Алюминий и его сплавы химический состав

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Оксидирование (глубокое) применяется для повышения износостойкости деталей типа втулок и других деталей двигателей, изготовленных из алюминия и его сплавов типа АМг, АМц, АА2, АЛ4. Процесс может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. В состав электролита входит аккумуляторная или химически чистая серная кпслота (180—200 г/jt), алюминий (30 г/л) и медь (0,5 г/л). На качество оксидных пленок большое влияние оказывает режим охлаждения, качество подготовки поверхности, отклонение состава электролита от нормы и т. п, [c.480]

Алюминий и его сплавы (122). Маркировка алюминия технической чистоты (123). Химический состав алюминиевых сплавов (124). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (128). Примерное назначение алюминиевых сплавов (129). [c.538]

Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов [c.439]

Марки и химический состав сварочных проволок из алюминия и его сплавов [c.21]

При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5% 51. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [c.495]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки [c.219]

ТАБЛИЦА 9. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ВЯЗКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.220]

ТАБЛИЦА 10. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ. СОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КИСЛОТЫ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.224]

Средний химический состав некоторых мягких припоев для пайки алюминия и его сплавов [102] [c.786]

Алюминий и его сплавы применяются в качестве литейного материала, а также в виде листовою и сортового металла. Поверхности алюминия и его сплавов быстро окисляются на воздухе. Образовавшаяся пленка окислов алюминия предохраняет его от дальнейшего окисления. Окись алюминия имеет температуру плавления выше 2000°С. В табл. 29, 30, 31 приведен химический состав алюминия и его сплавов, [c.50]

Химический состав проволоки для сварки алюминия и его сплавов регламентирует ГОСТ 7871-75, [c.147]

Состав электродной проволоки для сварки алюминия и его сплавов выбирают близким по химическому составу к основному металлу (табл. 51). [c.190]

Химический состав (в % проволоки для сварни алюминия и его сплавов (по ГОСТу 7871—63) [c.30]

Химический состав флюсов и электродных покрытий для ручной сварки алюминия и его сплавов [c.197]

Для сварки алюминия и его сплавов (не содержащих магния) применяют флюс АН-А1 (см. 7-4) и электродные проволоки, химический состав которых приведен в 7-1. Основные преимущества сварки по флюсу — большая производительность, незначительная деформация конструкции и высокая экономичность по сравнению с другими способами сварки алюминия. Основной недостаток — необходимость удаления шлака после сварки. Вследствие этого сваркой по флюсу выполняют преимущественно стыковые швы, где удаление шлака встречает меньше затруднений. [c.644]

Для сварки алюминия и его сплавов применяется сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов. Изготовляют ее по ГОСТ 7871—63 различных марок, диаметром от 0,8 до 12 мм. Обозначается она буквами СвА . Химический состав некоторых марок этой проволоки приведен в табл. 2. [c.44]

При газовой сварке алюминия и его сплавов в качестве присадочного материала применяют проволоку, химический состав которой должен соответствовать основному металлу. Диаметр присадочной проволоки принимают при толщине свариваемого металла 1,5—5 мм — ПР = 0,8—1 5 при толщине 5-—15 мм — (1 == [c.247]

Химический состав алюминий и его сплавов, применяемых в судостроении [c.11]

В тех случаях, когда применение проволоки не обеспечивает полного отсутствия трещин, дополнительно используют конструктивные и технологические методы их предупреждения или же применяют менее склонный к трещинам основной металл. Химический состав рекомендуемых для сварки алюминия и его сплавов проволок приведен в табл. 8. [c.30]

Для пайки алюминия и его сплавов наиболее распространен флюс марки 34А, имеющий температуру плавления 420° С и используемый при минимальной температуре пайки 450° С. Химический состав этого флюса следующий хлористый литий 25— 35%, хлористый цинк 8—15%, фтористый калий 12—18% и [c.122]

Для многократного использования раствора химического никелирования алюминия и его сплавов авторами [52] предложен состав, г/л [c.121]

Для химического никелирования алюминия и его сплавов предложен [193] кислый состав, г/л [c.125]

Алюминий и его сплавы широко применяются в промышленности. Окисная пленка (А1 0з) с температурой плавления свыше 2000°С, образующаяся при сварке на поверхности сварочной ванны, затрудняет плавление металла и сплавление свариваемых кромок, тем самым снижая прочностные свойства сварного шва. Частично оксидную пленку удаляют с металла путем химического травления в процессе подготовки изделия под сварку, частично за счет применения флюсов. Состав флюсов для газовой сварки алюминия, его сплавов и алюминиевых бронз приведен в таблице 2.16. [c.116]

Почти все титановые сплавы (за единичными исключениями) как в СССР, так и за рубежом содержат в своем составе алюминий, а примерно половина всех сплавов — молибден или ванадий или оба эти элемента, как видно из табл. 8, 9 и 10, в которых приведен химический состав промышленных и некоторых опытных сплавов, выпускаемых в СССР, США и Англии. Другие страны, применяющие титан и его сплавы, как например, Франция и ФРГ, пользуются сплавами, разработанными в США. [c.181]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

Чистый алюминий имеет, однако, недостаточную прочность и твердость, что ограничивает его использование в оптико-механическом производстве. Весьма широкое применение для холодной штамповки в оптико-механическом производстве имеют алюминиевые сплавы следующих марок термически не упрочняемые — АМц и АМг, термически упрочняемые — Д1, Д16, В95. Химический состав этих сплавов приведен в табл. 2. 13, а содержание прим-есей в табл. 2. 14. [c.34]

Типичная макроструктура сварного соединения из алюминия (рис. 226, а) и сплава АМц (рис. 226, б) показывает, что размеры кристаллитов возрастают от периферии к центру зависят они от величины исходного зерна. Такой характер структуры металла способствует развитию кристаллизационных трещин. Однако большое значение при этом имеет химический состав металла и характер его первичной кристаллизации. [c.382]

Химический состав выпускаемой сварочной проволоки из алюминий и его сплавов регламентирует ГОСТ 7871—75. Он предусматривает выпуск 14 марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (с его содержанием более 99,5 %), алюминиево-марганцевого (Св-АМц), алюминиево-магниевых (Св-АМгЗ, Св-АМг4 и др.), а также алюминиево-кремнистых сплавов (Св-АК5 и др.) диаметром 0,8... 12,5 мм. Пример условного обозначения проволоки [c.96]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом (рис. У.14) через специальную горелку 4, в которой установлен вольфрамовый электрод 3, пропускают нейтральный газ — аргон (или гелий). Возбуждение дуги происходит между электродом и свариваемым изделием. Для заполнения разделки кромок в зону вводят присадочный пруток 2, химический состав которого близок к составу основного металла. Применяют электроды диаметром 2—6 мм. Аргон подается в горелку под давленпем 0,3—0,5 ат (0,03—0,05 МПа). Аргоно-дуговая сварка применяется для сварки легированных сталей, алюминия и его сплавов, титана, магниевых сплавов и дает хорошие результаты. [c.275]

Передача тепловой энергии способствует активации поверхности твердого тела и улучшению смачиваемости его расплавленным металлом. В результате создаются необходимые условия для физического контакта атомов твердого и жидкого металлов с образованием прочных межкристаллитных форм связи между ними. Этому способствует разрушение и удаление с поверхности основного металла и расплавленного припоя окисных пленок вследствие применения различных флюсующих веществ. Последние могут удалять окислы как чисто химическим путем, так и растворением. Состав флюса должен определяться главным образом характером окислов. Флюсы могут быть кислые или основные, в обоих случаях реакция протекает по следующей схеме кислотный окисел + основной окисел = соль. При нагреве флюсов, содержащих, например, галоидные соединения, могут образовываться активные газообразные фазы, способствующие диспер-гации окислов. Характерным примером является действие галоидных флюсов при пайке алюминия и его сплавов. [c.174]

Ллюмвний и его сплавы (171). Химический состав алюминиевых сплавов (172). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (174). Примерное назначение алюминиевых сплавов (175). Сводная таблица полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов (179). [c.534]

Химическая активность (в частности сродство к кислород титана и его сплавов ограничивает температурный диапазон применения, приводит к необходимости принятия надлежащ] мер при сварке, снижения температуры и длительности отжш При высокотемпературном окислении титана и его сплавов поверхности образуется хрупкий альфированный слой, сост< щий из рутила (Ti/62). Со временем диффузия кислорода вну1 металла может приводить к сквозному охрупчиванию дета. При легировании титана алюминием и вольфрамом скорЫ окисления титановых сплавов уменьшается. [c.56]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

Химический состав алюминия марок А7, А6, А5, применяемых для изготовления тары в пищевой промышленности, должен соответствовать ГОСТу 11068—64, а сплавов АМц и АМг, не уступающих алюминию по защитным свойствам, но значительно превосходящим его по прочности на растяже ие п хорошей штампуе-мости, — ГОСТу 4784—65 (табл. 6). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...