Содержание примесей

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

В табл. 17 приведено типичное содержание примесей з пт. ppm з . л1, полученной массовыми способами производства, а в табл. их ол--[ >1 и. н стали с применением современных методов очистки [c.194]

Содержание примесей (типичное) в стали обычных способов производства, ат. ppm [c.194]

Для Приближенного определения структуры чугуна в зависимости от содержания примесей пользуются так называемыми структурными диаграммами, одна из которых приведена на [c.215]

Исследование механических свойств сталей показало, что их пластические и вязкие свойства, а отсюда и возможность упрочнения зависят от чистоты стали, содержания примесей внедрения (азот, кислород, водород) и неметаллических включений. Примеси внедрения, т. е. элементы, образующие с железом твердые растворы внедрения, создавая местные искажения, затрудняют движение дислокаций. Пластическая деформация при этом затруднена, и в местах скопления неподвижных дислокаций облегчается зарождение микротрещин. [c.396]

Металлы высокой степени чистоты — сверхчистые металлы — используют в атомной, электронной и радиотехнической промышленности. Содержание примесей в таких металлах ограничивается одним атомом на 10 атомов основного металла, потому что от наличия примесей в значительной степени зависят физико-химические и механические свойства металлов. Так, ничтожно малое количество некоторых примесей повышает способность металлов (например, 2г, А1, Mg) к поглощению тепловых нейтронов и делает их непригодными для использования в атомной технике. [c.230]

Свариваемость сталей зависит от степени легирования, структуры и содержания примесей. Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также среднелегированные стали. Главными трудностями при сварке этих сталей являются [c.45]

Обобщенная зависимость типа структуры от содержания примеси С и значения критерия концентрационного переохлаждения Ф представлена на рис. 12.22. [c.454]

Из рисунка видно, что при кристаллизации металлов с малым содержанием примесей в случае больших значений Ф в шве образуется ячеистая структура. При Ячеисто- сварке сплавов в зоне сплавления [c.454]

Неоднородность по химическому составу, наблюдаемая в отливках или сварных швах в результате особенности кристаллизационных процессов, называется ликвацией, а участки закристаллизовавшегося металла с выраженным увеличением содержания примеси — ликвационными зонами или просто ликвациями. [c.457]

Внутрикристаллитная неоднородность проявляется как различное содержание примеси в последовательно кристаллизующихся точках кри- [c.457]

Для однокомпонентной системы температура равновесия двух фаз соответствует для двухкомпонентного сплава с содержанием примеси Со (см. рис. 1.3.2) — кривой А В". [c.493]

Кроме вязкости масла характеризуются также содержанием примесей, температурой вспышки, температурой застывания, кислотностью. Некоторые эксплуатационные показатели масел можно существенно повысить с помощью присадок, вводимых в масла в малых количествах. К таким присадкам относятся, например, соединения хлора, фтора, фосфора. Масла, применяемые в качестве смазок механизмов приборов, должны сохранять свои физико-механические свойства в значительном диапазоне температур в течение длительного времени и не вызывать коррозии поверхностей деталей. Значения кинематической вязкости и область применения некоторых марок масел приведены в табл. 16.5. [c.167]

Донорные и акцепторные примеси. Свойства полупроводников сильно зависят от содержания примесей. Примеси бывают двух типов — донорные и акцепторные. Если, например, в кристалле кремния имеется примесь атомов мышьяка, то эти атомы замещают в узлах кристаллической решетки атомы кремния. Пятивалентный атом мышьяка вступает в ковалентные связи с четырьмя атомами кремния, а его пятый электрон оказывается незанятым в связях (рис. 155). [c.155]

Из рис. 7.1 видно, что удельная электропроводность различных ве-ществ колеблется в очень широких пределах. Более того, одно и то же твердое тело в зависимости от содержания примесей или дефектов в нем может иметь различную проводимость. Так, например, удельная электропроводность кристаллического кремния изменяется от 10 до 10 Ом- -см-, а сг полупроводника dS заключена в интервале 10 — [c.209]

В полупроводниках с высоким содержанием примеси в области низких температур проявляется специфический механизм проводимости, получивший название проводимости по примесной зоне. Предположим, что мы имеем донорный полупроводник с такой 254 [c.254]

Химический состав деформируемых и литейных сплавов приведен в табл. 81. Как видно из табл. 81, по содержанию легирующих элементов литейные и деформируемые сплавы одинаковы. Однако различие заключается в том, что в литейных сплавах допускается большее содержание примесей. [c.294]

Ф и г. 3. Сопротивление образцов золота с различным содержанием примесей при низких температурах. [c.162]

Выражение химичесного состава стали в ат. ppm позволяет суммировать содержание примеси. Такая цифра показывает общую степень загрязненности стали, т. е. какое количество атомов всех примесей приходится на 1 миллион атомов основного металла (железа). [c.195]

Просуммировав таким образом содержание примесей видно, что самой грязной является бессемеровская сталь ( 6000 ат. ppm), значительно (в 3 раза) чнще мартеновская и кислородно-конверторная сталь ( 2(K)0 ат. ppm) и еще чище электросталь ( 1500 ат. ppm). Рафинирующие переплавы приводят к дальнейшему очищению стали (до > 1000 ат. ррш), а t jjH использовать при приготовлении стали высокочистую шихту, то общую чи<. тсту можно довести примерно до 500 ат. р,рт. [c.195]

Следует отметить успешное применение методов математического планирования эксперимента в исследованиях влияния отдельных компонентов сплавов или примесей и совместного влияния этих элементов на коррозионное поведение сплава. Эти методы используют также для выяснения допустимого содержания примесей (метод Бокса—Уильсона), для исследований состав многокомпонентной среды — коррозионная стойкость (метод симплексной решетки Шеффе), для построения математической модели атмосферной коррозии металлов (ИФХ АН СССР). [c.432]

Из формулы (10.90) a slRo = 0 при = щ — х,,,, = 0. Это указывает на отсутствие факела концентраций или (что то же) на равенство концентраций (х = onst) во всех точках объема, как в струе, так и вне ее. При таких же условиях, в отличие от струи в незамкнутом объеме, абсолютное содержание примеси будет различным по сечению, а именно большим там, где больше скорость потока [45]. [c.317]

Для глубинного нагрева используют специально разработанные стали пониженной или регламентированной прокаливаемости (РП). Это достигается ограничением содержания примесей (Мп, Si, Сг, Ni и др.), получением устойчиво-мелкого зерна аустенита, наличием в стали нерастворимых частиц AIN, Ti и др. Применяют стали пониженной ирокаливаемости (55ПП), содержащей 0,55—0,63 % С и <0,5 % примесей (Si, Мп, Сг и Си) и регламентированной иро-калииаемости (47РП), содержащей 0,44—0,51 % С 1,0—1,2 % Ми 0,06—0,12 % Ti. [c.223]

Метал 1 Чистота металла. % Содержание примесей внедрения, % =-8. Мн/м 0,2. Мн/м . % Ф, % . НМ1М [c.228]

Масла характеризуются также температурами вспышки и застывания, кислотностью, содержанием примесей, скоростью деэмульсации, т. е. скоростью отслаивания от воды, и другими свойствами. Нефтяные масла в обычных условиях могут работать в диапазоне температур от [c.144]

В зависимости от содержания примесей (Fe, Si, u, Zn, Ti) алюминий бывает особой чистоты А999 (0,001% примесей), высокой чистоты А995, А99, А97, А95 (0,005-г-0,5% примесей) и технической чистоты А85, А8 и др. (0,15—1,0% примесей). Технический алюминий, выпускаемый в виде деформируемого полуфабриката (листы, профили, прутки и др.), используют в сварных конструкциях, маркируется АДО и АД1. [c.132]

Склонность к образованию горячих трещин в связи с большой литейной усадкой кристаллизующегося металла, грубой столбчатой структурой сварного шва и наличием примесей. Для борьбы с горячими трещинами ограничивают содержание примесей в свариваемом металле, для измельчения структуры добавляют в металл и сваг рочную проволоку модификаторы (2г, Т , В), регулируют режимы сварки. [c.134]

Таким образом, вероятность образования разветвленной дендритной структуры повышается с уменьшением градиента температуры grad Гф в жидкости перед фронтом кристаллизации, с увеличением скорости кристаллизации икр и содержания примеси Со, а также с уменьшением коэффициента распределения примеси к. [c.445]

В двух ранее рассмотренных случаях нами не учитывалось влияние диффузии на степень химической неоднородности. При установившихся непрерывных процессах кристаллизации незначительное диффузионное перераспределение примесей приводит к некоторому выравниванию концентраций, однако качественно картину их распределения не изменяет. Для прерывистого процесса кристаллизации характерно появление определенной периодичности в распределении примесных элементов по длине кристаллита. В момент замедления, а затем и остановки процесса диффузия примеси в жидкую и твердые фазы начинает играть существенную роль в выравнивании составов как внутри однородных фаз, так и между твердой и жидкой. Из рис. 12.25, в, видно, что в момент остановки процесса затвердевания слои жидкости, прилегаюш,ие к твердой фазе, обедняются примесью (—ДСж), а затвердевший металл обогащается ею. Возобновление процесса кристаллизации из обедненного состава жидкой фазы приводит к снижению содержания примеси во вновь образующихся кристаллитах (—АСтв). Повторяясь периодически, этот процесс приводит к появлению так называемой слоистой неоднородности. Количество легирующего элемента в жидкой и твердой фазах на границе сплавления определяется следующими зависимостями [c.459]

На рис. 12.29 приведены кривые, характеризующие процессы выравнивания концентрации примеси С по границам и внутри зерна на стадии нагрева до температуры солидуса Т . В начальный момент содержание примеси в зернах гомогенизированного сплава Сз было равномерно pa пpeдeJ eнным. Содержание ее на 1ранице составляло Сг. Начиная с температуры 7д происходит выравнивание концентраций и к моменту плавления в пограничной зоне шов — основной металл, разница в содержании примесей становится минимальной. [c.462]

Видно, что при R oo отнощение NjL тоже стремится к беско нечности, т. е. прямая дислокация в бесконечном кристалле обладает бесконечной емкостью для примесных атомов. В реальных кристаллах, как обсуждалось выше, R lO b. Если принять v=0,3, У =1,1Уа, Го=2й, то при Йв7 = 0,05 эВ получим N/L 50b Io. Для кристаллов с содержанием примеси, например, 2%, это дает около одного растворенного примесного атома на атомную плоскость, пересекаемую дислокацией. В нелегированны кристаллах этот эффект незначителен. [c.109]

Очистка газа от азота является более трудной задачей. Обычно в водороде содержится 0,5% азота по объему. При коэффициенте ожижения, равном 25%, на каждый литр ожиженного водорода через машину надо пропустить 3,14 л газообразного водорода, и если содержание примеси равно 0,5%, то это даст при вымораживании 20 г твердого азота. Таким образом, при ожижениц, скажем, 10 л водорода в машине накопится 100—200 см твердых примесей, которые могут легко закупорить полностью или частично трубки высокого давления и вентили. Кроме того, что более важно, эти примеси, отлагаясь на внутренней поверхности трубок теплообменников, уменьшают коэффициент теплопередачи. [c.72]

Теплопроводность. Процесс передачи тепла в металлах очень сложен. Тепловое сопротивлепие обусловливается различными процессами, относительная роль которых зависит от природы вещества, содержания примесей и температуры ). Картина становится етце более запутанной при переходе в сверхпроводящее состояние, так как этот переход по-разному влияет на различные процессы в металл(>. Однако, к счастью, возможны случаи, когда превалирует тот или другой процесс, что позволяет оцепить влияние каждого из них в отдельности. В этом разделе мы рассмотрим только такие предельные случаи. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...