Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов

Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов........ [c.7]

Сварочная проволока (ГОСТ 7871—75) диаметром 0,8—12,5 мм —из марок алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых приведен в табл. 9. [c.144]

Химический состав (в %) алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления листов и плит [c.29]

Сварочная проволока. Сортамент и технические условия на сварочную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов установлены ГОСТом 7871—63. Марки и химический состав сварочной проволоки приведены в табл. 7. [c.31]

Марки и химический состав сварочной проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 7871—63), /о [c.43]

Для сварки алюминия и его сплавов применяется сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов. Изготовляют ее по ГОСТ 7871—63 различных марок, диаметром от 0,8 до 12 мм. Обозначается она буквами СвА . Химический состав некоторых марок этой проволоки приведен в табл. 2. [c.44]

Алюминий и его сплавы (122). Маркировка алюминия технической чистоты (123). Химический состав алюминиевых сплавов (124). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (128). Примерное назначение алюминиевых сплавов (129). [c.538]

При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5% 51. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [c.495]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки [c.219]

Электродные стержни в большинстве случаев имеют тот же химический состав, что и основной металл. Кроме того, как для алюминия, так и для многих алюминиевых сплавов применяются электроды из сплава АК с содержанием около 5% кремния. Составы и назначение электродов приведены в гл. III. [c.574]

Алюминий и его сплавы широко применяются в промышленности. Окисная пленка (А1 0з) с температурой плавления свыше 2000°С, образующаяся при сварке на поверхности сварочной ванны, затрудняет плавление металла и сплавление свариваемых кромок, тем самым снижая прочностные свойства сварного шва. Частично оксидную пленку удаляют с металла путем химического травления в процессе подготовки изделия под сварку, частично за счет применения флюсов. Состав флюсов для газовой сварки алюминия, его сплавов и алюминиевых бронз приведен в таблице 2.16. [c.116]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

Силумины — сплавы алюминия с кремнием, добавляемым в количестве от 4 до 13 %. Для повышения прочности в некоторые силумины вводят медь, магний и другие элементы. В начале марки литейного алюминиевого сплава пишут буквы АЛ, что означает алюминиевый литейный сплав . За буквами следует цифра, определяюш,ая химический состав сплава, например, АЛ2, АЛ4 и т. д. [c.233]

Основным видом сырья для получения алюминиевых литейных сплавов служит силумин (сплав алюминия с кремнием), марки и химический состав которого даны в табл. 23. [c.123]

К первой группе относятся сплавы марок АДО, АД1 (химический состав по ГОСТ 4784—74, п. 1). АД1 содержит несколько большее количество примесей и по прочности превосходит АДО, но поскольку прочность алюминиевых сплавов сильно зависит от вида полуфабриката ГОСТы на сортамент определяют механические свойства обеих марок технического алюминия, как правило, одинаковыми (табл. 6.1). [c.225]

Химический состав сварочной проволоки для дуговой и газовой сварки алюминия и деталей из алюминиевых сплавов типа ДЛ2, АЛ4 и др. [c.109]

Чистый алюминий имеет, однако, недостаточную прочность и твердость, что ограничивает его использование в оптико-механическом производстве. Весьма широкое применение для холодной штамповки в оптико-механическом производстве имеют алюминиевые сплавы следующих марок термически не упрочняемые — АМц и АМг, термически упрочняемые — Д1, Д16, В95. Химический состав этих сплавов приведен в табл. 2. 13, а содержание прим-есей в табл. 2. 14. [c.34]

Марки и химический состав основных алюминиевых деформируемых сплавов приведены в табл. П-29, а выборочный сортамент круглых прессованных труб из алюминиевых сплавов и алюминия — в табл. П-30. [c.130]

Химический состав и механические свойства некоторых деформированных алюминиевых сплавов приведены в табл. 39 и 40, химический состав первичного алюминия регламентирован ГОСТом 3549—55. [c.150]

Флюсы для пайки алюминиевых сплавов. В качестве флюсов при панке алюминиевых сплавов применяют сложные по химическому составу смеси, состоящие из фтористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка и др. Хлористые соли обладают способностью растворять окислы алюминия, поэтому их роль во флюсах является основной. Хлористый литий и хлористый калий вводят в состав флюсов с целью понижения температуры плавления. [c.439]

Электроды. Химический состав покрытий некоторых распространенных электродов приведен в табл. 30. При сварке алюминиевых сплавов стержень электрода должен быть аналогичным по химическому составу. Для сварки чистого алюминия, как правило, обычно применяется проволока чище основного металла на 1—2 ступени по маркам ГОСТов 3549—55 и 7871—63. [c.102]

Алюминиевые сплавы находят широкое применение в машиностроении и обладают хорошей обрабатываемостью, высокими механическими и литейными свойствами. Сплавы на основе алюминия подразделяются на две основные группы — деформируемые и литейные. Механические свойства их приведены в табл. 12 и 13, химический состав первичного алюминия — в табл. 14. [c.16]

Технические металлы и сплавы, исследованные электрохимически и включенные в таблицы коррозионной стойкости, часто считаются гомогенными материалами. Это, возможно, правильно для чистых алюминия, меди, железа и т. д., но абсолютно неприемлемо для стали, латуни, алюминиевых сплавов и других структурных материалов. Для полной характеристики таких материалов должен быть известен не только их состав, но также металлургическая история — пластическая обработка в горячем или холодном состоянии, термообработка и т. д. Это относится и к нержавеющим сталям, которые образуют несколько групп и подгрупп, обладающих каждая своими специфическими металлургическими, физическими и химическими свойствами. [c.22]

Имеется также серия алюминиевых сплавов, применяемых как подшипниковые. Это двухфазные высоколегированные сплавы, в которых твердый раствор на базе алюминия является мягкой основой, а химические соединения — твердыми включениями. Состав и некоторые свойства алюминиевых подшипниковых сплавов приводится в табл. 124. [c.443]

Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии в чушках (по ГОСТ 295—60), Металл получают из первичного сырья или в результате переплава лома и отходов алюминиевых сплавов. Химический состав Металла приведен в табл. 369. [c.362]

Химический состав первичного алюминия в чушках и алюминиевых деформируемых сплавов в соответствии с ГОСТ 11069—64 и ГОСТ 4784—65 приведен в табл. 81. [c.146]

Ллюмвний и его сплавы (171). Химический состав алюминиевых сплавов (172). Механические свойства алюминиевых сплавов в отожженном состоянии (174). Примерное назначение алюминиевых сплавов (175). Сводная таблица полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов (179). [c.534]

Цилиндры двигателя с воздушным охлаждением при работе испытывают большие термические и механические напряжения. На фиг. 71 показана головка цилиндра дизеля с камерой сгорания. На фигуре видно, как рас-1Юложены ребра, обеспечивающие отвод необходимого количества тепла. В качестве материала для ребер применен легированный алюминий с высокой теплостойкостью. В табл. 6 приведен химический состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов для головок цилиндра. В качестве наи-37 579 [c.579]

Химический состав выпускаемой сварочной проволоки из алюминий и его сплавов регламентирует ГОСТ 7871—75. Он предусматривает выпуск 14 марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (с его содержанием более 99,5 %), алюминиево-марганцевого (Св-АМц), алюминиево-магниевых (Св-АМгЗ, Св-АМг4 и др.), а также алюминиево-кремнистых сплавов (Св-АК5 и др.) диаметром 0,8... 12,5 мм. Пример условного обозначения проволоки [c.96]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

В качестве сплавов на алюминиевой основе применяется алюминиевомедный сплав (7,5—9,5% Си 1,5—2,5% Si и остальное алюминий), сплав A M и др. Вьгсокий коэффициент расширения алюминиевых подшипниковых сплавов требует более тщательной сборки подшипников с большими зазорами. Химический состав баббитов и других подшипниковых сплав0(в приведен в табл. 454—457. [c.439]

Деформируемые сплавы. Для повышения механических свойств изделий изготавливаются алюминиевые сплавы, легированные различными элементами (Си, Мп, Si, Mg, Zn и др.). ГОСТ 1131-76 регламентирует химический состав и размеры чушек, предназначенных для изготовления слитков, обрабатываемых давлением и используемых для подшихтовки при получении этих сплавов. Требования указанного ГОСТа распространяются в первую очередь на предприятия по производству первичного и вторичного алюминия, которые поставляют свою продукцию на те предприятия, которые из этих сплавов изготавливают слитки, пригодные для дальнейшей обработки давлением (прокатка, волочение, штамповка, экструзия и пр.). [c.22]

В работе [363] сообщены результаты исследования деталей из алюминиевых сплавов, подвергнутых многократным нагревам. В результате сотен теплосмен, каждая из которых включала 10-часовую выдержку при 570° С, поршень из силумина увеличился в высоту на 15,6%, а в диаметре — на 17,4%. При металлографическом исследовании обнаружены поры диаметром 0,05—0,15 мм, размещающиеся в приповерхностных участках и занимающие четвертою часть сечения отливки. Кристаллы кремния, укрупнившиеся в результате термоциклирования почти в 10 раз, размещались между порами. Вдали от поверхности поршня пор было меньше. Химический состав силумина изменился незначительно, а содержание газов, особенно водорода, сильно увеличилось. На основании результатов выполненного автором исследования [3631 можно заключить, что пористость развивается путем удаления алюминия из промежутков между кристаллами кремния в результате роста водородных пор. Предполагается, что атомарный водород образуется на поверхности алюминиевых деталей и диффундирует в глубь их, где молизуется в существующих порах. Поры растут под влиянием давления газов. [c.158]

Медные сплавы имеют много разновидностей по содержанию элементов. Существуют марки оловянистых, алюминиевых, алюминиево-железистых, марганцовистых и других бронз. По марке бронзы можно определить приблизительный химический состав ее, например, бронза АЖМц 10-3-1,5 содержит 10% алюминия (А), 3% железа (Ж), 1,5% марганца (Мц), остальное медь. [c.44]

Наибольшее распространение в качестве машиностроительных материалов получили упрочняемые алюминиевые сплавы дуралюмины и сплав В95. Дуралюмины являются сложными алюминиевыми сплавами. В их состав, кроме алюминия, входят медь, магний и марганец, а также примеси, обычно содержащиеся в алюминии, — железо и кремний. Химический состав некоторых марок дуралюминов в процентах приводится ниже. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...