Автоматизация литейных машин

Автоколлиматоры 5 — 265 Автолесовозы — Параметры 9 — 742 Автолы — Свойства 2 — 299 --селективные — Физико-химические свойства 2 — 771 сернокислотные — Физико-химические свойства 2 — 771 Автоматизация литейных машин 8—189 [c.1]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

В литейном производстве были автоматизированы отдельные процессы (отливка деталей в постоянные формы на карусели, центробежное литье, автоматизация формовочных машин и т. д.). Внедрялась автоматизация в штамповочно-ковочное производство. Благодаря работам академиков Е. О. Патона, В. П. Никитина и др. удалось на ряде предприятий претворить в жизнь скоростную автоматическую сварку, в десятки раз увеличивающую производительность сварщика, резко улучшающую качество сварочного шва и уменьшающую расход электроэнергии. [c.242]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Значительный интерес представляет опыт станкоинструментальной промышленности, где автоматизация выпускаемых изделий (станков, автоматических линий, кузнечно-прессовых и литейных машин), а также технологических процессов осуществляется опережающими темпами по сравнению с другими отраслями машиностроения. [c.114]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Базовая литейная машина и средства автоматизации в той или иной степени оказывают влияние на структуру АК (см. рис. 8.1). [c.280]

Автоматизация литья под давлением является многогранной и трудной задачей. Важнейшими предпосылками являются достигнутый уровень производства в цехе, желаемая степень специализации или универсальности АК (по привязке к номенклатуре отливок), выделенные капиталовложения, пригодность литейных машин к автоматизации, наличие площадей, возможность дальнейшего расширения автоматизированного производства, серийность отливок, тип сплава, способ удаления литников и облоя, технология дальнейшей обработки и др. Оправдала себя тенденция постепенного (поэтапного) внедрения новых элементов АК. И все же в ряде случаев оптимальным техническим решением является закупка уже полностью готового к эксплуатации АК, не требующего дополнительной комплектации. Работы по наладке и пуску могут по желанию заказчика осуществляться заводом-поставщиком. Последний может взять на себя изготовление технологической оснастки и обучение персонала. [c.329]

Машины и автоматизация литейного производства [c.360]

Аксенов П. Н., О выборе базовых рабочих машин и технологических процессов для автоматизации литейного производства, Литейное производство № 4, 1953. [c.36]

По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии, механизация и автоматизация изготовления отливок, повышение их качества и эффективности производства осуществляются на базе научных исследований. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы и в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. - [c.4]

Что касается улучшения конструкции литейной машины для производства чугунного листа, то в ней необходимо устранить ряд существенных недостатков и прежде всего быстрый перегрев валков, разработать вопросы механизации и автоматизации технологического процесса. [c.174]

Различные по мощности гидравлические механизмы используют в качестве основных и вспомогательных приводов литейных машин, транспортных средств и средств автоматизации производства. По принципу действия их подразделяют на два типа статистические (или объемные) и динамические. В литейном производстве применяют только статистические гидравлические механизмы. [c.161]

Несмотря на значительную эффективность машинной формовки, удельный вес ее применения при выпуске отливок составляет около 75%, что объясняется недостаточностью соответствующего оборудования. Одним из основных факторов, тормозящих механизацию и автоматизацию в литейном производстве, является то, что отливки изготовляются на большом количестве заводов различных министерств. [c.198]

ЭЛЕМЕНТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЕЙНОГО [c.189]

ЭЛЕМЕНТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИН ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.190]

Кроме создания полностью автоматизированных машин литейного производства широкий реальный интерес представляет их частичная автоматизация, т. е. применение элементов автоматического управления в отдельных агрегатах сложных машин. Частичная автоматизация не требует капитального переоборудования производства, так как может быть проводима в порядке модернизации существующего парка машин. [c.196]

Основное направление факультета — конструкторско-технологическое. Факультет готовит специалистов широкого профиля по автоматизации производственных процессов в машиностроении в области технологии изготовления машин и аппаратов, разработки новых технологических процессов и проектирования металлорежущих станков, машин, автоматов и автоматических линий для механосборочного, литейного, сварочного производства, для обработки давлением, термической обработки и изготовления полупроводниковых и электровакуумных приборов. [c.3]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

Сейчас нет способа уплотнения, который обеспечил бы получение формы одинаковой плотности во всех ее частях. Наилучшие результаты дает встряхивание с подпрессовкой. По этой причине встряхивающие формовочные машины и получили распространение в литейных цехах. Однако при проектировании автоматических линий формовки от встряхивающих машин в силу известных недостатков их отказываются. Базовым при автоматизации формовки считается способ прессования форм. [c.187]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Единая система ППР охватывает металлорежущее, деревообрабатывающее кузнечнопрессовое, литейное, подъемно-транспортное, электротехническое оборудование и оборудование, встроенное в автоматические линии. Перечисленное оборудование классифицируют в зависимости от назначения, технологического содержания выполняемых операций, степени автоматизации, массы и точностной характеристики. Грузоподъемные машины классифицируют в зависимости от режима работы (по правилам Госгортехнадзора). [c.45]

За время, прошедшее после выхода в свет второго издания монографии, в технологии литья под давлением произошли значительные изменения, были разработаны новые машины и средства автоматизации, появилось оборудование, обеспечивающее высокие скорости и усилия прессования, контроль и регулирование в широких пределах технологических режимов литейного процесса. Для получения отливок расширилось применение высокопрочных алюминиевых, магниевых и других сплавов. [c.3]

В зависимости от комплектации средствами автоматизации существуют АК, укомплектованные средствами автоматизации на заводах-изготовителях и поставляемые в виде единого комплекса АК, средства для которых поставляют в виде отдельных узлов для эксплуатируемых машин ранних выпусков. Такой принцип классификации отражает существующее распределение поставок литейного оборудования отечественным предприятиям. [c.281]

В настоящее время оборудование для литья под давлением изготовляется преимущественно не в виде отдельных машин, а совместно со средствами механизации и автоматизации (рис. 8.2). Основные данные о серийных отечественных комплексах и линиях малой и средней мощности приведены в табл. 8.2 и 8.3. Несмотря на то, что часть приведенных машин либо сняты с производства, либо изготовляется по специальным заказам, сведения о них представляют интерес для анализа основных тенденций развития литейного машиностроения. По вполне понятным причинам ежегодно происходит частичное обновление парка машин, что фиксируется соответствующими каталожными данными заводов-изготовителей, перечисленных в настоящей работе. [c.281]

Комплект оборудования для автоматизации машин мод. АЛД 1К (совместная разработка ХЦКТБ и СКВ ЛО) предназначен для работы с литейными машинами с усилием запирания 1600—2500 кН при дозе заливки (по алюминию) до 1 кг. В состав комплекта входят манипулятор для заливки металла, система стационарных форсунок для смазывания форм и плунжера, механизм удаления отливок и электрооборудование. Эти комплекты успешно эксплуатируют на ряде предприятий. На одном из заводов с помощью комплектов АЛД1К один оператор обслуживает две машины. [c.288]

В направлении автоматизации литья под давлением в СССР обнадеживающие результаты дает выполнение программы по освоению производства АК с программным управлением параметрами технологического процесса на базе литейной машины с усилием запирания 2,5 МН, с использованием устройства для смазывания формы и пресс-плунжера, автоматизированной за-ливочно-дозирующей установки, устройства для регулирования температуры формы и параметров технологического процесса производительностью 100 отливок в час. [c.297]

Довольно типичны технико-экономические показатели при автоматизации и механизации процесса литья под давлением, полученные фирмой Biihler (Швейцария) на машине с усилием запирания 1600 кН. Задача решалась в четыре этапа автоматическое смазывание пресс-формы автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин автоматическое транспортирование куста отливок от машины автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. Планируемые показатели при односменной работе были следующими продолжительность работы в смене 8,8 ч, эффективное рабочее время 7,65 ч, степень загрузки 87% среднее число отливок в смену 1140 шт. среднее число отливок в час 150 шт. Обрезка отливок на прессе требует 25—50% времени цикла. [c.328]

Применение средств автоматизации повышает сложность установки, вызывает дополнительные затруднения. Однако зарубежный опыт показал, что при использовании надежно отработанных устройств степень вероятности выхода из строя очень мала, что выражается в некоторых случаях такими цифрами простоя литейная машина—1%, пресс-форма и смазкораспылитель — 4%, раздаточно-подогревательная печь — 0,5%, съемник отливок — 0,05% (на отечественных заводах эти цифры значительно выше). При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. В период кристаллизации свободное время литейщика составляло 9 с. Затем машину оснастили заливочным устройством ковшового типа и продолжительность цикла составила 20 с, что соответствует оптимальной продолжительности при ручной работе. Литейщик активно участвует в рабочем цикле еще только 5,5 с. В остальное время (14,5 с) литейщик свободен, он может выполнять другие операции, например обрезать облой и литники. Если машину укомплектовать манипулятором отливок, то цикл можно сократить еще на 1 с. Повышение производительности труда при использовании средств околомашинной механизации и автоматизации составляет 27% при совмещении операции литья и обрезки она возрастает еще на 25%. [c.329]

План автоматизированного участка показан на рис. 9.14. Обрубной) нресс обслуживает рабочий, который наблюдает также за работой всего автоматического оборудования. Литейные машины снабжены автоматическими быстродействующими съемниками отлквок радиального типа с циклом работы 3,2 с. Быстродействие увеличивается благодаря тому, сто отливка из машины движется вверх, в результате чего не нужно открывать защитное ограждение машини. Это, а также быстродействие съемника обусловило сокращение цикла литья на 12%. На литейной машине I установлен съемник отливок, который расположен на высокой стойке и не затрудняет доступ к машине и пресс-форме. Литейная машина II обслуживается автоматической установкой для извлечения, охлаждения и обрубки отливок. Она включает съемник отливок радиального типа и горизонтальный обрубной пресс 6 встроенной в него системой охлаждения отливок. Горизонтальное расположение пресса и вертикальный разъем обрубного штампа позволили решить одну из наиболее трудных про пем автоматизации литья под давлением — удаление облоя — под действием силы тяжести. Кроме того, пресс оборудован системами воздушного обдува и душевого жидкостного охлаждения, с помощью которых из-под штампа удаляются даже мельчайшие частицы облоя. В охлаждающую жидкость вводят добавки, увеличивающие срок службы режущего инструмента и улучшающие качество обрезки отливок. Возможно также введение антикоррозионных или обезжиривающих добавок. [c.373]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Машина для литья под давлением и плавильно-зал 1вочно-дозирующее устройство составляют одну установку, которую обслуживает один рабочий, что является большим достижением в экономии трудозатрат. При этом следует учитывать, что эксплуатируются крупные машины. В цехе используют и другие средства механизации и автоматизации литейного цикла. Уменьшение стоимости плавки составляет 40%, точность дозирования 5%, уменьшение угара 4,3%, продолжительность цикла до 20 с, масса дозы до 15 кг. Только на одном заводе крупносерийного производства эксплуатируется восемь установок. [c.150]

В машиностроении наметилась новая, особо перспективная тенденция в конструировании и производстве машин — переход к производству комплексов тесно сопряженных сложных агрегатных машин, машин-комбайнов, обеспечивающих наиболее полно и четко комплексную механизацию и автоматизацию производства. Это — машины с концентрацией операций, многошпиндельные и многопозиционпые автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и укупорочных операций. [c.83]

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуягивания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — но мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено. [c.171]

Развитие технологической специализации в литейном производстве дает возможность внедрить поточные механизированные линии в условиях мелкосерийного и единичного производства. Представляют интерес проекты литейных цехов, разработанные Гипростройдормашем, в которых предусмотрены механизация и автоматизация формовочных работ, применение поточных механизированных и автоматизированных линий формовки на базе формовочных, встряхивающ,их и прессующих машин и пескометов, а также перевод заливки форм на конвейеры. [c.190]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Постоянное совершенствование машин литья под давлением и интенсификация литейной технологии обусловили создание и использование в промышленности высокопроизводительного оборудования с последовательной автоматизацией операций технологического процесса. Однако околомашинные операции (заливка металла, смазывание пресс-формы, съем отливок) еще мало механизированы. [c.275]

Отличительная особенность цветно-литейного цеха цветного литья Алтайского моторного завода — стопроцентная механизированная заливка машин ЛПД с помощью пневматических дозаторов. Это еще одно убедительное доказательство многообразия равноценных инженерных решений одной и той же проблемы дозирования при ЛПД. По данным В. И. Душаткина и других авторов, в цехе используется только отечественное оборудование и прогрессивная технология. Основное оборудование находится на втором этаже цеха, вспомогательное — на первом. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов предусмотрена на всех этапах — от поступления шихтовых материалов до подачи готовых отливок на склад. Комплексная механизация [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...