Алюминий и его сплавы состав

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Состав смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки бронзы, алюминия и его сплавов [c.351]

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

Алюминий и его сплавы 95 Состав ЦЛС-5 (масло МК-14 и осерненное хлопковое масло 9 1) [c.671]

Наиболее распространенным флюсом для пайки алюминия и его сплавов припоями на основе цинка и алюминия является флюс 34А. Состав этого флюса следующий 29—35% хлористого лития, 8— 12% хлористого цинка, 9—11% фтористого натрия, остальное — хлористый калий. [c.405]

В качестве твердых припоев для пайки алюминия и его сплавов с применением флюсов, перечисленных в табл. 2, кроме известного припоя марки 34А, применяется ряд припоев новых марок, состав которых представлен в табл. 7. [c.277]

Состав воды может существенным образом влиять на коррозионное поведение алюминия и его сплавов. Введение в воду при комнатной температуре нитрата и карбоната натрия в количестве 5 мг л практически не влияет на скорость анодного и катодного процессов алюминиевого сплава (рис. III-42). В соответствии с этим введение в воду указанных компонентов не отражается существенным образом на коррозионном поведении алюминия и его сплавов в этих условиях. [c.187]

Оксидирование (глубокое) применяется для повышения износостойкости деталей типа втулок и других деталей двигателей, изготовленных из алюминия и его сплавов типа АМг, АМц, АА2, АЛ4. Процесс может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. В состав электролита входит аккумуляторная или химически чистая серная кпслота (180—200 г/jt), алюминий (30 г/л) и медь (0,5 г/л). На качество оксидных пленок большое влияние оказывает режим охлаждения, качество подготовки поверхности, отклонение состава электролита от нормы и т. п, [c.480]

Алюминий и его сплавы (122). Маркировка алюминия технической чистоты (123). Химический состав алюминиевых сплавов (124). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (128). Примерное назначение алюминиевых сплавов (129). [c.538]

Состав и температура плавления припоев для пайки алюминия и его сплавов [c.203]

Фтористые и хлористые соли этих материалов хорошо растворяют пленку оксидов алюминия. Их легкоплавкость и жидкотекучесть способствуют качественному формированию сварного шва. В табл. 13 приведен состав некоторых флюсов, которые применяют при газовой и дуговой сварке алюминия и его сплавов. [c.121]

Своеобразной разновидностью флюсовой высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов является реактивно-флюсовая. Флюсы-пасты для этой цели, как правило, содержат до 90 % активных хлоридов. При использовании таких паст наблюдается заметная эрозия основного металла. Для избежания указанного недостатка пайку производят погружением в солевую ванну, в состав которой вводят небольшое количество (в сумме до 1 %) активных хлоридов типа хлористого циика, хлористого олова, хлористого кадмия и др. [c.265]

Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов [c.439]

Припои для пайки алюминия и его сплавов обычна разделяют на три группы на основе алюминия, на основе цинка и на основе олова. В состав припоев на алюминиевой основе входят кремний, медь, цинк и другие металлы. [c.36]

Состав и порядок травления предложены для выявления микроструктуры алюминия и его сплавов [88]. Для тех же целей, а также для макротравления рекомендуется следующий состав [c.19]

Марки и химический состав сварочных проволок из алюминия и его сплавов [c.21]

При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5% 51. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [c.495]

Атомноводородную сварку алюминия и его сплавов применяют для ответственных конструкций (толщина деталей составляет 1,5— 10 мм). Состав присадочного металла и флюса тот же, что и при газовой сварке. [c.496]

Обезжиривание деталей, изготовленных из стали, титана и его сплавов, а также алюминия и его сплавов, перед нанесением на их поверхность лакокрасочных покрытий производят, используя водный раствор, в состав которого входят (г/л) [c.12]

Перед нанесением лакокрасочных покрытий на детали, изготовленные из алюминия и его сплавов, стали, их обезжиривают в водном растворе, в состав которого входят (г/л) [c.15]

Очистку деталей из алюминия и его сплавов производят в водном растворе, в состав которых входят (г/л) [131 [c.78]

Для алюминия и его сплавов при наличии медных цианистых электролитов производят двукратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, а затем детали погружают в цинкатный раствор. Для него принят следующий состав и режим обработки [c.136]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки [c.219]

При нанесении серебряных покрытий на алюминий и его сплавы без подслоя меди или никеля производят предварительное серебрение в электролите с большой концентрацией цианистого натрия и малым содержанием серебра. Состав электролита (г/л) и режим серебрения [c.114]

В настоящее время для пайки алюминия и его сплавов используют флюсы, содержащие хлориды, фториды, а иногда и криолит, активно удаляющие окислы алюминия с поверхности паяемых деталей. Их активность проявляется при температурах выще 380—500° С, и пайку с этими флюсами можно проводить, применяя припои на основе цинка и алюминия, имеющие температуру плавления в пределах 300—610° С. Наиболее широкое применение получили флюсы, состав которых приведен в табл. 82. [c.280]

При сварке алюминия и его сплавов угольным электродом берут присадочную электродную проволоку марок АО, А1 или прутки из сплава АК, содержащего 5 % кремния. Для растворения оксидной пленки служат специальные флюсы, в состав которых входят хлористые натрий, калий, литий, фтористые натрий и калий, сернокислый калий и криолит. Флюсы разводят на чистой питьевой воде и в виде кашицы наносят (окунанием или кисточкой) на присадочные стержни слоем 0,2—0,3 мм. После этого стержни сушат на воздухе при 20—25 °С в течение 25—30 мин. Флюс можно наносить также на свариваемые кромки. [c.64]

Значительную практическую ценность для пайки алюминия и его сплава марки АМц, а также в соединении их с другими металлами, представляют специальные некоррозионные флюсы для пайки мягкими припоями. Марки и состав этих флюсов приведены в табл. 3. [c.275]

Химический состав выпускаемой сварочной проволоки из алюминий и его сплавов регламентирует ГОСТ 7871—75. Он предусматривает выпуск 14 марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (с его содержанием более 99,5 %), алюминиево-марганцевого (Св-АМц), алюминиево-магниевых (Св-АМгЗ, Св-АМг4 и др.), а также алюминиево-кремнистых сплавов (Св-АК5 и др.) диаметром 0,8... 12,5 мм. Пример условного обозначения проволоки [c.96]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Никелирование. Для никелирования алюминия и его сплавов при-меняют следующий состав, г/л уксуснокислый никель 20—25, гипосульфит натрия 25—30, глицин 15—20 или лейцин 8. На 1 дм поверхности расходуется 1 л раствора. При 95—98° С скорость осаждения 18—24 мкм/ч. Раствор корректировать через 1 ч. Для покрытия никелем деталей из магниевых сплавов используют следующий состав, г/л сернокислый никель 10, пирофосфат натрия 30, гипофосфат натрия 30, бифторид аммония 20—30. Скорость осаждения при 70—75° С И— 12 мкм/ч. Ежечасно раствор фильтруют и добавляют 2,5 г/л сернокислого" никеля, 8 г/л гипофосфата натрия, 20%-ный раствор едкого натра до pH = 9- -9,5. [c.134]

Висмут образует с алюминием диаграмму состояния монотек-тического типа. Предельная его растворимость в алюминии при температуре 657° С составляет менее 0,2%. Растворимость алюминия в висмуте при температуре 250° С ничтожна. Поэтому соединения из алюминия, паянные висмутовыми припоями, обладают склонностью к ш,елевой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминия и его сплавов в висмутовые припои вводят 1—10% Zn. Припой такого типа имеет, например, состав 40—60% Bi 8—25% РЬ, 7—25% Sn 15% d 1-10% Zn. [c.79]

Для получения паяных соединений из алюминия и его сплавов с высокой коррозионной стойкостью в реактивный флюс вводят ингибитор u lj и хлорид цинка. Состав флюса 37,5% Zn l 0,12—1,69% u la 0,3—0,6% NaF 22,5—37,5% жидкого алифатического кетона (с молекулярной массой 184). [c.246]

Для усиления адгезии порошков полиэтилена и поливи-нилбутираля к стали в состав первого порошка вводят полистирол, а второго — окись хрома. Адгезию порошков, изготовленных из полиамидных смол, к поверхностям из алюминия и его сплавов, а также меди и ее сплавов (латунь, бронза), можно усилить путем введения в исходный продукт ультрамарина и алюминиевой пудры. [c.164]

Состав 1 выявляет микрТ5структуру алюминия и его сплавов ин-терметаллидные фазы травятся сильнее. Травить следует погружением в течение 10—20 сек. Можно чередовать полировку и травление. Для выявления макроструктуры алюминиевых сплавов рекомендуется уменьшить количество воды после травления макрошлиф промывают водой и нейтрализуют раствором соли. Такой состав, в частности, применяли для сплавов алюминия с германием [92], Для макроструктуры алюминия применяли также состав 2 [82]. [c.68]

Состав растворов и режима овезжиривания Медь и ее, ,, сплавы Магний, алюминий и его сплавы (точные размеры) Черные металлы [c.39]

При электродуговой сварке металлическим электродом применяют спеиияльную обмазку, в состав которой входит до 15% хлористого натрия, до 50% хлористого калия и до 35% криолита. На 100 г смеси добавляют 50 см воды. Связывающим веществом служит хлористый натрий, который одновременно является и флюсующим. Толщина обмазки на электроде достигает 1—1,2 мм на сторону. Сварку алюминия и его сплавов ведут на постоянном токе при обратной полярности. Шлак после сварки удаляют горячей водой. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...