Термоэлектрический метод контроля

Термоэлектрический метод контроля. При нагреве места спая двух проводников из разных металлов в месте спая возникает электродвижущая сила. На этом принципе построены термопары и основан термоэлектрический метод контроля точечной сварки, [c.576]

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ [c.298]

Термоэлектрический метод контроля находит также применение при определении качества сцепления гальванических покрытий С основным металлом, сцепления слоев би.металлов и т. д. [c.64]

Источником информации о физическом состоянии материала при термоэлектрическом методе неразрушающего контроля является термо-ЭДС, возникающая в цепи, состоящей из пары электродов (горячего и холодного) и контролируемого металла. [c.184]

В настоящей работе рассматривается метод контроля структуры по термоэлектрическим измерениям применительно к сплавам типа пермендюр. Этот сплав благодаря большой индукции насыщения находит широкое применение при создании электромагнитов радиоспектрометров ЯМР высокого разрешения. Что касается метода термоэдс, то он привлекает большой чувствительностью, простотой и возможностью проводить измерения в принципе на образцах любой формы. [c.169]

Термоэлектрический метод основан на принципе термоэлектрического пирометра и применяется для установления степени обезуглероживания изделий в процессе его нагревов. Этот дефект, как правило, трудно устанавливается прибегают либо к микроскопическому исследованию, либо определяют его косвенно по понижению твердости. Магнитный и термоэлектрический методы определения обезуглероживания изделий позволяют относительно легко и быстро выполнять такие испытания, а следовательно, они могут быть применены для массового контроля и сортировки металла. [c.312]

Испытуемое изделие в паре с определенным металлом или сплавом подключается к гальванометру. Место контакта металла с изделием нагревается. Разность температур концов металла и изделия, соединенных с прибором, обусловливает появление термоэлектродвижущей силы, по величине которой можно судить о химическом составе изделия. Для контроля степени обезуглероживания металла и химического состава применяются различные приборы, основанные на термоэлектрическом методе. [c.312]

Технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов независимо от применяемых методов нагрева включает следующие составляющие тип и число нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения термоэлектрические преобразователи и теплоизоляцию схему включения термоэлектрических преобразователей в измерительную цепь потенциометра схему соединения нагревательных устройств с источником питания режим нагрева, выдержки и охлаждения сварного соединения демонтаж теплоизоляции, нагревательных устройств и термоэлектрических преобразователей контроль качества сварных соединений путем измерения твердости оформление технической документации по термической обработке. [c.212]

Приборы неразрушающего контроля, основанные на термоэлектрическом методе, находят применение при сортировке деталей по маркам сталей, для экспресс-анализа стали и чугуна непосредственно в ходе плавки и в слитках, определения толщин гальванических покрытий, измерения глубины закаленного слоя, исследования процессов усталости металла. [c.469]

Термоэлектрический метод обычно применяют для контроля сплавов по составу (разделения по маркам). [c.298]

Рис. 18. Контроль материала трубы термоэлектрическим методом

Термоэлектрический метод исследования 167 -- контроля 212 [c.1202]

При термоэлектрическом контроле, так же как и при трибоэлектрическом, необходимо учитывать технологическую историю испытуемого полуфабриката или изделия. Термическая обработка, холодная и горячая обработка давлением, обработка резанием изменяют состояние сплава настолько, что чувствительными методами может быть обнаружена разница в свойствах между, например, катаным и нормализованным материалом. [c.363]

Контроль за наличием пламени в топке котла является обязательным и основным требованием при автоматизации котлов, работающих на газе и жидком топливе. В настоящее время имеется большое разнообразие методов и конструкций устройств, посредством которых осуществляется такой контроль. Методами прямого контроля горения топлива являются, например, термоэлектрический, ультразвуковой, ионизационный и, наиболее часто применяемый, фотоэлектрический. Последний заключается в измерении степени видимого и невидимого излучения пламени фото датчиками. Примером может служить запально-защитное устройство ЗЗУ, схема которого изображена на рис. 39. [c.99]

Контактные методы измерения термоэлектрической неоднородности проволок являются методами разрушающего контроля, поскольку из-за стремления получить хороший тепловой и электрический кон- [c.212]

Г е р а щ е н к о О. А., Ф е д о р о в В. Г. Термоэлектрические измерительные элементы теплового потока.— В кн. Автоматический контроль и методы электрических измерений, 2. Изд-во СО АН СССР, Новосибирск. 1965. [c.179]

Трибо- и термоэлектрический методы необходимо развивать и смелее внедрять в практику промышленного контроля. [c.363]

Физические методы контроля качества металлов (дефектоскопия) являются методами контроля изделий без их разрушения. Наибольшее распространение получили следующие методы просвечивание рентгеновы ми и у-лучами , магнитный, люминесцентный и ультразвуковой методы, магнитная толщеметрия. Несколько меньше распространены электроиндуктивный, термоэлектрический и другие методы. [c.287]

Термоэлектрический метод дефектоскопии является достаточно эффективным для контроля толщины покрытия, если ыатериал покрытия и основного металла являются электропроводными и значительно различаются по термоэлектрическим свойствам. При условии постоянства материалов покрытия, основы изделия и горячего электрода, а также температуры горячего электрода Т.Э.Д.С., возникающая в цепи, будет зависеть только от толщины покрытия. [c.64]

В большинстве случаев в термокамерах применяют принудительную циркуляцию теплоносителя. Примером такой конструкции может служить воздушная термокамера к релаксометру осевого сжатия 2026 РОС, предназначенному для испытания резин при температурах 40—200 °С по ГОСТ 9982 —76 по методу А (рис. 8). Термокамера состоит из корпуса 4, внутренней камеры 5, рабочей камеры 6, двери 1. Нагрев осуществляется с помощью двух трубчатых нагревателей 2, принудительная циркуляция воздуха — с помощью вентилятора 9 с приводом от двигателя 3, смонтированного на задней стене камеры. Подшипники двигателя охлаждаются водой. Датчиком системы регулирования является термоэлектрический преобразователь 7. Для контроля температуры служит ртутный термометр 8 с ценой деления 0,5 С. [c.289]

Метод захвата используют в заводской практике для контроля неоднородности платиновых и платинородиевых проволок. На участки испытуемой проволоки накладывают через каждые 2—б м температурное поле специальной трубчатой печи, имеющей отверстие в кожухе, которое позволяет опускать на испытуемую проволоку перпендикулярно ее поверхности образец сравнения, представляющий собой отрезок проволоки из того же материала, что и испытуемая, с концом, загнутым в виде крючка. Этим крючком захватывают испытуемую проволоку и подтягивают ее вверх, создавая тем самым хороший тепловой и электрический контакт между участком проволоки, находящимся в печи, и образцом сравнения. Этот метод применим лишь для проволок с неокисленной поверхностью. При подтягивании проволоки на ее сгибаемом участке создается дополнительная неоднородность, что искажает результаты измерений. Кроме того, изменяется термоэлектрическая характеристика образца сравнения, находящегося в печи при температуре испытаний свыше 800 °С. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...