Сварочные режимы и скорость сварки

Сварочные режимы и скорость (производительность) сварки [c.321]

Отклонение от заданного значения величины Q показывает, что для выведения процесса на оптимальный режим требуется определенная команда. Здесь должны учитываться функциональные зависимости формы сварного соединения от сварочного тока и скорости сварки. При этом необходимо принимать во внимание статистические данные о возможности появления дефектов вследствие отклонения параметров изделия, поступающего в технологический процесс сварки, от заданных размеров и колебания режимов сварочной дуги. [c.240]

Технология автоматической сварки под флюсом магистральных трубопроводов имеет свои специфические особенности, которые определяются в первую очередь сравнительно малым диа-.метром труб. Это объясняется тем, что малый радиус поверхности свариваемого изделия в сочетании с жидкотекучестью металла ограничивает объем сварочной ванны. Вследствие этого при сварке труб под флюсом величина сварочного тока и скорость сварки находятся в прямой зависимости от диаметра свариваемых труб чем больше диаметр труб, тем больше могут быть увеличены (до определенного предела) величина сварочного тока и скорость сварки. Так например, время сварки кольцевого шва труб диаметром 350, 500 и 700 мм одинаково, так как с увеличением диаметра трубы возможно применение более высоких параметров режима. [c.136]

Длительность импульса тока и паузы и их соотношения зависят от рода свариваемого металла, силы сварочного тока и скорости сварки. Ориентировочно принимают для низкоуглеродистой и нержавеющей сталей длительность паузы /п= (1,04-1,2) св, для закаливающихся сталей п = (0,5-г0,8)/св, для алюминиевых сплавов / = (1,5-ь2,0) /св- Низкоуглеродистая сталь с защитными покрытиями сваривается на жестких режимах (для сохранения покрытия). Для поддержания покрытия в расплавленном состоянии до образования каждой точки устанавливается малая длительность паузы, например для оцинкованной стали / = (0,25-ь0,3) /св. [c.162]

Все изменения режима сварки, вызывающие уменьшение ширины шва и увеличение количества наплавленного металла, приводят к уменьшению коэффициента формы валика. Поэтому увеличение сварочного тока и скорости сварки, а также уменьшение напряжения на дуге и диаметра электрода снижают величины коэффициента формы валика. [c.500]

Основные принципы работы сварочных автоматов. Устойчивый процесс сварки обеспечивается при оптимально выбранных параметрах режима сварки. К основным параметрам режима относят напряжение дуги, силу сварочного тока и скорость сварки. Эти параметры необходимо не только правильно установить, но и поддерживать постоянными в процессе сварки. Наиболее часто изменяется напряжение дуги, находящееся в прямой зависимости от ее длины. При сварке плавящимся электродом постоянство длины дуги обеспечивается при равенстве скорости подачи электродной проволоки в зону сварки и скорости ее расплавления Уп- Если Кэ > Кп, то произойдет уменьшение длины дуги и может возникнуть короткое замыкание электрода с изделием. Если < У , то дуга удлиняется вплоть до обрыва и прекращения процесса. Нарушение равенства скоростей может быть вызвано колебаниями напряжения в сети неровностью поверхностей свариваемых деталей и наличием прихваток по длине свариваемых кромок неравномерностью подачи электродной проволоки за счет пробуксовывания в подающих роликах. [c.159]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

ХОЛОСТОГО хода сварочного трансформатора и скорости подачи электродной проволоки. Третий способ обеспечивает высокое качество шва в широком диапазоне режимов при всех видах соединений и швов. Этот способ называют сваркой на среднем напряжении холостого хода трансформатора. [c.344]

Головки для автоматической сварки под флюсом конструкции ЦНИИТМАШ построены по принципу независимой скорости подачи электродной проволоки. Рациональная конструкция сварочной головки с независимой скоростью подачи электродной проволоки должна допускать плавное регулирование скорости электрода без перерыва процесса сварки. Это облегчает подбор сварочных режимов и позволяет в случае значительного падения напряжения сети путём замедления скорости подачи электрода поднять напряжение на дуге и улучшить форму шва. [c.243]

Режимы и сварные соединения при автоматической сварке. Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависят от состава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. В табл. 5 приведены некоторые режимы сварки. [c.186]

Ряд контактных машин работает по принципу программирования, в частности при помощи индуктивных потенциометров, с использованием регуляторов времени для заданной длительности и последовательности включений операций сварочного цикла. Выполнены контактные машины с асинхронными контакторами. Разработаны системы регулирования режимов стыковой сварки оплавлением с обратной связью, по частоте пульсаций сварочного тока и скорости оплавления. Созданы цифровые системы управления контактными машинами на основе коммутаторных декатронов с записью программ на неподвижную перфокарту, что исключает применение подвижных элементов для считывания программ. Особенно большие успехи в повышении уровня автоматизации контактной сварки были достигнуты в ИЭС им. Е. О, Патона, ВНИИЭСО и на заводе Электрик . [c.115]

Склонность металла сварного соединения к образованию холодных трещин зависит от химического состава свариваемого металла, а также от режима и условий сварки, определяющих скорость охлаждения металла и возможность попадания водорода в сварочную ванну. Легирующие элементы, способствующие возникновению закалочных структур, увеличивают склонность сталей к холодным трещинам. Их совокупное влияние можно определить по эквивалентному содержанию углерода С, как сумму их концентраций в данной стали в процентах с учетом коэффициентов влияния [c.34]

Для повышения технологической прочности в процессе кристаллизации можно рекомендовать любые меры технологического (применение оптимальных сварочных материалов, режимов и условий сварки) и конструктивного характера, направленные на снижение величины деформаций и напряжений в процессе сварки или замедление их роста. Повлиять на скорость роста напряжений можно в результате местного или общего [c.504]

Наиболее важным элементом разработки технологического процесса сварки является определение режимов и техники сварки (сварочный ток и напряжение, скорость сварки, длина швов и последовательность их наложения и др.). Эти параметры оказывают существенное влияние на [c.240]

В результате этих исследований были установлены оптимальные параметры режима сварки, в частности минимальная сила сварочного тока, максимальные напряжения на дуге и скорость сварки, а также научно обоснованные, наиболее благоприятные с точки зрения коррозионной стойкости сочетания свариваемых сталей и сварочных электродов. По рекомендуемой технологии в действующие водоводы КНС-18 и КНС-32 были вварены катушки труб, которые эксплуатируются в течение 2 лет в НГДУ Южарланнефть. Порывы на опытных участках отсутствуют. [c.30]

Система контроля и программирования параметров сварочного электронного пучка СУ 260 (рис. 1.32) имеет более широкие функциональные возможности (табл. 1.9). Она позволяет управлять в функции перемещения сварочной пушки или свариваемого изделия всеми, кроме траектории и скорости сварки, параметрами режима электронно-лучевой сварки. В режиме "прихватка" программируется до 20 параметров технологического процесса. Число прихваток на свариваемом стыке может быть задано до 100 при периоде повторения 1...10 ООО мм. В режиме "сварка" про- [c.361]

Дефекты в сварных соединениях возникают прежде всего из-за нарушения режима сварки [18, 120]. Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности — геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Одним из наиболее распространенных типов дефектов сварного соединения является непровар (местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, металлом шва и основным металлом, а также между отдельными слоями шва), который возникает вследствие снижения тока, увеличения напряжения и скорости сварки, чрезмерного увеличения угла наклона электрода "вперед". Подрез (углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц. [c.25]

Режим сварки. Режим автоматической сварки определяется величинами сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки. Режим сварки определяет глубину проплавления, форму и размер шва. При выборе режима необходимо стремиться к получению максимальной производительности при минимальной [c.163]

Технология ультразвуковой сварки. Показатели режима ультразвуковой сварки мощность колебательной системы, амплитуда колебаний сварочного наконечника, контактное давление, длительность сварки и скорость сварки. [c.169]

Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются сварочный ток и диаметр электрода. Напряжение дуги и скорость сварки также являются параметрами ре кима, но при ручной сварке величина их в технологических картах обычно но оговаривается. [c.181]

Контроль сварочных работ состоит в проверке технической документации на сварку (технологических и инструкционных карт). В процессе сварки должно вестись наблюдение за режимом сварки проверке следует подвергать величину силы тока, напряжение на дуге, диаметр сварочной проволоки, скорость подачи проволоки и скорость сварки. Наблюдение ведется по измерительным приборам. Большое внимание следует уделять порядку наложения швов и слоев в шве, а также числу проходов и размеру накладываемых валиков. [c.134]

К параметрам режима сварки в углекислом газе относятся род и полярность тока, диаметр электродной проволоки, величина сварочного тока, напряжение в дуге, скорость подачи проволоки, вылет электрода, расход углекислого газа, наклон электрода относительно оси шва и скорость сварки. [c.126]

Повысить стойкость аустенитных швов к трещинам можно и технологическими мерами, направленными на изыскание рациональных способов и режимов сварки плавлением, снижающих темп нарастания внутренних деформаций, особенно в ТИХ. Большое значение при этом приобретает форма сварочной ванны, определяющая направление роста осей кристаллитов и ориентацию их границ по отношению к оси шва. В узкой, глубокой и удлиненной сварочной ванне (большая скорость сварки) кристаллиты растут наиболее неблагоприятно — навстречу друг другу с образованием зоны слабины в центре шва. Формируемый в этом случае шов обладает низкой технологической прочностью, так как его деформационная способность в ТИХ существенно снижена. [c.351]

Глубина проплавления и другие размеры шва в первую очередь зависят от основных параметров режима сварки, т. е. от силы сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки. [c.152]

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочными электродами являются диаметр электродной проволоки, число электродов, величина сварочного тока, напряжение на шлаковой ванне, глубина шлаковой ванны и скорость сварки, т. е. скорость подъема сварочной ванны. При сварке с поперечными колебаниями электрода необходимо установить также скорость поперечных перемещений электродов и время выдержки электрода у ползуна. [c.271]

Флюс при сварке в основном расходуется на образование шлаковой корки. Количество флюса, расплавляемого при сварке, зависит от режима сварки, а именно от величины тока, напряжения дуги и скорости сварки. При данном сварочном токе расплавляется тем больше флюса, чем выше напряжение дуги. Повышение тока без изменения напряжения дуги также увеличивает количество расплавляемого флюса. Повышение скорости сварки уменьшает количество расплавляемого флюса. В табл. 46 приведены данные о весе шлаковой корки в граммах на 1 м шва, полученной при сварке на различных режимах (данные [c.262]

Последним, не менее важным параметром режима сварки, является расход углекислого газа, т. е. количество углекислого газа, которое подается в горелку за единицу времени. Чем больше размеры сварочной ванны (они определяются силой сварочного тока, напряжением дуги и скоростью сварки), тем больше углекислого газа должно подаваться в зону горения дуги. Оптимальный расход углекислого газа устанавливается с учетом типа сварного соединения. При сварке стыковых соединений расход газа должен быть несколько больше, чем при сварке тавровых. Наружные швы углового соединения требуют подачи большего количества газа по сравнению с внутренними швами. [c.111]

При выборе рациональных режимов сварочного процесса изменяют скорость сварки (табл. 7.1), а силу тока и напряжение [c.124]

Основные параметры режима автоматической сварки под слоем флюса, оказывающие влияние на размеры и форму шва, такие величина сварочного тока, напряжение дуги и скорость сварки. [c.123]

Полученне швов с плоской вогнутой или выпуклой поверхностью зависит от соотногаения между величиной сварочного тока и скоростью сварки. При сравнительно невысоких токах и больших скоростях сварки получаются вогнутые швы наоборот, при сварке на больших токах и невысоких скоростях получаются выпуклг, е швы. Ма рис. 102, построенном в координатах сила тока — скорость, область режимов, при которых получаются [c.196]

При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, используя при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок повышенный сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве, которую при выборе режима сварки во избежание перелегирования шва следует проверять расчетом. [c.253]

Параметры технологического режима (диаметр электрода, напряжение дуги, сила сварочного тока и скорость сварки) устанавливают в соответствии с формой и размерами изделия. Прн этом необходимо обеспечить требуемое качество сварного соединения, максимальную производительность и минимальную стоимость изготовления конструкции. Ниже дано примерное соотношение между диаметром электрода ds И ТОЛШ.ИНОЙ свариваемого изделия 5. [c.269]

При сварке применяют режимы, обеспечивающие необходимую вязкость шва и околошовной зоны твердость по Бринеллю должна быть не более 300 единиц, а ударная вязкость при —40°— ie ниже 3 кГм см например, при сварке стали 15ХСНД режим (напряжение, сварочный ток и скорость сварки) подбирают в соответствии с экспериментально найденной величшюй погонной энергии, приведенной в табл. 28. iss [c.188]

Весьма сложной задачей при сварке нахлесточных швов является обеспечение качественных соединений у торцов обечаек. Телескопич-ность витков обечаек не позволяет использовать выводные планки. Малоэффективны также известные технологические приемы, при которых начало и окончание процесса сварки осуществляют в кокилях заполненных металлической крошкой, железным порошком или другими материалами. Поэтому начинать и заканчивать сварку нахлесточных швов необходимо непосредственно у торцов обечаек с использованием автоматических систем введения в процесс дуг, а также программного изменения режима их горения и скорости сварки. При этом величина требуемой обрезки обечаек определяется, прежде всего, надежностью работы датчиков сварочной аппаратуры, контролирующих очередность выполнения отдельных операций. [c.173]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Технологические особенности сварки включают сварочные режимы (силу тока сварки, напряжение на дуге, скорость сварки), подофев свариваемых деталей (при необходимости), движение и наклон электрода, способ и направление выполнения требуемой формы и качества шва. [c.31]

Устойчивость электрошлаковой сварки определяется ее режимом. Основными параметрами режима сварди являются сварочный ток, напряжение на электродах и скорость сварки. К дополнительным параметрам относятся зазор между свариваемыми заготовками, скорость подачи электрода, число электродов и площадь их поперечного сечения, глубина шлаковой ванны, состав флюса, вылет элеетрода, частота поперечных колебаний электрода. [c.398]

Различные устройства и приборы для автоматического контроля отклонений параметров от нормы ориентированы, как правило, на работу с определенным типом сварочного оборудования. На автоматах АСГЦ-150 для сварки высокопрочных круглозвенных цепей предусмотрена диагностическая система 0НМ-12 контроля технического состояния отдельных узлов машины и соблюдения установленного режима сварки. Результаты измерений силы сварочного тока и скоростей оплавления и осадки фиксируются на световом табло с элементами индикации, свидетельствующими о том, что контролируемые параметры находятся [c.227]

Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависятотсостава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. [c.523]

Качество сварки, кроме материала электрода, зависит еще и от выбора режима сварки, под которым понимается выбор диаметра электрода, силы сварочного тока, длины и скорости сварки. Режим сварки устанавливается в соответствии с размерами, конфигурацией и материалом восстанавливаемой детали, а также материалом электрода. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металла восстанавливаемой детали, типа сварного соединения и должен быть по возможности болыиим, чтобы обеспечить наиболее высокую производительность сварки. Однако слишком большой диаметр электрода- [c.93]

Флюс при сварке в основном расходуется на образование шлаковой корки, которая практически в дальнейшем не используется. Флюс также может теряться при неаккуратном его использовании или неисправности флюсоподающей и флюсоотсасывающей аппаратуры. Количество флюса, расплавленного при сварке, зависит от режима сварки величины сварочного тока, напряжения на дуге и скорости сварки. При одном и том же токе флюса расплавляется больше, если выше напряжение дуги. При повышении сварочного тока без изменения напряжения дуги также увеличивается количество расплавляемого флюса. Увеличение скорости сварки ведет к уменьшению расхода флюса. [c.96]

Наплавленный металл шва может иметь структуру сорбитообразного перлита, перлита и даже перлито-ферритную. В зоне термического влияния в зависимости от химического состава основного металла и режимов сварки может быть структура от перлита до мартенсита. Наличие структуры мартенсита нежелательно, а в некоторых случаях недопустимо. Поэтому рекомендуется принимать меры, замедляюш,ие скорость охлаждения металла в зоне термического влияния. К ним, например, относятся увеличение сварочного тока, уменьшение скорости сварки, наложение более широких валиков, применение многослойных швов и подогрев изделия. Наиболее эффективным является предварительный подогрев. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...