Алюминиевый Химический состав

Поковки из бронз алюминиевых — Химический состав и применение 233 Поковки из сплавов алюминиевых деформируемых — Выбор марки сплава 75, 76 [c.296]

Таблица 126 Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов

Чем сложнее состав сплава и состав выделяющихся фаз, тем медленнее происходит разупрочнение сплава при высоких температурах. Поэтому жаропрочные сплавы обычно имеют сложный химический состав и содержат специально вводимые присадки железа и никеля в отличие от остальных алюминиевых сплавов. [c.594]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых бронз приведены в табл. 16.7. [c.300]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых бронз [c.301]

Химический состав и свойства алюминиевых антифрикционных сплавов приведены в табл. 17.5. [c.310]

Химический состав и свойства алюминиевых баббитов (ГОСТ 14113—69) [c.310]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой [c.328]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой [c.331]

Химический состав и свойства ковочных алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784—65) [c.331]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6. [c.333]

Химический состав литейных алюминиевых сплавов [c.333]

Химический состав и физико-механические свойства основных баббитов и сплавов на и алюминиевой основе [c.36]

Химический состав зарубежных сталей, применяемых для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [c.59]

В США для погружаемых морских конструкций наиболее употребительны сплавы системы Al-Mg различных составов. В табл. 3 представлены усредненные данные о скоростях общей коррозии и глубине питтингов после экспозиции в морской воде и в иле, а в табл. 4 указан химический состав исследованных алюминиево-магниевых сплавов. [c.23]

Химический состав деформируемых неупрочняемых термической обработкой алюминиевых сплавов [c.34]

Химический состав упрочняемых термической обработкой деформируемых алюминиевых сплавов [c.34]

Химический состав литеЙнЫх алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685-53 и ведомственным техническим условиям [c.55]

Химический состав вторичных алюминиевых литейных сплавов в чушках (по ГОСТ 1583-53) [c.109]

Химический состав подшипниковых алюминиевых сплавов [c.111]

Химический состав безоловянных бронз (кроме алюминиевых) [c.225]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОТЕКТОРНЫХ [c.184]

Для экспериментального исследования зависимости характеристик прочности и пластичности при растяжении от скорости деформации в широком диапазоне ее изменения (Ю-" —3-10 с- ) были выбраны армко-железо, сталь 45 и алюминиевый сплав Д16, химический состав которых представлен в табл. 3. Выбор указанных материалов обусловлен их различной чувствительностью к скорости деформации, существенным различием характеристик прочности и пластичности, возможностью сравнения с результатами исследований, проведенных другими авторами. [c.121]

Армко-железо и алюминиевый сплав Д16 испытывались на растяжение со скоростями деформирования 2—2,5 мм/с, 5,8 и 75 м/с в диапазоне температур от —193 до 500°С [54, 55]. В процессе испытания во всем диапазоне скоростей деформирования выдерживалась примерно постоянная скорость деформации е путем поддержания постоянной скорости движения активного захвата образца. Для проведения испытаний использовали образцы с укороченной рабочей частью диаметром 4 мм, длиной 10 мм с резьбовыми головками. Время увеличения скорости движения подвижной головки образца до номинальной (контролировалось по крутизне фронта упругого импульса в динамометре) примерно соответствовало времени пробега упругой волны по удвоенной длине рабочей части образца, что обеспечивало однородность напряженного и деформированного состояний материала в рабочей части образца в соответствии с условием (2.8). Химический состав и режим термообработки материалов приведены в предыдущем параграфе (см. табл. 3). Испытанные материалы имеют различную чувствительность к скорости деформации и температуре, что объясняет их выбор для исследований. [c.127]

Наиболее известной областью применения высокопрочных алюминиевых сплавов является авиационная промышленность. Они служат основным конструкционным материалом для ракет, космических аппаратов и самолетов. В табл. 1 приведен химический состав наиболее распространенных высокопрочных сплавов [c.149]

Таблица 1. Химический состав промышленных алюминиевых сплавов,

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Мд приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 2000 приведен в табл. 133, их скорости коррозии н типы коррозия — в табл. 134, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 135, влияние экспозиции на механические свойства — в табл. 136. [c.359]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЕРИИ 2000, % [c.360]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 3000 приводится в табл. 137, их скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 138, влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 139. [c.364]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 5000 приведен в табл. 140, их скорости и типы коррозии —в табл. 141, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 142 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 143. [c.368]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 7000 приведен в табл. 147, их скорости и типы коррозии — в табл. 148, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 149 и влияние экспозиции на механические свойства сплавов — в табл. 150. [c.381]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.382]

Химический состав деформируемых алюминиевых [c.14]

Химический состав некоторых промышленных алюминиевых порошков [c.104]

Жаропрочные сплавы. Эти сила[1ы используют для деталей, рабо тающих при гемпературах до 300 С (поршни, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых самолетов и т. д.). Жаропрочмь е сплавы имеют более сложный химический состав, чем рассмотреипыс, выше алюминиевые сплавы. Их дополнительно легируют железом, никелем п титаном. [c.331]

Титановую губку получают из рутила (T1O2) и ильменита (TiFeOa) на ферросплавных заводах. Она представляет собой пористый бесформенный металлический материал серого цвета с небольшой плотностью (800 - 2500 кг/м ). В табл. 90 приведены химический состав и марка титановой губки по ГОСТ 17746-72. Хранят и транспортируют титановую губку в алюминиевых барабанах. [c.305]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S.. [c.119]

Алюминиевые бронзы применяются в виде двойных (Си — А1) и многокомпонентных сплавов с добавками тншеля, марганца, железа и др. Химический состав, виды изделий и примерное назначение алюминиевых бронз, применяемых в СССР, приведены в табл. 39. [c.217]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЕРИИ 1000 [c.357]

Сплавы алюминия — Оксидирование 394 --алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав 62 — Назяачеяие 63 [c.414]

Химический состав литейных алюминиевых сплавов (по ГОСТу 26S5—63) [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...