные узлы станка. Вертикальная неподвижная стойка 2 несет шпиндельный узел 4, который имеет возможность перемещаться на салазках вверх и вниз и одновременно в поперечном направлении вправо и влево. Шпиндельный узел несет следящее устройство 5 н фрезерную головку 6, установленные на общем корпусе головки. Фреза шпиндельной головки 6 имеет вращательное движение и осевое перемещение для установки иа заданную глубину фрезерования. Скорость вращения фрезы регулируется коробкой скоростей, помещенной в корпусе головки. Осевая подача фрезы регулируется вручную. С другой стороны станка установлен вертикальный подвижной кронштейн 5, на котором укрепляются модель А и обрабатываемая деталь В. Стойка закрепляется на столе 7, который имеет самостоятельный привод в продольном направлении. [c.339]

На станине 1 коробчатой формы, со стойками 2 и замыкающей поперечиной 3, образующей жесткую рамную систему, смонтированы все механизмы станка. Привод 4 расположен внутри станины и является общим для всех механизмов станка. [c.531]

Основанием станка служит тумба коробчатой формы, на верхней плоскости которой смонтирована стойка. [c.5]

Станины, стойки и другие элементы несущей системы КРС изготовляют из высококачественных чугунов с естественным или искусственным старением и проектируют таким образом, чтобы подвижные рабочие органы никогда не располагались на базовых деталях консольно, а деформации под действием нагрузок и тепла были по возможности симметричными относительно плоскостей симметрии станка. Жесткость хорошо оребренных станин коробчатого сечения обеспечивает возможность установки станков даже крупных размеров на три точки опоры, что снижает влияние воздействий на станок со стороны фундамента. [c.425]

Рассмотрим конструкцию станка 262Г (см. фиг. 17). Его станина служит для установки всех узлов. Она имеет коробчатую форму, усиленную продольными и поперечными ребрами. На верхней части станины располагаются продольные направляющие, по которым перемещаются нижние салазки стола и задняя стойка станка. Эти направляющие точно обработаны н поэтому строго прямолинейны и параллельны друг другу. [c.73]

Посадочный станок И006 состоит из следующих узлов станины, головки, привода и электрооборудования. Станина литая чугунная, коробчатой формы укрепляется на чугунной стойке. Электродвигатель и электрооборудование расположены в стойке станка. Электродвигатель мощностью 2,8 кВт щестью клиновыми ремнями передает вращение на шкив, закрепленный на промежуточном валике. [c.134]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Горизонтальнофрезерные станки в том числе и станки типа 6Н82Г (рис. 10) состоят из следующих узлов станины, коробки скоростей, коробки переключения скоростей, охлаждения, крепления фрезы, перемещения заготовки, коробки подач, коробки переключения подач и электрооборудования. Узел станины состоит из основания и станины (стойки), соединенных между собой болтами. Внутри основания расположена полость, являющаяся резервуаром для охлаждающей жидкости. Станина пирамидальной формы имеет коробчатое сечение. Внутри станины смонтирована коробка скоростей, изменяющая число оборотов шпинделя. В нижней части станины с боковых сторон расположены ниши, в которых размещена электроаппаратура станка. На верхней части станины помещен хобот, при необходимости перемещающийся в горизонтальной плоскости по направляющим типа ласточкиного хвоста. С задней стороны станины закреплен фланцевый электродвигатель, приводящий в движение шпиндель станка. С боковой части станины расположена коробка переключения селективного типа, позволяющая изменять числа оборотов шпинделя. В узел крепления фрезы входят хобот, шпиндель, одна или две серьги (подвески), оправка с установочными кольцами, торцовые шпонки (сухари) и винт для затяжки. [c.38]

Станок модели 2В440 содержит следующие узлы (рис. 349) станину 6 коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости салазки 5, перемещающиеся в поперечном иаправленин по станине стол 4, перемещающийся в продольном направлении по салазкам стойку 7 Г-образной формы шпиндельную бабку 2 с коробкой скоростей I на три ступени шпиндель 3. [c.518]

Основание 1 фрезерных головок (рис. 56) — отливка коробчатой формы, закрепляется на станине станка. На верхней плоскости основания крепится люнетная стойка для поддержки заготовки, кронштейн спиночной головки и гидроцилиндры Ц4 и Ц5 (рис. 57) подъема фрезерных головок. В вертикальной расточке основания смонтирована колонка с цилиндрическими направляющими. На верхней ее плоскости вертикально к подвижной колонке крепится корпус канавочной фрезерной головки. Таким образом, фрезерная головка получает вертикальное перемещение и может разворачиваться вместе с колонкой вокруг вертикальной оси. [c.154]

Стойка 7 станка (отливка коробчатой формы) устанавливается на основание. Она имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается шпиндельная бабка. В узел стойки входят кронштейны с цапфами для закрепления корпусов канавочной и спиночной фрезерных головок, люнетная стойка с люнетом, гидроцилиндр и система рычагов поворота канавочной и шпиндельной фрезерных головок, клин для постепенного отвода канавочной фрезерной головки (при обработке канавок переменной глубины), ролики и противовес шпиндельной бабки, ходовой винт вертикального перемещения шпиндельной бабки, кронштейн с пультом управления, упор рычага деления и конечные выключатели для управления работой шпиндельной бабки. [c.161]

Агрегатирование — метод компоновки станков и автоматических линий из ряда унифиц 1рованн1Ых и нормализованных деталей и узлов, имеющих определенное назначение и обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостьь-) и возможностью работы от автономных электродвигателей. Агрегатные станки имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со специальными станками неагрегатного типа и их использование дает значительный экономический эффект. Основные узлы агрегатных станков (рис. 1,28) станина / — основная несущая часть станка поворотный делительный стол 2, на котором устанавливают приспособления и обрабатываемые заготовки силовые головки 5, Для установки на станке силовых головок служат стойки 4 и проставочные плиты 5, выполненные в виде коробчатой формы, которые в неподвижном варианте жестко крепятся на станке, а в подвижном — перемещаются по направляющим станка. При многошпиндельной обработке отверстий цли при фрезеровании плоскостей к силовым головкам крепятся сверлильные или фрезерные насадки 6. Управление станком осуществляется от пульта 7. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...