Образцы для испытаний на ужатые

Естественно, лучший способ создать такие же напряжения в образце, и, пропорционально увеличивая их, довести образец до разрушения и тем самым непосредственно из испытания определить предельные напряжения. Но, если хотя бы одно из напряжений изменится, то результатами предыдущего эксперимента уже воспользоваться нельзя, так как новому соотношению напряжений изгиба и кручения будут соответствовать свои диаграммы испытания, другими словами, свои предельные напряжения. Таким образом, возникает задача оценки прочности при сложном напряженном состоянии. Прежде, чем перейти к решению этой задачи, необходимо ознакомиться с некоторыми понятиями, изложенными в следующих параграфах. [c.314]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, для испытания на сжатие используют короткие цилиндрические образцы, располагаемые между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца имеет вид кривой, показанной на рис. 1.43. Здесь, как и у диаграммы растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко возрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается сам образец вследствие трения на торцах принимает бочкообразную форму (рис. 1.44). Довести образец пластичного материала до разрушения практически не удается. Испытуемый цилиндр сжимается в тонкий диск (см. рис. 1.44), и дальнейшее испытание ограничивается возможностями машины. Поэтому предел прочности при сжатии для такого рода материалов найден быть не может (см. табл. 1.1). [c.87]

Основной задачей расчета конструкции является обеспечение ее прочности в условиях эксплуатации. Нарушением прочности деталей конструкции, как уже было сказано, принято считать возникновение хотя бы в одной точке заметных остаточных деформаций или признаков разрушения. Механические испытания материалов позволяют определить те напряжения, при достижении которых образец разрушается или в нем возникают остаточные деформации. Эти напряжения называют предельными (У ред- Отсюда необходимость выявления опасной точки в теле, где возникает наибольшее напряжение, и в сопоставлении этого напряжения, которое будем называть расчетным напряжением а ах. с предельным. [c.150]

Испытанию на сжатие подвергают образцы напыленного материала, отделенные от основы. Этот метод имеет два существенных недостатка. Во-первых, образец должен иметь толщину не менее 5 мм, вследствие чего по своему строению, а главное, по величине внутренних напряжений, он значительно отличается от корковых изделий, толщина которых обычно не превышает 2—3 мм, не говоря уже о покрытиях, толщина которых составляет десятые доли миллиметра. Во-вторых, корковые детали подвергаются главным образом изгибающим нагрузкам и поэтому прочность на сжатие не характеризует их материала. [c.62]

Затем уже включаются холодильники. Изменением количества включенных электропечей и скорости подачи воды через холодильники регулируется паропроизводительность контура, давление и тепловая нагрузка. Сначала включается один холодильник, а при переводе работы контура на режим без кипения — второй, позволяющий снизить температуру воды, которая поступает на левый образец, до величины, характерной для входной части контура, при этом давление в контуре не изменяется. При включении второго холодильника контур заполняется раствором, состав которого соответствует качеству питательной воды. Чтобы избавиться от влияния накапливающихся в контуре продуктов коррозии, он периодически опоражнивается и заполняется свежим раствором. При проведении испытаний измеряются давление и температура, а также учитывается расход электроэнергии. [c.70]

А. Выше уже было отмечено, что опытное изучение явления ползучести, на результатах которого основываются расчеты деталей машин и сооружений, работающих при высоких температурах, производится преимущественно на образцах из испытуемого материала, подвергнутых простому растяжению. При этом в течение всего срока испытания обеспечивается как неизменяемость температуры, так и постоянство величины растягивающей образец нагрузки. [c.574]

Метод определения работы распространения трещин. Исследуется процесс перехода покоящейся трещины в трещину, которая распространяется нестабильно (без подвода энергии извне). Образцы с трещиной (надрезом) для испытаний на растяжение или изгиб, доводимые до разрушения. Определяют напряжение, необходимое для самопроизвольного развития трещины (разрушения), являющееся функцией температуры температура, при которой не происходит уже нестабильного распространения трещин, соответствует температуре, при которой можно вводить (наносить) трещину в образец до испытаний на разрушение. [c.102]

Как уже отмечалось, Международная организация по стандартизации занимается разработкой перспективных методов испытаний, сочетающих наиболее интересные и важные принципы и способы стандартных методов, разработанных в отдельных странах. ИСО разрабатывает методы, позволяющие оценить легкость загорания (воспламенения), интенсивность распространения пламени, тепловой эффект и выделение дыма при горении. Выдвинуто предположение, что при определении скорости распространения пламени необходимо учитывать ориентацию материала в пространстве, для чего образец должен закрепляться в нескольких положениях, имитирующих потолок, пол или стену. [c.345]

Как уже было указано выше, в образце из автоматной низко-углеродистой стали толщиной 5 мм или более, начальная полуэллиптическая трещина распространяется на всю толщину образца, за исключением двух внешних перемычек толщиной около 2 мм каждая. При испытании на обычной машине с механическим приводом образец нагружается с постоянной скоростью перемещения его концов. Центральный полуэллипс при этом углубляется и немного расширяется в направлении толщины образца. На долю внешних перемычек приходится все возрастающая нагрузка и деформация. При достижении максимальной нагрузки перемычки ведут себя подобно независимым растягиваемым образцам . Тогда значение бтах характеризует растяжение и поперечное сужение этих пере-152 [c.152]

При а 0,22 квадратный образец, как и дисковый, может быть использован для испытаний с монотонно возрастающим па мере развития трещины коэффициентом интенсивности напряжений. Расчеты показали, что при расстоянии между жесткими включениями и трещиной /г=0,65а коэффициент Ki уже практически не зависит от относительного радиуса включений т) при 0 т 0,1 (см. рис. 54, б, а также табл. 27, где приведены значени безраз- [c.162]

Иногда добавка изотопа к исследуемому материалу в процессе его получения является или невозможной, или излишней. В этом случае образец уже готового материала или готовое изделие подвергают облучению в ядерном реакторе или в циклотроне. Так поступают, например, с подшипниками. При облучении их нейтронами в стали шариков и обоймы образуется радиоактивный изотоп железа Ре (Г=4 года). После этого проводят длительное испытание подшипников на износ. Износ этот обычно настолько незначителен, что уменьшение массы подшипников нельзя установить взвешиванием. Однако радиоактивность тончайшей пыли, образующейся при износе, уже достаточна для проведения измерений, позволяющих легко определить степень износа. [c.231]

Пористость коррозионными методами определяется без наложения и при наложении тока. Образец с покрытием подвергается действию коррозионного агента, который, разрушая подкладку, не действует на металл покрытия. В местах пор появляются продукты коррозии, которые и характеризуют пористость. Исходя из сущности метода видно, что пористость может определяться и при проведении уже рассмотренных коррозионных испытаний. Однако удобнее определять пористость, применяя реактивы, дающие с основным металлом окрашенные соединения. В табл. 19 приведены составы растворов для ряда покрытий и способы испытания пористости последних [12]. [c.176]

Поэтому уже давно применяются так называемые машины для испытания на прочность, которые имеют механизм для приложения статической нагрузки к образцу и оборудованы устройствами и приборами для измерения силы, деформирующей образец. [c.13]

При первом нагревании (до 150°) наблюдается развитие значительных пластических деформаций, так как при этой температуре в образце, имеющем некоторую влажность, образуется пар, который воздействует на несвязанный силикат натрия, делая его более пластичным. При повторном нагревании пластические деформации значительно уменьшаются по сравнению с первым испытанием это объясняется тем, что образец после первого испытания оказывается уже высушенным. [c.57]

Для испытания берут пластинки из цинка и меди разных размеров, с одной стороны покрытые защитным лаком. Перед испытанием необходимо измерить размеры пластинок (в дм), зачистить рабочую поверхность (не покрытую лаком) наждачной бумагой, протереть содой, промыть, просушить и взвесить один образец (только металл-анод) на аналитических весах с точностью до четвертого знака. Затем присоединить электроды (цинк и медь) к клеммам миллиамперметра так, чтобы они были обращены друг к другу зачищенной поверхностью и находились на определенном расстоянии. Проверить, чтобы пластинки были параллельны друг другу и уже после этого опустить их в банку с электролитом [c.50]

Когда нагрузка достигнет определенной величины Р , удлинение образца после снятия нагрузки полностью уже не исчезает. Образец остается несколько растянутым, или, как говорят, получает остаточное удлинение. Испытание упругости металла и состоит в нахождении той наибольшей нагрузки Р , после снятия которой образец металла оказывается способным восстановить свою первоначальную длину с остаточным удлинением не более 0,005%. [c.37]

В большинстве случаев механические испытания на изгиб проводятся сосредоточенной нагрузкой на образец, лежащий на двух опорах. Это испытание можно проводить почти на всех машинах, пригодных для испытания на сжатие. Большинство универсальных машин снабжено специальными раздвигающимися опорами для испытаний на изгиб. При этом максимальный момент создается только в одном сечении. Несомненно, во многих случаях следует предпочесть испытание двумя равными симметрично приложенными сосредоточенными нагрузками, создающими на определенном участке длины образца чистый изгиб (рис. 15.9). При этом максимальные напряжения возникают на определенном участке длины образца и потому оценивается уже не одно (случайное) сечение, а значительный объем образца, что делает результаты более надежными. Образцы для испытания большей частью имеют призматическую форму, обычно с прямоугольным сечением. Для того чтобы избежать смятия в опорах, желательно по возможности уменьшать изгибающую силу, что может быть достигнуто увеличением пролета. Диаграмма зависимости изгибающего усилия от стрелы прогиба дает максимум, часто совпадающий с появлением первой трещины. Иногда образование трещины сопровождается резкими срывами на ниспадающей ветви диаграммы (рис. 15.10). [c.46]

Авторами было изучено действие карбонатов и бензоатов аминоспиртов . Испытания проводились в эксикаторах, в которые вносили фильтровальную бумагу или вату, смоченную ингибитором, или ставили чашечку, наполненную раствором ингибитора. На дно эксикаторов наливали воду, закрывали их крышкой и помеш,али в термостаты. Температура в термостатах в течение 12 час. поддерживалась на уровне 60°, в последующие 12 час. понижалась до 20°, затем опять температуру повышали до 60° и т. д. Через 5—6 дней контрольный образец (в эксикаторе без ингибитора) обильно покрывался бурыми пятнами ржавчины, с течением времени ржавление усиливалось. Образцы в присутствии ингибиторов, несмотря на то, что были покрыты росой, в течение нескольких месяцев оставались блестящими, вид их ничем не отличался от первоначального. При испытании образца, уже имевшего поверхностные коррозионные повреждения, коррозия в присутствии ингибитора дальше не развивалась. Следовательно, эти ингибиторы прекращали уже начавшийся коррозионный процесс. [c.161]

Рассмотрим перемещение световой точки на матовом стекле при дилатометрическом испытании углеродистой стали. Предположим, что расширяется только эталон. ь а образец не меняет своих размеров. В этом случае зеркальце М будет вращаться вокруг неподвижной наклонной оси Рг—Рз и световая точка О на фотопластинке будет перемещаться вниз направо по пунктирной линии ОА (рис. 153, а). Если предположить, что расширяется только образец Е2 при неподвижном эталоне, то световой рычаг с зеркальцем будет вращаться вокруг горизонтальной оси Р — Рз и световая точка на фотопластинке пойдет вверх по вертикали. В действительности при одновременном агреве и расширении образца и эталона световая точка пойдет по равнодействующей указанных траекторий ОЬ на рис. 153, а). В момент, когда в испытуемом образце наступит - превращение, у него прекратится расширение и начнется сжатие, и поэтому от точки Ь кривая резко повернет вниз. В точке с превращение закончится, образец снова начнет расширяться, но уже с другим коэффициентом линейного расширения, и в связи с этим наклон кривой изменится. Подобным образом, но в обратном направлении будет перемещаться световая точка при охлаждении образ--цов. [c.230]

Испытывая первый образец, мы получим диаграмму растяжения OAB D, показанную на рис. 1.31, а. При испытании второго образца отсчет удлинения будет производиться, естественно, от ненагруженного состояния и остаточное удлинение 0L учтено не будет. В результате получим укороченную диаграмму LK D (рис. 1.31,6). Отрезок МК соответствует силе предварительного нагружения. Таким образом, вид диаграммы для одного и того же материала зависит от степени начального нагружения (вытяжки), а само нагружение выступает теперь уже в роли некоторой предварительной технологической операции. Весьма существенным является то, что отрезок LK (см. рис. 1.31, а) оказывается больше отрезка О А. Следовательно, в результате предварительной вытяжки материал приобретает способность воспринимать без остаточных деформаций большие нагрузки. [c.71]

По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, испытание на сжатие производится на коротких цилиндрических образцах, располагаемых между параллельными плитами. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца tiMeeT вид кривой, показанной на рис. 58. Здесь, как и для растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко ьозрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается сам образец вследствие трения на торцах принимает бочкообразную форму (рис. 59). Довести образец пластического мате- [c.74]

Если образец из мягкой стали до испытания на растяжение был предварительно нагружен до напряжения, лежащего ниже предела упругости, и разгружен, то диаграмма испытания такого образца ничем не будет отличаться от диаграммы растяжения образца, не подвергавшегося предварительному на-грул<ению. Но если образец, был предварительно нагружен до напряжения выше предела текучести, то механические свойства сравниваемых образцов уже будут различаться. [c.41]

Заметная временная зависимость сопротивления термической усталости в интервале средних температур связана с особенностями протекания высокотемпературной пластической деформации [2]. При меньших температурах временная зависимостиь проявляется слабо вследствие незначительной скорости процессов ползучести и релаксации напряжений. При больших температурах термические напряжения очень быстро полностью релаксируют и дальнейшая выдержка становится несущественной, так как образец уже практически разгружен. Кроме того, в опасном интервале температур характеристики длительной пластичности металла, как правило, снижены в наибольшей степени по сравнению с характеристиками кратковременных испытаний. Следует отметить, что последнее положение является дискуссионным. [c.40]

В связи с указанным различием при экспериментальной оценке чувствительности ТРТ на установках, предназначенных для исследования ВВ, возникают проблемы, связанные с интерпретацией результатов. В качестве примера можно привести испытание на удар, когда определяют высоту падения ударника на специально приготовленный образец, при которой в 507о случаев происходит его воспламенение. Скажем, для конкретного взрывчатого вещества определяемая таким образом высота составляет 25 см на специальном копре. Для смесевого топлива на основе ПХА воспламенение наступает уже при высоте в 11 см. Однако это не означает, что ТРТ более чувствительно к удару, чем ВВ. В действительности при испытаниях наблюдаются два совершенно разных процесса дефлаграция ТРТ и детонация ВВ, причем оказывается, что инициировать детонацию многих ТРТ довольно трудно. При интерпретации результатов испытаний правильнее рассчитывать кинетическую энергию ударника и сравнивать ее с соответствующими величинами, характеризующими напряженное состояние ТРТ (измеренными или рассчитанными), которые могут возникать во время технологических операций. Риск возникновения детонации в производстве ТРТ ниже, чем в производстве ВВ, зато выше риск [c.56]

Схема 2 несколько усложняегтся, так как помимо испытания о >азца, после чего заявитель уже получит сертификат соответствия, в ней предусмспрен инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, находящейся в торговле. Для этого образец (образцы) отбирается в торговых организациях, реализующих данный товар, и подвергается испытаниям в аккредитованной лаборатории. [c.313]

Моделирование условий теплоподвода связано с большими методическими трудностями воспроизводства и контроля реальных процессов в поверхностных слоях. При изучение прочности материалов моделируют только те процессы, которые происходят в части образца, обладающей реальной прочностью. Для реализа1(ии методов исследования необходимо знать, как изменяется температура в той точке теплозащитного слоя, которая считается границей между частью материала, потерявшей прочность, и той, которая в состоянии нести нагрузку. Причем в реальных условиях деструкция этой части уже не должна происходить. Это условие дает возможность проводить испытания без возбуждения процессов деструкции. Достаточно на поверхности образца воспроизвести реальное изменение температуры, соответствующей точке реальной конструкции, в любой заданный момент времени нагрузить образец и определить нагрузку, вызывающую его разрушение. Такие испытания сравнительно легко реализуются в лабораторных условиях. [c.344]

Образец ЗА имел кромки сварных стыков, подготовленные по схеме рис. 104, а, сварку выполняли электродами ЦТ-28 на остающемся подкладном кольце из стали 12IXI8H9, наплавленном электродами ЦТ-28. Сварные стыки образца 2Б были выполнены по схеме рис. 104, б. В разделку вводили присадочное кольцо из аустенитной проволоки специального профиля корневой шов выполняли аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом заполнение разделки по всему сечению выполняли электродами ЦТ-28. Сварные стыки не имели посадочных поверхностей для сборки под сварку, что было обусловлено вынужденным использованием материала уже испытанных на усталость образцов. [c.186]

Первый опытный образец новой конструкции обязательно должен пройти статические испытания. Статические испытания отдельных отсеков и всей силовой конструкции являются проверкой расчета на прочность. С их помощью устанавливают соответствие расчетной и фактической разрушающей нагрузок, т. е. коэффициент, определяющий точность расчета п = / ф.разр/- р.разр- Как уже отмечалось в 10.1, для правильно спроектированной конструкции этот коэффициент должен"быть близок к единице. [c.289]

После того как первоначальную трещину зафиксировали красящим веществом, или зоной низкоскоростного распространения трещины, сняли слой материала с образца на глубину концентратора. Далее осуществляли три усталостных продвижения трещины с начальными усилиями (VIII.37), фиксируя при этом глубину каждого продвижения и число циклов N . Испытанный таким способом образец доламывали, и на поверхностях разрушения (см. рис. 113, б, в) уже точно измеряли величину каждого продвижения усталостной трещины. В резуль- [c.215]

В опытах с гуттаперчей также наблюдался эффект охлаждения при удлинении, а в опытах с вулканизированной индийской резиной наблюдался обратный эффект она нагревалась при растяжении и охлаждалась при удалении нагрузки. Узнав об этом необычном результате, профессор Томсон, который уже мельком упоминал о возможности обратного обычному поведения индийской резины при определенных обстоятельствах, предложил автору провести опыты с целью проверки будет ли образец из вулканизированной резины, растянутый под нагрузкой, укорачиваться при нагреве. Соответственно в процессе испытаний было обнаружено, что этот материал, будучи растянутым таким грузом, который мог удвоить его длину, уменьшался по длине на одну десятую при нагреве на 50° С. Этот эффект укорочения, как оказалось, быстро усиливался при увеличении растягивающего груза, и точно и полностью соответствовал теории профессора Томсона при различных растягивающих грузах и иагреве (Joule [1957, 1], стр. 355—356). [c.369]

Один из таких случаев исследован проф. Фукуда и результаты изображены на фиг. 7.124 прозрачный образец С прямоугольного поперечного сечения с размерами 1,91Х 25 см закреплен с помощью вкладышей D из того же самого материала в жесткой раме Е таким образом, чтобы осуществить обычные при практических испытаниях условия закрепления, при которых закрепленные концы остаются в неизменном горизонтальном положении в течение всего опыта, что однако редко удается вполне. Нагрузка передается через балку F, к верхней грани которой приложена система равномерно распределенных сил как видно, балка F несколько уже пролета образца, а непосредственно над сечениями АВ не приложено никакой нагрузки. Изображенные здесь линии главных нормальных напряжений указывают, что напряжения по сечениям АВ не являются чисто касательными, так как эти линии никогда не пересекают указанные сечения под углом 45°. [c.519]

V90°] [90°/ 30°] [ 30°/к/-30°/90°1 [ 30°/к/90°], и [ 30°/90°/к] , где к — изотропная клеевая прослойка. В модельных плитах угол в = 30° выбран в области наибольших расчетных значений (рис. 5.14, кривая /). Из модельных плит изготавливались образцы для испытаний на одноосное квазистатическое растяжение. Результаты испытаний приведены в табл. 5.4. Они показывают, что введение изотропной клеевой прослойки в срединную плоскость позволило полностью исключить расслоение, начинающееся на свободной кромке, и повысить прочность образцов на 27% (табл. 5.4, образцы 1 и 5). Инверсия слоев (образец 2) также полностью исключает расслоение и повышает прочность в данном случае на 23%, однако недостатки инверсионного метода уже обсуждались ранее. Следует отметить, что если для исходной плиты (образец 1) и плиты, армирование которой проведено зеркальным отображением укладки слоев плиты 1 относительно лицевой поверхности, эффективные модули упругости практически совпадают = 42,5 ГПа и = 42,8 ГПа), то эффективный модуль плиты 5 меньше на 14% и равен +(5) = 36,85 ГПа. Уменьшение модуля упругости плиты 5 связано с увеличением ее толщины из-за введения изотропного слоя. Образцы исходной плиты начинали расслаиваться на свободной кромке в срединной плоскости при осевой деформации, составляющей 67—84% осевой деформаций разрушения. При дальнейшем увеличении нагрузки расслоение быстро продвигалось к центру образца. Разрушение плиты 1, как, впрочем, и плит 3 и 4, характеризовалось сильным расслоением в срединной плоскости. Введение изотропных клеевых прослоек в межслойные плоскости, не являющиеся срединной (плиты 3 и 4), желаемого результата не дало. Образцы разрушались с сильным расслоением, которое начиналось при более высоких осевых деформациях (табл. 5.4). Следует отметить и характерное для этих плит некоторое увеличение деформации разрушения (eij = 0,784...0,823). [c.327]

Для измерения малых упругих деформаций Баушингер изобрел зеркальный тензометр ), позволивший ему измерять с высокой точностью относительные удлинения порядка 1 10 . С помощью столь чувствительного прибора он получил возможность исследовать механические свойства материалов гораздо более тщательно, чем это было доступно его предшественникам. Производя испытания на растяжение железа и мягкой стали, он заметил, что до известного предела эти материалы следуют закону Гука весьма точно, причем до тех пор, пока удлинения сохраняют пропорциональность напряжениям, они остаются вместе с тем и упругими, так как никаких остаточных (пластических) деформаций при этом обнаружить не удается. Из этих испытаний Баушингер сделал тот вывод, что мы вправе считать предел упругости для железа и стали совпадающим с пределом пропорциональности. Если увеличивать нагрузку на образец за предел упругости, то удлинения начнут возрастать с большей скоростью, чем нагрузка, однако только до некоторого предела, при котором происходит резкое возрастание деформации, продолжающей расти со временем и дальше уже при постоянной нагрузке. Это критическое значение нагрузки определяет предел текучести материала. Предел текучести мягкой стали повышается, если загрузить образец выше начального предела текучести тогда наибольшее значение этой нагрузки дает нам новое значение предела текучести, если только вторичное загруже-ние произведено непосредственно после первого. Если вторичное загружение сделано по истечении некоторого времени, порядка нескольких дней, предел текучести получается несколько выше наибольшей нагрузки первичного загружения. Баушингер обратил также внимание на то, что образец, растянутый выше предела текучести, уже утрачивает свойство совершенной упру- [c.336]

Располагая теперь некоторыми сведениями о свойствах монокристаллов, мы можем лучше понять и результаты испытаний поликристаллических образцов обычного типа. Юинг и Розен-хайн ) поставили весьма интересные опыты на растяжение образцов из полированного железа. Микроскопическое исследование поверхности металла обнаружило, что даже при сравнительно низких растягивающих нагрузках на поверхности некоторых зерен появляются полосы скольжения . Эти полосы свидетельствуют о том, что по определенным кристаллографическим плоскостям в этих зернах происходит скольжение. Поскольку упругие свойства в отдельном кристалле могут резко отличаться в разных направлениях и поскольку отдельные кристаллы размещаются в общей массе беспорядочно, постольку напряжения в растягиваемом поликристаллическом образце распределяются неравномерно, и скольжение может произойти в отдельных наиболее неблагоприятно ориентированных кристаллах прежде, чем среднее растягивающее напряжение достигнет значения предела текучести. Если такой образец разгрузить, то кристаллы, подвергшиеся скольжению, не смогут вернуться полностью к своей первоначальной форме, в результате чего в разгруженном образце останутся некоторые остаточные напряжения. Некоторое последействие в образце может быть приписано именно этим остаточным напряжениям. Пластическая деформация отдельных кристаллов содействует также потерям энергии при последовательных загружениях и разгрузках и увеличивает площадь гистерезисной петли, о которой шла речь на стр. 426. Если этот уже испытанный образец подвергнуть растяжению вторично, то зерна, в которых имело место скольжение, не будут пластически деформироваться, пока растягивающая нагрузка не достигнет значения, отмеченного при первом загружении. Лишь когда вторичная загрузка превысит это значение, вновь начнется скольжение. Если образец после предварительного растяжения подвергнуть сжатию, то сжимающие напряжения в сочетании с остаточными напряжениями (возникшими при предварительном растяжении) повлекут за собой текучесть в наиболее неблагоприятно ориентированных кристаллах, прежде чем среднее сжимающее напряжение достигнет того значения, при котором в первоначальном состоянии образца в нем возникают полосы скольжения. Поэтому цикл испытания на растяжение повышает предел упругости при растяжении, но при этом [c.436]

Тензорезистор наклеивали как можно ближе к концентратору. В случае испытания плоских образцов с центральным отверстием на каждый образец наклеивали по два тензорезистора. Такое расположение тензорезисторов позволило находить скорость роста трещины как среднее двух показаний. После наклейки датчика на образец на инструментальном микроскопе замерялось расстояние от края отверстия до первой нити тензорезистора. Обычно в наших исследованиях это расстояние не превышало 0,1—0,15 мм. Обработка эксперим -тальных данных позволила построить зависимость длины трещины от числа циклов нагружения. Как уже указывалось, первая точка этих кривых соответствует разрыву тензорезистора, расположенного на расстоянии примерно 0,1—0,15 мм от отверстия. Последняя точка соответствует длине трещины в момент ее быстрого развития (начало стадии III). Эта стадия протекает настолько быстро, что счетчики, фиксирующие разрыв ветвей тензодатчиков, дают почти одинаковые показания. Значения длины трещины в начале стадии III, определенные по показаниям счетчиков, затем сопоставляли с непосредственным замфом длины усталостной трещины. Таким образом, получш- [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...