Методы защиты металлов от газовой коррозии

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ [c.146]

На целенаправленном смещении равновесия основан один из методов защиты металлов от газовой коррозии — создание защитных атмосфер. [c.30]

Основными методами защиты металлов от газовой коррозии являются [c.37]

Глава 3 МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ [1, 4, 12, 17-20, 371 [c.64]

Глава IV. Методы защиты металлов от газовой коррозии [c.4]

Один из практических методов защиты металлов от газовой коррозии — применение защитных атмосфер (создание условий, исключающих термодинамическую возможность протекания коррозионного процесса). Изменение изобарно-изотермического потенциала процесса взаимодействия этих атмосфер с металлами должно удовлетворять условию AZ> 0. В табл. 7 приведены данные соответствующих расчетов возможности взаимодействия кислорода, окислов углерода и паров воды с металлами при 500 и 1000° С. [c.88]

Наконец, одним из практических методов защиты металлов от коррозии является создание условий, уменьшающих или полностью исключающих возможность протекания коррозионного процесса (применение защитных газовых атмосфер, обескислороживание воды, катодная защита), которые могут быть рассчитаны с помощью термодинамики. [c.11]

Основные методы защиты металлов от окисления при высоких температурах основаны на легировании, т. е. на получении сплавов, более стойких к газовой коррозии, чем обычные, не содержащие специальных легирующих примесей. Кривая рис. 52 показывает, как существенно повышается коррозионная устойчивость стали при легировании ее сравнительно небольшими количествами алюминия. На рис. 53 приведены обобщающие данные по влиянию легирования железа кремнием, алюминием, хромом, титаном и никелем на повышение жаростойкости сплава [6. Очевидно сильное влияние 51, А1 и Сг на повышение жаростойкости стали и малое влияние N1 и Т1 (при исследованных содержаниях этих легирующих примесей). [c.89]

Защита металлов от коррозии обработкой внешней среды. Сущность этого метода защиты — удаление из окружающей среды некоторых реагентов, вызывающих коррозию, или добавление во внешнюю среду ингибиторов — специальных веществ, нейтрализующих вредное действие таких реагентов и замедляющих коррозию. Так, если коррозия металла протекает в газовой среде, где в качестве агрессивного реагента — стимулятора коррозии — используется кислород, то из этой среды удаляют кислород или уменьшают его количество. Например, отжиг металла при высоких температурах осуществляется в защитной атмосфере с уменьшенным содержанием кислорода. Иногда нагрев металла до высоких температур осуществляется в безокислительной или нейтральной атмосфере, в которую подают газообразный азот, защищающий металл от окисления. [c.230]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Кристаллические оксидные покрытия наносят методом распыления из стержней или порошков (табл. 19). Все оксидные покрытия, нанесенные методом распыления, обладают значительной открытой пористостью, доходящей до 10—20%. Поэтому они не могут служить эффективным средством защиты металлов от коррозии в газовых средах и в проникающих сквозь поры жидкостях [c.133]

В области газотермического напыления покрытий уже сейчас наметилась тенденция к использованию металлизационных покрытий, как эффективного средства долговременной защиты металлов от коррозии не только в индивидуальном, но и индустриальном методе изготовления металлоконструкций. На специально оборудованных поточных линиях для напыления покрытий из цинка или алюминия на профильный или листовой прокат получаются готовые элементы металлоконструкций, защищенные от воздействия окружающей среды. Можно ожидать дальнейшего развития и широкого применения газотермических методов напыления покрытий для защиты от коррозии нефтехимического оборудования, стальных конструкций, опор линий энергопередачи, трубопроводов, морских свай, шлюзовых ворот, инженерных сооружений и т. д. Для этих целей будут построены комплексно-механизированные линии, оснащенные специализированными, надежными и высокопроизводительными электродуговыми и газовыми метал-лизационными аппаратами производительностью до 150 кг/ч (по цинку). [c.246]

IV МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ Глава ОТ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ [c.74]

Для защиты металлов от наиболее распространенного и вредного вида химической коррозии — газовой коррозии существуют следующие основные методы [c.74]

Изложены теоретические основы газовой и электрохимической коррозии, рассмотрены виды коррозии, коррозионная характеристика металлов, сплавов и неметаллических материалов. Приведены методы защиты машин и аппаратов от коррозии. [c.1]

Методы 15 и 16 особо важны для оценки продуктов групп МЛ-1 и МЛ-2 при защите от коррозии скрытых (коробчатых) сечений и профилей в автомобилях, самолетах, вертолетах и другой техники. Если продукт обладает способностью защищать металл от коррозии в газовой фазе, то при достаточной герметизации замкнутых объемов (детали в упаковке, внутренние поверхности резервуаров, трубопроводов и пр.) создаются благоприятные условия как для защиты участков металла, не имеющих непосредственного контакта с продуктом, так и для дополнительного усиления (подстраховки) защитных свойств самих пленок. [c.93]

Коррозия металлов причиняет огромный ущерб народному хозяйству. Исследованиями и ориентировочными подсчетами установлено, что до внедрения эффективных методов защиты от коррозии почти одна треть ежегодно выплавляемых металлов безвозвратно терялась в результате химического разрушения под действием жидких и газовых агрессивных сред. [c.5]

ХИМИЧЕСКАЯ (ГАЗОВАЯ) КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЕ [c.34]

В некоторых случаях возможно снизить скорость газовой коррозии у м е н ь ш е н и е м агрессивности внешней среды. Этот метод применим, например, для защиты от окисления металла, подвергаемого термической обработке. Образование [c.25]

Основными методами борьбы с газовой коррозией являются изменение химического состава металла, применение защитных атмосфер, нанесение защитных покрытий из окалиностойких материалов (алюминия, хрома, кремния) и диффузионная металлизация. Методами защиты от электрохимической коррозии помимо перечисленных выше являются введение ингибиторов и электрохимическая защита. [c.249]

Осаждение из газовой фазы. Перспективным является метод образования покрытий в результате реакций между газообразными составляющими. При реакциях взаимодействия паров хлористых солей алюминия, кремния, циркония с углекислым газом и водородом образуются окислы АЬОз, 5102, г02. Окислы, отлагаясь на поверхности металла, могут служить средством защиты его от коррозии. Окислы осаждаются также в результате разложения металлоорганических соединений. Возможно отложение нитридов и других соединений. Некоторые реакции образования покрытий путем осаждения из газовой фазы приведены в табл. 37. [c.324]

В книге представлены оригинальные исследования процессов коррозии при высоких температурах в атмосфере, металлических и солевых (галогенных, карбонатных и др.) расплавах. В разделах сборника рассмотрены теоретические аспекты процесса высокотемпературного окисления металлов и полупроводников, закономерности газовой коррозии титана, циркония, ванадия, вольфрама и др., коррозия металлов в расплавах, методы получения, свойства и закономерности коррозии защитных жаростойких силицидных, окисных и хромовых покрытий. Показаны методы защиты конструкционных материалов от высокотемпературной коррозии. [c.2]

Разработка методов защиты от коррозии металлов и сплавов в условиях агрессивных сред (жидких или газовых) при одновременном приложении тех или других механических нагрузок необходима для максимального продления срока службы ряда инженерных сооружений и конструкций. [c.583]

Методы защиты металлов от газовой коррозии следующие жаростойкое легирование, нанесение покрытий и введение в газовую фазу компонентов, образующих на поверхности металла защитную пленку. Последний метод еще не нашел широкого применения. Жаростойкость железа мала, что исключает применение низколегированных углеродистых сталей в окислительных средах при Т > 500 С. Созданы высокожаростойкие стали, скорость окисления которых ниже, чем у Fe, в сотни и тысячи раз (окалиностойкие стали) 11]. [c.417]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Основные методы защиты металлов от окисления при высоких температурах основаны на легировании, т. е. на получении сплавов, более стойких к газовой коррозии, чем обычные, специально не легированные сплавы. Кривая рис. 36 показывает, как существенно повы-щается коррозионная устойчивость стали при легировании ее сравнительно небольщими количествами алюминия. Следует также привести совер-щенно разительный пример крайней эффективности легирующей добавки против окисления. Расплавленный магний легко окисляется с опасностью самовозгорания и приносит много хлопот металлургам. Однако стоит только добавить ничтожное количество [c.67]

Некоторые проблемы, возникающие на объектах нефтяной и газовой промышленности вследствие использования методов и средств ингибиторной защиты, описаны в [181]. Обсуждаются, например, вопросы использования за рубежом ингибиторов в глубоких газоконденсатных скважинах с агрессивной Н28-и С02-содержащей продукцией и указывается, что обеспечение эффективной ингибиторной защиты в этих условиях является сложной и отнюдь не всегда осуществимой научно-технической задачей. Предполагается, что последнее в значительной степени связано с растворимостью (диспергируемостью) ингибитора в пластовых флюидах. Отмечается также, что иногда ингибитор, обеспечивая высокую защиту металла от коррозии в продукции одного пласта, является совершенно неэффективным в продукции другого. Такое поведение ингибиторов обусловлено степенью их совместимости с пластовыми водами ингибитор может хорошо растворяться (диспергироваться) [c.339]

Для защиты котлов от стояночной коррозии применяют сухую, мокрую и газовую консервацию, а также консервацию методом избыточного давления. При сухой консервации из котла полностью удаляют воду, а поверхность металла поддерживают сухой. Для этого после удаления воды и тщательной вентиляции в барабаны помещают влагопоглотите-ли (например, безводный хлористый кальций СаСЦ из расчета 1 кг на 1 м объема). Люки и арматуру котла герметически закрывают. Влагопоглотители проверяют первый раз через 3.. . 4 недели, а затем каждые два месяца. Вместо хлористого кальция в барабан можно поместить негашеную известь СаО или силикагель из расчета 2 кг на 1 м объема. [c.242]

Рассмотрим, например, такой металл, как хром. Специальными опытами установлено, что чистый хром, полученный алюмотермическим путем, совершенно не подвержен горячей газовой эрозии, однако он характеризуется почти полным отсутствием пластичности и вязкости и не находит пока применения в качестве конструкционного материала. Вместе с тем покрытие хромом — хромирование — широко используется в промышленности, в технике и в быту, как метод защиты изделий от коррозии в агрессивных средах и как средство, повышающее износостойкость материала при трении, а также как декоративное покрытие. [c.138]

Общепринятым методом защиты от низкотемпературной газовой коррозии является повышение температуры металла выше точки росы /р. Конденсация водяных паров особенновероятна при пуске и малой нагрузке, т. е. при низкой температуре продуктов сгорания. Эти режимы составляют сравнительно небольшую долю общей длительности работы парогенератора, поэтому принимают t t=--tp + + (10—15)°С. [c.153]

Метод 36 — показатель 46. Для характеристики термостойкости пленки пине учитывают температуру каплепадения сухого остатка (ГОСТ 6793—74), способность пленки не изменять своих свойств при высоких температурах в сухих и паровых (влажных) термостатах, способность защищать металл от коррозии после выгорания основной массы продукта. Последнее характеризует возможную защиту от коррозии нагретых до высоких температур металлических поверхностей — наружные поверхности двигателей внут-)еннего сгорания, выхлопные трубы, лопатки газовых турбин и пр. Пленку 1ИНС оценивают следующими нормами [c.108]

Одним из методов защиты от ванадиевой коррозии является вдувание доломитовой пыли в газовый поток окислы щелочноземельных металлов дают с пятиокисью ванадия тугоплавкие соединения. Уменьшается ванадиевая коррозия и в условиях неполного сгорания примеси несгоревшего углерода восстанавливают У2О5 в У2О3. [c.151]

Дисилицид молибдена является одним из лучших защитных материалов, предотвращающих коррозию молибдена в различных окислительных газовых средах. Наиболее распространенным методом защиты молибдена является силицирование — термодиффузионное насыщение его кремнием. При силицировании молибдена на его поверхности образуется сплошной слой силицидов молибдена, изолирующий металл от внешней среды. Наиболее плотные слои дисилицида молибдена образуются при вакуумном силицировании, которое осуществляется при температуре 1100— 1200° С. Иногда возникает необходимость осуществить защиту молибдена способом, исключающим термообработку. В этих случаях дисилицид молибдена наносится методом плазменного напыления, при котором покрываемая поверхность нагревается до температуры, пе превышающей 180—250°. Напыляемый с помощью плазменной горелки дисилицид молибдена образует защитные слои с пористостью 3.8—4.5%, однако даже при такой пористости окисление молибдена предотвращается. По-видимому, при нагревании на границе раздела молибден—покрытие происходит образование силицида с меньшим содержанием кремния, Мо531д, который закупоривает поры й закрывает прямой доступ газообразных окислителей к металлу. Наиболее важные технические свойства дисилицида молибдена приведены в табл. 17. [c.53]

В некоторых случаях возможно снизить скорость газовой коррозии, уменьшением агрессивности внешней среды. Этот метод применим, например, для защиты от окисления металла, подвергаемого термообработке в печах. Образование на поверхности металла продуктов коррозии не только влечет за собой потерю металла в виде окислов (иногда весьма заметную), но также боль- шзто дополнительную работу, например травление, которое приходится проводить для снятия этих продуктов коррозии. [c.29]

В данной книге рассматриваются строение и свойства сталей, используемых для изготовления паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, работающих под давлением, описываются применяемые в энергетике стали и влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и показатели прочности металла. Значительное внимание уделяется строению и свойствам сварных соединений, сообщаются основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, щирмовых пароперегревателей и конвективных поверхностей нагрева мощных паровых котлов помещена информация о коррозионных процессах в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии, излагаются мероприятия, позволяющие защитить трубную систему котлов от интенсивных коррозионных поражений, основные положения нормативных методов расчета на прочность элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Стремление к упрощению способов водоподготовки привело к разработке методов, при которых не требуется умягчение воды. К ним в первую очередь относится деаэрация воды без умягчения либо применение магномассовых фильтров без деаэрации. Однако успешное применение этих методов возможно только для воды определенного состава. Например, деаэрация при использовании высокожестких вод может привести к нестабильности воды и образованию в системе накипи, а применение магномассы, помимо трудностей ее производства, вообще не всегда приемлемо. Так, слой накипи, образующейся в системе при использовании магномассы, может защитить поверхность металла от коррозии только, когда суммарная концентрация сульфатов и хлоридов в воде не превышает 50 мг/кг. Поэтому возникла необходимость разработки более простого и дешевого способа подготовки воды, не требующего применения ионитных материалов и реагентов для умягчения воды. Таким требованиям отвечает безреагентный контактно-газовый способ подготовки воды. При этом способе производится нагрев воды контактным путем до 353—358 К. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...