Сварочный Режимы

При движении по окружности путь / частиц между двумя соударениями в среднем такой же, как и при отсутствии магнитного поля. Но свободный пробег к измеряется по прямой, т. е. по хорде, стягивающей дугу окружности радиусом г. Значит, пробег К уменьшается, что равносильно увеличению давления газа Др. Отношение Др/р пропорционально квадрату напряженности поля Я , но для обычных сварочных режимов невелико. [c.84]

Наплывы, резко изменяя очертания швов, образуют концентраторы напряжений и тем самым снижают выносливость конструкций. Наплывы, имеющие большую протяженность, следует считать недопустимыми дефектами, так как они, кроме того, что вызывают концентрацию напряжений, нередко сопровождаются непроварами. Небольшие местные наплывы, вызванные случайными отклонениями сварочных режимов от нормальных, можно считать допустимыми дефектами. [c.141]

В отличие от других методов дуговой электросварки изменение напряжения на дуге в очень широком диапазоне (от 60 до 100 в) приводит к незначительным изменениям силы сварочного тока (3,70/q), а потому полная характеристика сварочного режима должна всегда определяться двумя параметрами 1) силой тока и 2) напряжением. [c.318]

Водород обычно подаётся в дугу из баллона через редуктор и резиновые шланги. Давление водорода в шлангах колеблется от 0,1 до 0,5 ат. Для получения необходимого давления водорода редуктор на баллоне устанавливается на рабочее давление в 0,6 ат, при котором возбуждается и зажигается вольтова дуга. После этого давление водорода снижается до начала плавления и испарения кончиков вольфрамовых электродов и исчезновения специфичного веерообразного очертания дуги. Путём постепенного повышения давления водорода плавление кончиков электродов прекращается, и дуга приобретает нормальное очертание. Это давление и является нормальным для работы при выбранном сварочном режиме. [c.319]

Сварочные режимы и скорость (производительность) сварки [c.321]

Сварочные режимы для атомно-водородной сварки, при разных толщинах свариваемого металла, приведены в табл. 49 и 50. [c.321]

Сварочные режимы (по данным завода Электрик") [c.321]

Аппарат типа ГЭ-1-2. Аппарат для атомно-водородной сварки типа ГЭ-1-2, изготовляемый заводом Электрик , подключается непосредственно к сети переменного тока нормальной частоты с напряжением 220 в, которое и является напряжением холостого хода установки. Регулирование сварочного режима производится реактором (дросселем), включённым последовательно в сварочную цепь. Кроме реактора, аппарат снабжается а) контактором типа К-75 на 75 а, б) автоматическим электромагнитным клапаном типа 5 ГЭД-1-2, в) амперметром типа ЭН-30 на 100 а, г) однополюсной ножной кнопкой типа АПВ и д) горелкой типа ГЭГ-2-2, [c.322]

Головки для автоматической сварки под флюсом конструкции ЦНИИТМАШ построены по принципу независимой скорости подачи электродной проволоки. Рациональная конструкция сварочной головки с независимой скоростью подачи электродной проволоки должна допускать плавное регулирование скорости электрода без перерыва процесса сварки. Это облегчает подбор сварочных режимов и позволяет в случае значительного падения напряжения сети путём замедления скорости подачи электрода поднять напряжение на дуге и улучшить форму шва. [c.243]

Режимы и сварные соединения при автоматической сварке. Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависят от состава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. В табл. 5 приведены некоторые режимы сварки. [c.186]

Как правило, возможность появления трещин в сварном соединении и степень изменения свойств отдельных участков зоны термического влияния с увеличением легированности стали повышаются. Поэтому наиболее широко применяемые в энергомашиностроении легированные стали требуют при сварке соблюдения ряда технологических ограничений, связанных с введением подогрева изделия и термической обработки после сварки, жестко регламентированных сварочных режимов и т. д. При этом для каждой марки стали, намеченной к использованию в сварной конструкции, необходимо проведение большого объема исследования, связанного с выбором сварочных материалов и оценкой работоспособности сварных соединений в условиях работы конструкции. [c.20]

Операции контроля изделия в процессе сварки обычно включают в себя проверку сварочных режимов и осмотр швов по мере их выполнения. Для аустенитных швов распространенным видом дефектов являются мелкие надрывы, не улавливаемые существующими методами контроля готового изделия. В данном случае может рекомендоваться проточка поверхности швов по мере их выполнения со шлифовкой, полировкой, травлением и тщательным ее осмотром. Для конструкций повышенной точности (роторы, диафрагмы и т. п.) в процессе сварки должен производиться также замер деформаций. [c.95]

При наличии на коллекторах большого числа приварных штуцеров одновременно с изготовлением коллектора сваривают контрольные образцы с применением тех же исходных материалов, методов сварки и сварочных режимов, как и при изготовлении самих коллекторов. На каждые 200 приварных штуцеров изготовляется по одному контрольному образцу путем приварки штуцера к отрезку коллекторной трубы. [c.200]

При сварке деталей барабана из листовой стали (днищ, обечаек), в том числе при выполнении продольных и кольцевых швов электрошлаковой сваркой с обеспечением одинаковых сварочных режимов, на каждый барабан и на каждый вид сварки выполняется одна контрольная пластина на каждого сварщика. [c.241]

Коробление конструкции возрастает из-за несоблюдения требований технологического процесса, т. е. нарушения сварочных режимов, последовательности и порядка сборки и сварки, порядка наложения швов и т. п. [c.316]

Сварочные режимы выбираются в зависимости от способа и вида сварки, марки свариваемой стали, типа свариваемых деталей (труб, каркасных или листовых конструкций), положения швов в пространстве. Подогрев назначается при сварке закаливающихся сталей с целью предупреждения холодных трещин до температуры 100...350 °С в зависимости от химического состава свариваемой стали, толщины стенки свариваемых деталей, а также температуры внешней среды. [c.31]

Сварочные режимы и наклон электрода при сварке влияют на форму и размеры сварного шва, включая глубину проплавления h основного металла, ширину шва Ь, высоту выпуклости а, площадь наплавки F и площадь проплавления F p (рис. 1,6). [c.31]

Офаниченное применение имеет механизированная дуговая сварка открытой дугой самозащитной проволокой сплошного сечения диаметром 1. ..2,5 мм на соответствующих сварочных режимах (табл. 4.32). [c.335]

Основное назначение регуляторов сварочного режима - стабилизация или регулирование тока и напряжения дуги - основных параметров, определяющих тепловложение в шов. [c.172]

Технологическими мерами борьбы с горячими трещинами являются оптимизация сварочных режимов (сварка на пониженных режимах тока) рациональный порядок выполнения многослойных швов (сварка узкими валиками с заполнением кратеров при обрывах дуги) снижение жесткости свариваемых стыков труб (применение рациональной формы разделки, исключение защемлений паропроводных труб при сварке). [c.326]

Использование математических моделей в системах управления формированием швов позволяет определять по исходным технологическим условиям (толщине металла свариваемых деталей или катету углового шва, зазору между деталями, диаметру электродной проволоки) параметры режима и условия оптимальной ориентации сварочной горелки, обеспечивающие получение шва заданных размеров и формы. Модели представляются уравнениями регрессии [17] и их применение в замкнутых системах управления, требует текущего контроля соответствующими датчиками исходных технологических параметров, а также вычислительных устройств для расчета корректирующих воздействий и поддержания оптимальной взаимосвязи между управляемыми параметрами сварочного режима (напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростями подачи электродной или присадочной проволоки и сварки) с учетом действующих возмущений. [c.105]

Сварочные режимы по данным завода Электрик приведены в табл. 24. [c.553]

Разработанная Институтом им. Е. О. Патона технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа неповоротных стыков трубопроводов в настоящее время является единственным реальным методо-м механизации сварки трубопроводов высокого давления. Многочисленные попытки механизировать сварку этих стыков с использованием стандартных полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа не дали положительных результатов. Необходимость сварки в различных пространственных положениях в процессе выполнения одного стыка не позволяла обеспечить стабильное качество сварки без изменения сварочного режима, а стандартное оборудование не давало возможности сварщику изменять режим в процессе сварки. Только после разработки специального полуавтомата А-1011, позволяющего производить сварку на двух режимах (большом и малом), [c.379]

Если колебания напряжения сети значительны и превышают 5—7%, то оба типа головок дают неустойчивые сварочные режимы и качество шва ухудшается. [c.149]

В ЦНИИТМАШ разработан полуавтомат ПГШ-2м для сварки в углекислом газе. Он состоит из подающего механизма с кассетой для электродной проволоки, газоэлектрической горелки со шлангом, аппаратного шкафа, стойки на три баллона с углекислотой, аппаратуры газовой магистрали, переносного пульта управления и механизма регулирования сварочного режима, устанавливаемого на реостате сварочного преобразователя ПС-500. Аппаратура газовой магистрали включает осушитель, подогреватель, редуктор с индикатором расхода газа, реле давления и электромагнитный клапан. [c.179]

При неправильном выборе сварочного режима замечается излишнее разбрызгивание металла, что тоже увеличивает расход электродов. [c.245]

Повышенными сварочными режимами следует пользоваться только при достаточном навыке в сварке легированных сталей. [c.119]

Что касается качества самих сварных швов, то оно также зависит от качества сварочной аппаратуры, правильности сварочного режима и квалификации сварщика. [c.215]

Много средств можно сэкономить, наплавляя швы точно по размерам, предусмотренным чертежом. При неправильном выборе сварочного режима замечается излишнее разбрызгивание металла, что тоже увеличивает расход электродов. [c.231]

Поток реактивной катушки III направлен противоположно основному потоку, и поэтому напряжение на дуге при сварке представляет собой разность напряжений вторичной обмотки и реактивной катушки. Регулирование сварочного режима осуществляется перемещением пакета С. [c.480]

Фактически величины dL ldI и dUJdl — динамические сопротивления сварочной дуги и источника питания при данной величине тока дуги /д у. Коэффициент — динамическое сопротивление всей энергетической системы источник питания — сварочная дуга в данном режиме работы. Таким образом, устойчивое горение дуги определяется только общим динамическим сопротивлением системы источник питания — дуга. Если оно положительно — режим устойчив. При нормальных сварочных режимах (сила тока дуги 100—800 А) dUp /dl 0. Это свойственно источникам с падающей внешней характеристикой (рис. 71, б), жесткой или даже возрастающей, но при условии, что dUJdl < dU,Jdl (рис. 71, б). [c.126]

При недостаточном тепловом воздействииили чрезмерно большой толщине наплавляемых слоёв термическая регенерация охватывает только некоторую часть металла шва (лист П, 5), вследствие чего его структура и механические свойства будут резко отличными в зонах с полной и частичной регенерацией. Особенно неоднородные результаты получаются при испытаниях на ударную вязкость в зависи.мости от места расположения надреза. Ввиду высокой устойчивости литой структуры металла шва и кратковременности нагрева переход крупнозернистой столбчатой литой структуры в мелкозернистую равноосную происходит только в зонах, подверженных нагреву выше верхней критической точки, чем главным образом объясняется незначительная протяжённость (глубина) регенерированного слоя (2—2,5 мм). Путём регулирования сварочного режима и толщины наплавляемого слоя можно добиться большей или меньшей степени тер.мической регенерации и связанного с этим изменения структуры и механических свойств металла шва. [c.305]

При сварке листов механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыкогз. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов предусматривается припуск, из которого изготовляют образцы для механических испытаний. [c.219]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединений барабанов, паросборников и других аналогичных узлов паровых котлоз из листовой стали производится путем механических испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых сварных изделий с применением тех же исходных материалов, методов сварки н сварочных режимов, как и при изготовлении самих изделий. [c.971]

Технологические особенности сварки включают сварочные режимы (силу тока сварки, напряжение на дуге, скорость сварки), подофев свариваемых деталей (при необходимости), движение и наклон электрода, способ и направление выполнения требуемой формы и качества шва. [c.31]

На устранение отбеленной (ледебуритной) околошовной зоны положительное действие оказывает использование при сварке электродов с повышенным содержанием никеля или фафитизаторов (углерода, кремния и др.) и соответствующие сварочные режимы, а в отдельных случаях - послесварочная термическая обработка по режиму высокотемпературного отжига. Наиболее радикальным средством для предупреждения структур закалки и отбеливания является предварительный и сопутствующий подофев при сварке с послесварочным замедленным охлаждением (горячая сварка). [c.343]

Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависятотсостава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. [c.523]

Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия прочностных и пластических характеристик сварного соединения на контрольных образцах, сваренных в условиях, полностью отвечающих условиям изготовления элементов металлоконструкций (те же основные и црнсадочные материалы, те же сварочные режимы, то же положение сварки). [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...