Сравнение по себестоимости детали

Сравнение по себестоимости детали [c.205]

Следует помнить, что сравнивать экономичность изготовления детали на двух (или больше) станках исходя из себестоимости обработки можно только при условии, что вид заготовки для обоих станков будет один и тот же. Если же для сравниваемых станков должны применяться заготовки разного вида, то сравнивать надо по себестоимости детали (сумма затрат на материал основная заработная плата производственных рабочих цеховые накладные расходы). Метод технико-экономического сравнения вариантов технологического процесса изложен далее. [c.133]

Даже внутри одного вида число конкурирующих альтернативных способов изготовления заготовки может быть значительным. Наиболее целесообразно выполнять селекцию альтернативных способов изготовления заготовки по результатам технико-экономического анализа (сравнение по технологической и цеховой себестоимости заготовки по себестоимости детали). Для самых предварительных, приближенных оценок альтернативных способов изготовления заготовок одного вида можно воспользоваться критерием минимума относительной стоимости заготовок Q, [c.321]

Даже внутри одного вида число способов изготовления заготовки может быть значительным. Наиболее целесообразно выбирать этот способ по результатам технико-экономического анализа (сравнение по технологической и цеховой себестоимости заготовки по себестоимости детали). [c.10]

К этим последним цеховым накладным расходам относятся затраты, связанные главным образом с эксплуатацией цеха сюда относятся расходы на вспомогательные материалы, заработная плата вспомогательных рабочих, административно-технического и счетно-конторского персонала, расходы на отопление, освещение, воду и т. д. Абсолютная величина этих расходов по цеху не зависит от типа станка или методов обработки, II только некоторые из них могут быть в весьма малой зависимости поэтому при сравнении себестоимости детали или себе- [c.151]

Экономическая оценка выполненного варианта технологического процесса может производиться или путем определения суммарных показателей, таких как суммарная трудоемкость и станкоемкость изготовления одной детали (а в серийном производстве — и партии деталей), коэффициент технологического времени, суммарная заработная плата ИТ. п., или путем сравнения по указанным или другим показателям, например по себестоимости или приведенным затратам, разработанного процесса с базовым процессом, выбранным как эталон для сравнения. В качестве последнего может быть использован реальный процесс из числа наиболее освоенных в производстве и экономичных. Сравнение производится при одной и той же программе выпуска, соответствующий пересчет выполняется на ЭВМ. [c.14]

Количественную оценку технологичности проектируемой детали проводят по усмотрению разработчика в следующих случаях при относительно высокой трудоемкости (себестоимости) детали по сравнению с затратами в целом на сборочную единицу при контроле обоснованности или достаточности качественной оценки для накопления статистических данных о технологичности типовых представителей конструкций деталей различных классов и последующего использования этих данных при отработке на технологичность конструкций однотипных деталей. [c.91]

Для сравнения возможных вариантов технологических процессов по изготовлению детали пользуются цеховой себестоимостью, при которой не учитываются те затраты, которые не зависят от технологического процесса и остаются неизменными для сопоставляемых вариантов (затраты на ремонт и амортизацию зданий, сооружений и инвентаря, внутрицеховой транспорт и др.), т. е. определяют технологическую себестоимость. [c.312]

Себестоимость изготовления заготовки детали из штамповки по сравнению с заготовкой детали из проката меньше на [c.19]

На первое место в этих экономических исследованиях обычно выдвигаются вопросы экономии средств от снижения трудоемкости и себестоимости обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется определению экономической эффективности применения УСП по сравнению с обработкой детали без приспособления или с применением специального неразборного приспособления, т. е. установлению полной и относительной экономии. [c.247]

Нетрудно видеть, что стоимость первого вида заготовки, с меньшей степенью приближения к требованиям готовой детали, меньше стоимости второго вида заготовки. Однако стоимость обработки резанием в первом случае значительно выше, чем во втором. Таким образом, вопрос о выборе вида полуфабриката и варианта превращения его в готовую деталь должен решаться на основе сравнения себестоимости детали при каждом из возможных вариантов. При одних и тех же требованиях к готовой детали стоимость механической обработки обычно выше стоимости получения заготовок. При этом, чем дальше отстоят размеры и другие показатели качества заготовок от требований к готовой детали, тем в большей степени возрастает стоимость обработки заготовок резанием и потери материала. По мере приближения заготовок к требованиям готовой детали стоимость их последующей обработки довольно быстро снижается. [c.416]

Последний тип компоновки линии является наиболее распространенным, так как при прочих равных условиях он обеспечивает большую производительность за счет компенсации наложенных простоев, чем линия, скомпонованная по схеме а, и в то же время более низкую себестоимость изготовления деталей за счет меньшей стоимости самой линии по сравнению с компоновкой по-схеме б. При проектировании линий выбор варианта ее компоновки, которая обеспечивает максимальную производительность либо минимальную себестоимость детали (минимум, суммы приведенных затрат), является ответственной, технико-экономической задачей. [c.358]

Выбор экономически наивыгоднейшего варианта технологического процесса производится путем сравнения себестоимости детали для каждого сопоставимого варианта. Себестоимость детали определяется по формуле [c.192]

В зависимости от метода выполнения заготовки изменяется ее себестоимость вместе с тем изменяются технология и трудоемкость, а следовательно, и производственная заработная плата и цеховые расходы по механической обработке. Поэтому технологический вариант, обусловливающий себестоимость детали Са, в сравнении с вариантом Са, оправдывается при условии С1 < Са или [c.456]

Песко-гидравлические установки позволяют резко повысить производительность труда, уменьшить брак и увеличить выход годного литья. Песко-гидравлическая установка способствует уменьшению количества последующих очисток, сохранению стержневых рамок и каркасов, регенерации песка и удлинению срока службы обдирочного инструмента. Песко-гидравлическая обработка литья уменьшает трудоемкость удаления стержней в 8 раз по сравнению с ручным способом, повышает режим обдирки на 25% и снижает в 3—4 раза стоимость песка за счет увеличения срока службы. Все это приводит к снижению в целом себестоимости детали или изделия. [c.369]

Для оценки экономической эффективности новых СОТС и техники их применения используют систему технико-экономических показателей, включающую частные показатели, например трудоемкость технологической операции (ТО) или технологического процесса (ТП) производительность обработки или системы применения СОТС энергоемкость ТО, материалоемкость ТП и др. обобщающие показатели себестоимость детали, капитальные вложения, приведенные затраты, прибыль, рентабельность и др. результирующие показатели, отражающие изменение частных и обобщающих показателей по сравнению с базовым вариантом, -прирост объемов производства и продаж, экономия приведенных затрат, годовой экономический эффект, срок окупаемости и др. [c.492]

Опыт использования ЭВМ для проектирования технологических процессов обработки резанием показал, что трудоемкость снижается в 10—15 раз, а себестоимость в 2—4 раза по сравнению с обычными методами проектирования оптимизация станочных операций повышает производительность обработки на 20—30 о и снижает ее себестоимость на 10—15%. Себестоимость детали в целом снижается на 50—70%. [c.406]

Учет затрат в сфере потребления позволяет точнее рассчитывать все затраты, которые несет народное хозяйство по сравниваемым вариантам, и тем самым способствует правильному выбору наиболее экономичного варианта производства (автоматизированного, поточного). В отдельных случаях, несмотря на некоторое увеличение себестоимости продукции при одновременном существенном повышении ее качества, автоматизация производства может дать народному хозяйству значительную экономию и ее внедрение целесообразно. Например, автоматизируется обработка какой-либо запасной части тракторного двигателя (поршневого кольца, поршневого пальца, поршня и т. п.), при этом себестоимость детали по сравнению с поточным производством возрастает в 1,3 раза, а срок службы — вдвое и выше. За счет увеличения срока службы запасной детали народное хозяйство получает большую экономию как от снижения труда на замену изношенных запасных частей, что можно подсчитать по соответствующим нормам, так, в особенности, от сокращения простоев тракторного парка во время полевых работ. Несмотря на увеличение себестоимости изготовления, автоматизация производства запасной части будет экономически целесообразной. [c.253]

При сравнении экономичности сопоставляют себестоимости различных вариантов технологических процессов или отдельных операций. Себестоимость детали устанавливают бухгалтерским или дифференцированным методами. При бухгалтерском методе себестоимость С детали определяют по формуле С =М- -3 + К, где М — стоимость материалов за вычетом отходов, руб. 3 — прямая заработная плата производственных рабочих, руб. К — начисления на заработную плату, связанные с социальными расходами, и накладные расходы (цеховые и общезаводские), руб. Накладные расходы включают затраты на содержание и амортизацию оборудования, приспособлений, инструмента, зданий и сооружений, затраты на содержание административно-технического персонала, вспомогательных рабочих и др. Бухгалтерский метод расчета себестоимости не позволяет оценить влияние ряда важных факторов на себестоимость изготовления отдельной детали. [c.146]

Порошковая металлургия позволяет увеличить коэф-ициент использования металлов до 0,7—0,9, повы-ить производительность труда и снизить себестоимость детали по сравнению с обычной технологией, несмотря на более высокую стоимость металлических порошков. [c.307]

Эффективность применения роботов существенно зависит от того, в каком режиме их эксплуатируют. Так, прн использовании роботов в три смены себестоимость изготовления одной детали снижается в среднем в 2 раза по сравнению с себестоимостью в режиме односменной эксплуатации. [c.217]

При сравнении себестоимости обработки всей детали надо определить суммарную основную заработную плату производственных рабочих за обработку детали по всем операциям, которые могут иметь разное штучное время и разную заработную плату в единицу времени. [c.150]

Сборка деталей, обладающих неполной взаимозаменяемостью, дает возможность обрабатывать их в механическом цехе с относительно большими допускаемыми отклонениями размеров, что уменьшает себестоимость механической обработки по сравнению с деталями, обладающими полной взаимозаменяемостью, но при этом себестоимость сборочных работ повышается, так как детали необходимо подбирать и сортировать на размерные группы. [c.486]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Прокатка позволяет с наименьшими удельными затратами производить изделия, которые либо полностью воспроизводят предусмотренное конструктором поперечное сечение детали, либо максимально приближаются к нему. Прокатка обладает более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с другими способами обработки металлов высокой производительностью, низкой себестоимостью и высоким коэффициентом использования металла. Заготовки из проката используют при непосред- [c.90]

Себестоимость типичной композиции пластик — упрочнитель, как правило, в 3 раза выше себестоимости стального листа, поэтому при обосновании выбора композиционного материала необходимо учитывать иные возможные преимущества. Например, при использовании деталей, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, возможна экономия за счет толщины и массы детали. Для деталей сложной формы затраты на отделку в сравнении с деталями из стального листа могут быть значительно меньшими. [c.14]

Нормализация деталей и узлов оснащения. Нормализация в данной области, понимаемая как целесообразное и обоснованное ограничение количества конструктивных и размерных разновидностей деталей и узлов оснащения, обеспечивает укрупнение изготовляемых партий, содействует организации серийного, а в ряде случаев и массового производства оснащения со всеми вытекающими отсюда преимуществами по сравнению с индивидуализированным производством по единичным заказам. К числу этих преимуществ относятся возможность применения высокопроизводительных технологических процессов в производстве оснащения, повышение производительности инструментальных цехов, сокращение сроков изготовления отдельных объектов оснащения, снижение себестоимости последнего, ускорение и упрощение конструкторских работ и т. д. Все нормализованные детали и узлы необходимо изготовлять заблаговременно и хранить на складе, откуда по мере необходимости направлять на сборку. При этом себе- [c.556]

Наиболее целесообразно цилиндрические детали изготовлять из труб, а при их отсутствии — из горячекатаного листа с завальцовкой и сваркой в стык. По сравнению с поковками такие заготовки требуют в 3 — 4 раза меньше металла, а себестоимость готовых деталей снижается в 6—8 раз. [c.423]

Полые цилиндрические детали целесообразно изготовлять из труб, а при отсутствии последних такие детали можно изготовлять из горячекатаного листа с завальцовкой и сваркой в стык. Заготовки, изготовленные таким способом, по сравнению с поковками требуют в 3—4 раза меньше металла, а себестоимость деталей снижается в 6—8 раз. [c.442]

Выявляют прямую стоимостную экономию путем сравнения затрат по прямым элементам штучной себестоимости обработки одной детали или годового объема деталей н специальном или специализированном станке и тех же затрат при обработке одной детали или годового объема на станке-аналоге. [c.37]

Точность полученных размеров зависит от точности станка, приспособления и инструмента. В то же время повышение точности станка, инструмента и приспособления вызывает увеличение себестоимости обработки. Поэтому для каждого вида обработки существует некоторая экономическая точность, дающая при сохранении высокой производительности сравнительно низкую себестоимость обработки. Экономическая точность обработки характеризуется средними отклонениями размеров обрабатываемой детали от номинальных при работе в нормальных производственных условиях. Затраты при экономической точности должны быть меньшими по сравнению с другими возможными способами обработки. Для различных производственных условий есть гра-16 [c.16]

Производственные испытания показали, что при сравнении технологического процесса, включающего деформирующее протягивание, с другими технологическими процессами в первую очередь следует рассматривать первые три элемента технологической себестоимости. За счет уменьшения припуска на обработку отверстия резанием или полного исключения этой обработки значительно сокращается расход металла на изготовление детали (на 10—30%). При этом отпадает необходимость в отдельных операциях старой технологии, вследствие чего уменьшаются расходы на зарплату станочников и инструмент. Удельный вес снижения затрат по остальным элементам себестоимости при внедрении деформирующего протягивания обычно невелик в общем снижении затрат и учитывается при уточненных экономических расчетах. [c.166]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Знаменатель представляет собой годовую себестоимость выпуска продукции по второму варианту, однако так как продукции производится в ф раа больше, то затраты разделены на ф. Следовательно, Яа представляет собой сравнение себестоимости выпуска одинакового количества продукции за одинаковый период времени, т. е. сравнение себестоимости одной детали при обоих вариантах. Поэтому [c.430]

На основании расчета и опыта внедрения метода ускоренной наладки можно заключить, что применение этого метода сокращает подготовительно-заключительное время в два-три раза по сравнению с этим временем при обычной наладке. При этом уменьшается штучно-калькуляционное время, что снижает себестоимость обработки на 7—35%. Уменьшается также основное и вспомогательное время благодаря более рациональной последовательности обработки поверхностей детали, централизованной подготовке и заточке инструмента. Кроме того, ввиду сокращения времени [c.177]

Варианты операций или технологического процесса обработки детали можно приближенно сравнить по штучному времени, но более точным является сравнение с учетом производственных и накладных расходов. Себестоимость обработки детали Сд = = 2/ц, (1 + Я/100), где Х/щ — сумма штучных времен всех операций технологического процесса детали 3 — средняя минутная ставка станочников, обрабатывающих данную деталь Н — накладные расходы, %. [c.292]

Применительно к - крупным стационарным двигателям внутреннего сгорания изготовление штампо-сварных блоков является в ряде случаев более целесообразным по сравнению с литыми из серого чугуна (фиг. 112). В данном случае имеет место не только снижение конструктивной металлоемкости, но и снижение себестоимости за счет технологических преимуществ, так как отливка больших и сложных конструкций корпусов двигателей представляет большие трудности, а часто и невозможна. В ряде случаев крупные детали двигателей внутреннего сгорания изготовляются из стальных отливок, чем достигается при определенных технологических предпосылках не только снижение конструктивной металлоемкости по сравнению с литыми чугунными деталями, но и экономичность по [c.185]

Для расчета себестоимости механической обработки См.т по чертежу готовой детали определяют ее массу УИд. Расчет себестоимости ведут по формуле (9.7) (см. п. 9.2.3). При этом затраты на механическую обработку Сстр берут из табл. 9.1 в соответствии с отраслью машиностроения, для которой проектируется технологический процесс. Окончательное сравнение вариантов технологических процессов производят по себестоимости деталей (формула (9.8)). [c.210]

Количественную оценку техноло ичности проектируемой конструкции детали проводят по усмотрению разработчика в следующих случаях при относительно высокой трудоемкости (себестоимости) детали по сравнению с затратами в целом на сборочную единицу при контроле качественной оценки для накопления статистических данных [c.148]

Например, продукция Харьковского завода агрегатных станков пользуется большим спросом вследствие ее технико-экономических преимуществ (применение новых станков резко увеличивает производительность труда, снижает затраты живого труда, дает возможность снизить себестоимость единицы продукции и су1цественно повысить ее качество). Использование специального агрегатного станка модели ХА-4001 по сравнению со станками модели 2А135 и 5Б07 (на которых ранее производилась обработка детали шкив вентилятора ЛТ-54) позволило Львовскому заводу запасных частей снизить удельные затраты электроэнергии более чем в 22 раза, увеличить производительность более чем в 4 раза и т. д. [c.126]

Сравнение прочностных и весовых характеристик детали, изготовленной из углеродистой и низколегированной сталей (416). Сравнение легированных, низколегированныхи углеродистых сталей по прочности и себестоимости (416). Экономия бронзы при использовании [c.539]

Способ разрезки исходного материала иа заготовки и производство заготовок в. целом зависят от профиля исходного материала, требований к качеству детали, принятого технологического цикла формоизменения, объема выпуска и других технико-экономических показателей производства. Прутки, проволока и трубы могут разрезаться на заготовки н штампах на специализированных ножницах и прессах и прессах-автоматах прутки и трубы — на дисковых и других механических пилах, на токарных станках. Наиболее производительна и экономична отрезиа заготовок в штампе. Себестоимость отрезки в. штампе по сравнению с разрезкой па дисковой пиле или токариом многошпиндельном стайке ниже в 4—5 раз, по сравнению с резкой на других механических пилах или отрезкой иа специализиро-нанном одношпиндельио,м станке в 5— 6 раз. Заготовки из плоского проката вырубают в штампах на вырубных прессах. [c.110]

Широкое применение находят методы ЭМО для нанесения покрытий и осуществления процесса наплавки поверхностей деталей, обеспечивая при этом по сравнению с другими технологическими методами ббльшую равномерность твердости и структуры наносимого материала более высокую прочность сцепления с основой повышение физико-механических свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической обработки более низкую трудоемкость и себестоимость осуществления процесса. [c.562]

Запасы нормализованных деталей на заводе должны быть оптимальными, так как недостаток деталей сказывается на себестоимости и сроках выдачи отдельных приспособлений, а избыток ведет к замораживанию оборотных средств на предприятии. В этих крайних случаях экономические преимущества нормализации элементд не используются, тем более что нормализованные детали, обладая большей универсальностью по сравнению со специальными, могут быть более трудоемкими в изготовлении 8 [c.8]

Износ инструмента при электроимпульсном методе в 20 раз ниже (иногда инструмент не изнашивается совсем), производительность — в 20 раз выше, а расход энергии — в три раза меньше по сравнению с электроискровым методом. Это обусловлено следующим во-первых, продолжительность разрядов в сотни раз больше, чем в случае искры (достигает иногда сотой доли секунды) во-вторых, перерывы между разрядами меньше в-третьих, инструмент подключается не к отрицательному, а к положительному полюсу источника тока. Большей длительности разряда соответствует и меньшая его температура (4000—5000 вместо 10000°С). Целесообразность применения электроимпульсного способа также во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Для большинства операций электроды делают из токопроводящего графита, слабо изнашивающегося. Широко используются и электроды из меди, латуни, стали, алюминия, из медновольфрамовых и серебряновольфрамовых композиций. На величину износа инструмента влияют параметры импульсов рабочего тока (особенно их длительность), сочетание материалов электрода-инструмента и обрабатываемой детали, а также условия обработки (циркуляция рабочей жидкости, регулирование процесса и т. д.). Уменьшение пауз между разрядами поз- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...