Состав для алюминия

Для повышения жаропрочности сплавов дополнительно вводят в состав сплав алюминий, титан, ниобий и тантал. В сплавах формируются у-фазы с ограниченными твердыми растворами и у -фа-зы с интерметаллическими соединениями Ni3[c.414]

Для алюминия рекомендуется еще и такой состав [c.37]

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

Химический состав в % алюминия для раскисления [c.77]

Алюминий способствует графитизации, увеличивает стойкость аустенита при нагреве, улучшает обрабатываемость резанием. Особое значение имеет добавка алюминия при литье тонкостенных деталей, склонных к отбеливанию при охлаждении. В связи с этим для чугунных отливок с различной толщиной стенки следует подбирать различный химический состав. Содержание алюминия не должно превышать 0,8—1%, иначе в структуре вместо аустенита может появиться мартенсит (из-за повышения температуры мартенситного превращения), что приведет к увеличению магнитной проницаемости. [c.234]

Азотная кислота (1.4)—8.5 фторид аммония (без свинца)—4,4 гуммиарабик — 2,6 плавиковая кислота—2,6 свинец азотнокислый—0.03. =65—75°С т=40—60 с. Для алюминия 99,9%— оптимальный состав. [c.201]

Расплав чистых металлов имеет однородный (гомогенный) состав, в нем нет примесей и посторонних включений. Если такой расплав охлаждать, то его переохлаждение будет увеличиваться до критического значения. Например, для железа это на 295 °С, для меди на 263 °С, для алюминия на 135 °С ниже температуры плавления. При таком переохлаждении в жидкости начинают создаваться устойчивые группировки атомов, некоторые из которых становятся центрами кристаллизации. Такие зародыши образуются сразу во всем объеме жидкости, кристаллиты растут на них во всех направлениях, мешая друг другу. Получается мелкозернистая однородная структура с хорошими механическими свойствами. [c.26]

Для повышения коррозионной и химической стойкости в состав вводится алюминий и марганец (М-2). Материал может быть использован для уплотнения проточной части паровых турбин. [c.71]

Для алюминия и его сплавов при наличии медных цианистых электролитов производят двукратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, а затем детали погружают в цинкатный раствор. Для него принят следующий состав и режим обработки [c.136]

Окалину или следы коррозии удаляют с поверхности материала травлением и реже обдувкой песком. Состав травильного раствора зависит от материала листа (полосы). Так, для электротехнической стали используются водные растворы фосфорной кислоты, для меди, медных сплавов — водные растворы серной кислоты, для алюминия, [c.5]

Электродные стержни в большинстве случаев имеют тот же химический состав, что и основной металл. Кроме того, как для алюминия, так и для многих алюминиевых сплавов применяются электроды из сплава АК с содержанием около 5% кремния. Составы и назначение электродов приведены в гл. III. [c.574]

Таблица 63 Химический состав эмалей для алюминия (в вес. %)

Таблица 63 <a href="/info/9450">Химический состав</a> эмалей для алюминия (в вес. %)

Химический состав (в %) алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления листов и плит [c.29]

Соединения молибдена. Для введения в состав эмали окиси молибдена используют трехокись молибдена и молиб-даты. Соединения молибдена применяют в эмалях для алюминия в качестве сцепляющего агента. [c.103]

При литье в кокиль максимальная прочность (рис. 26) достигается при содержании 3—4% А1. Эта концентрация соответствует образованию эвтектической сетки при литье в кокиль (см. п. 1 гл. 2). Дальнейшее увеличение количества алюминия в двойном сплаве не повышает прочности, а, начиная со сплава Мд—8% А1, из-за значительного количества хрупкой составляющей Мд АЬг уменьшается. В соответствии с рассмотренным выше механизмом упрочнения максимальная пластичность достигается при более высоком содержании алюминия (2%) по сравнению с литьем под давлением (1% А1). Аналогичный характер изменения механических свойств наблюдается при литье в песчаную форму максимальной прочности соответствует содержание 6% А1, а максимальному относительному удлинению — 4% А1. Таким образом, экстремальные значения кривых прочность — состав для рассматриваемых способов литья совпадают с концентрационной границей образования эвтектической сетки, указываемой неравновесной диаграммой состояния. [c.52]

Тем же автором рекомендован также другой состав для подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытия [c.32]

В состав электродных покрытий для дегазации ванны хлором в значительных количествах входят хлористые соединения. Хлор, диссоциируя, образует атомы, которые активно вступают в реакцию с алюминием и водородом, [c.102]

Принимают, что границей, при которой по рельефу поверхности можно микроскопически определить ориентацию кристаллов, является степень чистоты 99,7%. Джеквессон и Маненс [34] определяют ориентацию кристаллов металлов, особенно в холоднодефор-мированном состоянии, с помощью фигур травления при анодном травлении. Они приводят для алюминия оптимальный состав ванны, и плотность тока. [c.262]

Пудра алюминиевая комкованная (ГОСТ 10096—62) — полуфабрикат для изготовления спеченных и деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих повышенными прочностными свойствами при 300—550° С. Порошок с насыпным весом 1 г1см . Состав 94% алюминия активного и 6—9% окиси алюминия (марка АПС-1), 91% алюминия активного и 9—13% окиси алюминия (марка АПС-2). Зерновой состав — остаток на сетках АПС-1 № 1,6 1% и К 09 10%, АПС-2 № 1,6 0,5% и № 09 6%. [c.81]

Смазка для стеклоочистителей (вакуумных и пневматических) (МРТУ 12Н № 76— 64). Состав стеарат алюминия 15% и масло веретенное АУ 85%. 1капл не ниже 75° С. Пенетрация при 25° С 300—360. [c.307]

Состав для проведения карбосилициро-вания (% вес.) ферросилиций FeSi — 28 окись алюминия — 60 аммоний хлористый — 4 древесноугольный карбюризатор — 8. [c.88]

Состав для фт.оридно-фосфат-ной подготовки алюминия к гальваническому нанесению никеля. Фосфорная кислота — 500 мл (360 г) вода — 500 мл фтористый натрий — 35—45 г. В 100 мл — обработка до 12 дм без корректировки. [c.180]

Состав для очистки твердых поверхностей (керамической, стеклянной, металлической) (% вес.). Ал кил сульфат — 2,3 триполифосфат натрия — 2 олеиновая кислота— 4,5 триэтаноламин—1 полиметил-силоксановая жидкость—2 диатомит—13,5 окись алюминия — 4 уайт-спирит или скипидар — 11 парфюмерная отдушка — 0,2 остальное—вода до 100%. Здесь водоотталкивающим веществом является поли-метилсилоксановая жидкость, а абразивом — окись алюминия в сочетании с диатомитом. [c.185]

При производстве отливок чугун плавят дуплекс-процессом (вагранка + дуговая или индукционная печь), что позволяет нафевать чугун до температуры 1500. .. 1550 °С и доводить его химический состав. Для сокращения отжига белый чугун модифицируют алюминием, бором, висмутом. [c.202]

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

Работа с твердыми припоями для алюминия сравнитель,-по труднее, температура плавления их доходит до +630° С, приближаясь уже к температуре плавления самого алюминия (-1-657° С) однако эти припои значительно прочнее механически и устойчивее по отношению к коррозии, чем мягкие припои. Состав твердых припоев для алюминия довольно сложен в них обычно входит не менее 65% алюминия, прочее — медь, кремний, и др. Один из рецептов твердых припоев для алюминия имеет температуру плавления [c.251]

Точность штамповки при этом достигается более высокая (3—4-й класс точности), чем при открытой формовке (5—7-й классы точности). Требуемое удельное давление при втором способе будет выше, чем при первом. При открытой формовке в зависимости от рода материала оно составляет для алюминия АД, АД1 80—120 кПмм (800—1200 Мн м ), для латуни Л62 120—160 кПмм (1200— 1600 Мн/м ) и для сталей 10—25 Ш—250 кГ/мм (1800—2500 М /ж"). При закрытой формовке удельное давление соответственно состав- [c.56]

Исходя из таких предпосылок, было высказано предположение о наличии ингибирующих свойств у лигносульфбновой кислоты. Крупные молекулы кислоты способны экранировать поверхность. Это предположение подтвердилось, на основании чего был разработан состав для очистки металлических поверхностей от накипи и других отложений [173]. Коэффициент торможения коррозии в растворе лигносуль-фоновой кислоты — 8—10. Особенно низка скорость растворения в лиг-носульфоновой кислоте алюминия и его сплавов. С использованием лигносульфоновой кислоты разработан также состав для очистки металлов от продуктов коррозии [174]. [c.115]

Работа с твердыми припоями для алюминия сравнительно труднее, температура плавления их доходит до +630° С, приближаясь уже к температуре плавления самого алюминия (+657°С) однако эти припо и значительно прочнее механически и устойчивее по отно1шению к коррозии, чем мягкие припои. Состав твердых припоев для алюминия довольно сложен в них обычно входит не менее 65% алюминия, прочее — медь, кремний и др. Один из рецептов твердых припоев для алю миния имеет температуру плавления +525° С, применим для пайки как чистого алюминия, так и его сплавов и обеспечивает прочность паяного шва 10—12 кг/ммР-. Помимо пайки алюминия, в электромонтажном деле широко применяется его сварка. [c.264]

Обобщать и классифицировать коррозионное поведение бериллия трудно из-за изменчивости качества металла, применявшегося в старых исследованиях, и из-за различия химических составов и металлургической обработки современных и старых сортов металла. Например, применение вакуумной плавки позволяет теперь получать довольно чистые сорта бериллия (часто обозначаемые ОМУ), но до конца сороковых годов этот метод не применялся. Порошок получали размолом бериллиевой гальки без предварительной очистки, и. следовательно, небольшие количества галоидного шлака часто оставались в материале до получения конечного изделия. Следует, правда, заметить, что. хотя сейчас и получают бериллий хорошего качества, все же его химический состав очень далек от тех стандартов, которые достигнуты, например, для алюминия. Обычно основные примеси в бериллии составляют около 1 % окиси бериллия на межзеренных границах, около 0,15% Ре и 0,05—0,1% других элементов, таких как кремний, алгоми-Н1П1 н углерод. [c.171]

R состав щелочных обезжиривающих растворов входят гидроокись натрия, фосфат натрия, силикат натрия, карбонат натрия, ыла, поверхностно активные вещества и другие компоненты. Чем выию pH раствора, тем эффективнее процесс омыления, однако для цветных металлов при повышении ще-ючностн раствора возрастает опасность коррозии. Для обработки цинковых литей-иых сплавов и алюминия требуются гораз-,цо более слабые щелочные растворы, чем для стали. Для алюминия и его сплавов концентрированный (10%) раствор силиката натрия является одновременно ингибитором коррозии и моющим раствором. [c.329]

Сплавы алюминия с оловом. Диаграмма А1—8п (фиг. 17) показывает полную растворимость металлов друг в друге в жидком состоянии и полную нерастворимость в твердом. Образующаяся эвтектика так близко лежит у олова, что практически структура сплава состоит из зерен алюминия, окаймленных оловом. эвтекти1ш ок. 230°, чем и объясняется красноломкость сплавов, содержащих ничтожные количества олова. Наличие всего 0,1% 8п может сделать прокатку совершенно невозможной. Кроме того наличие олова делает сплав менее устойчивым по отношению к коррозии. Сплавы алюминия с оловом никакого распространения не имеют. В состав нек-рых припоев для алюминия входит значительное количество олова, что однако делает места спайки менее устойчивыми в отношении коррозии. [c.305]

Конструкционные стали имеют теплопроводность, изменяющуюся в широком диапазоне от 0,25 кал см- сек-град для аустенитных сталей до 0,1 кал см сек град для перлитных сталей. Известно также, что в непрерывном ряду твердых растворов теплопроводность понижается тем больше, чем дальше состав сплава отдаляется от чистых компонентов, т. е. чем выше легированность конструкционной стали или жаропрочного сплава. Кроме того, теплопроводность жидкой фазы металла меньше, чем теплопроводность твердой фазы того же металла. Этот вр>1вод следует из отношения значений электросопротивле-ни1 1 жидк(и" и твердой фаз металла. Это 0Т 10шет е для меди, например, равно 1,82, для алюминия — 1,70, для цинка — 1,48 [50]. Следовательно, электропроводность жидкой фазы ниже, чем у твердой фазы, а это означает, что и теплопроводность ее ниже (хотя и не в том же соотношении, как для электросопротивлений). [c.151]

Фосфатировать можно не только черные, но и цветные металлы. Например, для алюминия и его сплавов применяют цинкфосфат-ные растворы и ортофосфорную кислоту. В их состав вводят соединения фтора (NaF, Na.,SiFe, NH4F), выполняющие роль комплексообразователей для ионов Ai " . Технологический процесс фосфатирования в этом случае аналогичен процессу фосфатирования стали. [c.296]

При высокой плотности тока, когда реакция (1) будет требовать большого количества катионов алюминия в определенном энергетическом состоянии для того, чтобы им выделиться из пленки и перейти в раствор, мы можем ожидать, что реакция (2) будет преобладать, хотя реакция (1) также будет иметь место. Это согласуется с наблюдаемыми фактами. Промежуточным продуктом анодного окисления является твердая окись алюминия, но в серной кислоте найден и сульфат алюминия в изобилии — более, чем можно было бы объяснить разрушением окиси алюминия. Становится понятным, что для успешного анодирования ванна должна иметь соответствующий состав. Для протонного механизма необходима вода, но количество свободной воды должно быть минимальным. Свободная вода будет способствовать протеканию реакции (1), которая требует обеспечения каждого иона алюминия, переходящего в раствор, оболочкой из молекул воды. С другой стороны, свободная вода будет тормозить реакцию (2) при условии правильного расположения цепочек из молекул воды на внешней поверхности растущей окисной пленки, конкурируя с ионами (Х04) . Ванны, которые содержат большой запас молекул воды, связанных с молекулами кислоты, и лишь небольшую концентрацию свободных молекул воды, могут дать лучшие результаты. Электролиты, благоприятные для анодного окисления, в действительности содержат много меньше свободной воды, чем общее ее количество. В серной кислоте например, большое количество воды, вероятно, присутствует в виде кислого гидрата, как это следует из кривой точек замерзания, которая имеет максимум при составе, соответствующем Н2504-Н20 таким образом, количество активной воды лежит много ниже общей концентрации воды. Глицерин или гликоль, которые обладают сродством к воде, могут еще более снижать содержание свободной воды, и эти вещества часто добавляются в ванны для анодирования. Фосфорная и хромовая кислоты также обладают сродством к воде, быстро поглощают ее из обычного воздуха, как это делает серная кислота. Случай с щавелевой кислотой менее прост. Твердое вещество имеет состав СООН-СООН-2Н20, но есть основание считать, что две молекулы воды не являются кристаллизационной водой действительно, кристаллическая структура указывает на то, что эти молекулы воды могут присутствовать не в виде НаО, а в виде ионов (НзО)+ [74а]. [c.229]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

Анодные зоны окрашиваются в красный цвет вследствие взаимодействия ализарина с гидратом окиси алюминия, а катодные зоны — в сине-фиолетовый цвет благодаря взаимс. ействню ализарина с ионами гидроксила. Для алюминиевых еплавов разработай сложный индикатор, дающий различную цветовую окраску ирн различной концентрации водородных по юв. Его состав (в г) [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...