Обрабатываемость алюминиевых сплавов

Состав некоторых обрабатываемых алюминиевых сплавов [1а] [c.341]

I А 20 А 20 Стали I группы обрабатываемости, алюминиевые сплавы X группы обрабатываемости [c.451]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.55]

Из применяющихся в мащиностроении способов анодной обработки алюминиевых сплавов наиболее полно исследованы электрохимическое полирование и анодирование [178]. Закономерности электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов изучены недостаточно это относится и к технологии процесса, и к механизму анодного растворения при высоких плотностях тока. Наиболее щироко представлены данные по обрабатываемости алюминиевых сплавов методом ЭХО в хлоридных и нитратных электролитах [28, 29, 45, 61 ]. Качество обработанной поверхности после ЭХО в хлоридных электролитах, как пра- [c.57]

При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5% 51. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [c.495]

Коэффициенты обрабатываемости алюминиевых сплавов определены относительно сплава Д 6. [c.33]

Для сварки алюминия можно применять проволоку той же марки, что и свариваемый металл. При сварке термически обрабатываемых алюминиевых сплавов и сплава АМц лучшие результаты дает применение проволоки АК, содержащей 5% кремния, который повышает жидкотекучесть металла шва и дает меньшую усадку. Для сплавов АМг не рекомендуется применять проволоку АК, так как она снижает пластичность шва, лучше использовать проволоку АМг с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Для сварки литых алюминиевых сплавов используют проволоку А К, АМц или проволоку из чистого алюминия. [c.136]

В качестве обрабатываемых алюминиевых сплавов с медью берутся обычно сплавы, содержащие около 4 /д Си, относящиеся к сплавам, не содержащим эвтектики. Эти сплавы могут обрабатываться механически (прокаткой, ковкой и т. п.). Кроме того, они подвергаются обычно также термической обработке — закалке и старению последнее в алюминиево-медных и в сложных сплавах алюминия особенно ярко выражено и имеет весьма большое практическое приложение. [c.358]

Кх в зависимости от вида обрабатываемого алюминиевого сплава [c.191]

Если применяются термически обрабатываемые алюминиевые сплавы, то эти сплавы лучше соединять при помощи заклепок такой способ устраняет осложнения, возникающие при сварке, однако вызывает необходимость применения предосторожностей во избежание возникновения щелевой коррозии кроме того, необходимо правильно выбрать материал для заклепок. Стальные заклепки пригодны только в тех случаях, когда соединение подвергается окраске заклепки из алюминиевых сплавов с медью не рекомендуются можно предпочесть алюминиевые сплавы с магнием, но содержание магния не должно быть большим во избежание расслаивания (ликвации) <стр. 622) [59]. [c.203]

Алюминиевый сплав, обрабатываемый давлением по ГОСТ 4784-74 (СТ СЭВ 730-77, СТ СЭВ 996-78) [c.126]

Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначают АЛ/, АЛ2 и т, д., для ковки — А/С/, АК2 и т. д., обрабатываемые давлением—Д], Д2 и т. д. (дюралюминий). Сплав алюминия с кремнием (5)) называют силумином — СИЛ-00, СИЛ-0 и т. д. Примеры обозначений [c.202]

Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые (поддающиеся обработке давлением в катаном или прессованном виде) и литейные (обрабатываемые методами литья). [c.326]

Принятая для оценки литейных свойств алюминиевых сплавов, коррозионной стойкости, обрабатываемости резанием и свариваемости пятибалльная шкала дает возможность приблизительно судить о свойстве одного алюминиевого сплава только сравнительно со свойствами других алюминиевых сплавов. Наиболее высокие свойства оцениваются баллом 5. [c.52]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Мд приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

Т а б л и u а 14.18. Области применения некоторых марок алюминиевых сплавов, обрабатываемых давлением [c.337]

Алюминиевые сплавы разделяются на сплавы, обрабатываемые давлением, и литейные сплавы. Сплавы на магниевой основе классифицируются таким же образом, как и алюминиевые сплавы. Подшипниковые сплавы (баббиты) классифицируются по составу. [c.66]

На рис. 14 показана планировка системы АЛ, состоящей из восьми АЛ (четырех типов), расположенных в два параллельных потока. Заготовка обрабатываемой головки блока цилиндров (рис. 15) представляет собой отливку из алюминиевого сплава АЛ4 массой 10 кг. [c.138]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Ц1 S19.94 0.002 0,024 0,015 0,014 Для сплавов, обрабатываемых давлением гальванических элементов цинковых листов гальванического цинкования анодов специальных латуней медно-алюминиевых сплавов на цинковой основе приготовления флюса при лужении жести для консервных банок [c.264]

ЦОА (99,98%), ЦО (99,975%) — для цинковых листов гальванического ра-значения, ответственных отливок под давлением, цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, горячего и. гальванического цинкования, изготовления порошков и белил, легирования алюминиевых сплавов. [c.172]

Алюминий и алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением табл. 248, 249) [c.606]

Марки алюминия и алюминиевых сплавов, обрабатываемых-давлением (по ГОСТ 4784—74)1 [c.606]

Технологические характеристики некоторых марок алюминия и алюминиевых сплавов, обрабатываемых давлением [32, 33, 47] [c.607]

Система А1—Mg—Si составляет основу ваншого класса термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. Сплавы этого класса сочетают в себе относительно высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость. [c.378]

Для повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) твердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из алюминиевых сплавов с оксидными пленками. Защитная способность, твердость, толщина, пористость, износостойкость анодных пленок зависят от состава электролита, режима анодирования, свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, состава наполнителя, применяемого для последующей пропитки пористой анодной пленки, а также от режимов термической обработки. [c.25]

Особенности обрабатываемости алюминиевых сплавов электрохимическим методом. — В кн. Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Уфа, НТО Машпром, 1971, с. 58—60. Авт. А. Н. Полевкин, [c.290]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва. [c.280]

Зависимость статической прочности от времени нагружения до разрушения образцов из термически обрабатываемого алюминиевого сплава 5АУ1 исследовали Оченашек и Ионаш на плоских образцах с центральным грубо обработанным отверстием. Результаты этих исследований показаны на рис. 180, из которого видно, что зависимость прочности материала от Ig и.меет линейный характер, причем в исследованном диапазоне кривые 254 [c.254]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

Пример обозначения БрАМцЮ—2 ГОСТ 18175—78, Алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 4784-74), [c.249]

Обрабатываемость. Гладкость поверхностей трения до известной степени зависит от об-рабатывае.мости материалов. Некоторые подшипниковые материалы (например, твердые бронзы, термопластичные пластмассы) плохо поддаются тонкой обработке режущим инструментом. Хорошо обрабатываются баббиты, п.частичпые бронзы и алюминиевые сплавы. [c.374]

Имеется две группы алюминиевых сплавов — литейные и обрабатываемые давлением. Первые менее пластичны, чем вторые, вторые сильнее упрочняются под влиянием термической обработки. Вообще термическая обработка оказывает большое влияние на механические свойства алюминиевых сплавов. На основе алюминия созданы как высокопрочные, так и жаропрочные сплавы. О последних говорится в разделе 13 настоящего параграфа. Дюралюминий прекрасно рабогает [c.319]

Примечание. Рекомендуемое расстояние указано при обработке деталей из чугуна при обработке деталей из стали это расстояние должно быть увеличено в 1.7 раза, при обработке деталей из алюминиевых сплавов — в 1,4 раза (прн аенкеровании конических отверстий рекомендуемое расстояние не зависит от обрабатываемого материала). [c.28]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...