Пути повышения производительности токарной обработки

ГЛАВА-20 Пути повышения производительности токарной обработки [c.222]

ГЛАВА 20. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.233]

Пути повышения производительности труда при токарной обработке наружных поверхностей весьма разнообразны, и во мно- [c.147]

Практика токарно-карусельной обработки и изучение опыта работы передовых токарей-карусельщиков, новаторов производства позволяют установить следующие основные пути повышения производительности труда при работе на токарно-карусельных станках [c.296]

Одновременная обработка нескольких поверхностей детали является одним из основных путей повышения производительности труда при работе на токарно-карусельных станках. Приведем несколько примеров. [c.302]

Существенное повышение производительности токарных станков достигается путем их механизации и автоматизации [2, 20, 21, 34, 41 ]. В число мероприятий по механизации и автоматизации входит оснащение станков механизированными патронами и пи-нолями, устройствами для многопроходной обработки по упорам и т. д. [c.117]

Основными путями повышения производительности труда при токарной обработке являются сокращение машинного времени, т. е. времени, затрачиваемого непосредственно на процесс резания сокращение вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на закрепление заготовки и снятие детали, подвод и отвод инструмента, замеры, замену инструментов и т. д. сокращение машинного и вспомогательного времени за счет расширения технологических возможностей станка научная организация рабочего места токаря. [c.233]

Назовите основные пути повышения производительности труда при токарной обработке. [c.240]

Глава 13 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.96]

Производительность труда определяется количеством продукции, вырабатываемой в единицу времени. В социалистическом обществе повышение производительности труда является основой повышения жизненного уровня трудящихся. Основные пути повышения производительности труда при токарной обработке сокращение машинного времени, т. е. времени, затрачиваемого непосредственно на про- [c.177]

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обработки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев, шкивов и т. п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. [c.18]

Последние десятилетия в станкостроительной промышленности характеризуются значительным повышением производительности станков, в частности токарных. Новаторы производства предлагают все новые пути и средства повышения производительности. Передовики производства— лауреаты Сталинской премии токари Г. С. Борткевич, П. Б. Быков, В. К. Семинский, новаторы В. А. Колесов, Д. И. Рыжков и. многие их последователи — прогрессивными методами работы усовершенствовали обработку металлов резанием. [c.185]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

Станки, оснащенные САУ упругими перемещениями путем изменения размера статической настройки. Токарно-винторезный станок 1А616, оснащенный САУ [36]. Система автоматического управления предназначена для компенсации величины относительного упругого перемещения резца и обрабатываемой детали путем внесения поправки в размер статической настройки с целью повышения точности и производительности токарной обработки. Блок-схема САУ (ее подробное описание при- Ведено в гл. 3) содержит динамометрический резцедержатель (чертеж и описание которой приведены в гл. 3) с индуктивным датчиком, усилитель, сравнивающее устройство и исполнительный механизм. [c.527]

Пути повышения производительности стайка за счет сокращ,еиия машинного времени можно определить, рассматртиш ( юрмулы машинного времени для токарной обработки [c.185]

В 1гниге описаны принцип действия токарных станков, серийный станок 16К20, приемы токарной обработки приведены сведения об организации рабочего места токаря, о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режима резания, инструментов и приспособлений, экономичной обработке типовых деталей, пока-шны пути повышения производительности труда и качества продукции, рассмотрены вопросы техники безопасности при работе на токарных станках. [c.2]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Дальнейшее повышение качества (точности, надежности, долговечности) изделий машиностроения и металлообработки приведет к определенному увеличению трудоемкости их изготовления. Так, трудоемкость обработки стальных валов диаметром 10—50 мм на токарно-револьверном станке при повышении точности ква-литета с IT10 до IT7 по ИСА увеличивается в 1,5—2 раза. В этих условиях повышение производительности труда на машинострои-тельнух заводах может быть обеспечено как за счет совершенствования структуры станочного парка металлорежущего оборудования, так и путем применения более прогрессивного и производительного металлорежущего инструмента. [c.124]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Рассмотрим в качестве примера повышение точности геометрической формы валов в продольном сечении при обработке деталей на универсальном токарном станке 1А62, оснащенном САУ упругими перемещениями путем регулирования величины продольной подачи. Как было установлено экспериментальными исследованиями, при обработке на указанном станке резцом с главным углом в плане ф = 45° между эквивалентной силой Рд и радиальной составляющей Ру силы резания существует пропорциональная зависимость. В связи с этим изменение величины упругого перемещения по программе осуществлялось посредством изменения силы Ру. Для расчета программы сначала нужно обработать одну деталь с Ру = onst, причем для получения наивысшей производительности обработку первой детали следует производить с Ру шах = onst, где величина Ру ах выбирается из расчета прочности звеньев системы СПИД с проверкой по мощности привода станка. Чтобы эта деталь не попала в брак, у нее на второй проход оставляется припуск, равный 0,2—0,3 мм. [c.236]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...