Оксидные кристаллические покрытия

Свойства двух типичных оксидных кристаллических покрытий [c.330]

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так [c.73]

Для защиты металлов от разрушения при высоких температурах раньше применяли металлические или, иногда, оксидные (стеклоэмалевые) покрытия. Опыт эксплуатации показал, что металлические покрытия не достаточно жаростойки, а оксидные покрытия плохо сопротивляются механическим и тепловым ударам. Так, хромовые и нихромовые покрытия рекомендованы для защиты сталей лишь при температурах до 800 °С. Лучшие из жаростойких стеклоэмалей для обыкновенных сталей выдерживают температуру также не выше 800—900 °С и, вследствие хрупкости, откалываются от металла при термомеханических воздействиях. Некоторые кристаллические оксидные покрытия весьма огнеупорны, но хрупки, пористы и слабо сцепляются с защищаемыми поверхностями. [c.139]

Оксидное покрытие является полупроводником. Перенос электронов происходит в кристаллической структуре оксида. Различают два типа полупроводников [c.62]

Оксидная пленка, образующаяся в результате анодного окисления алюминия, хорошо защищает от атмосферной коррозии, служит прекрасным грунтом под лакокрасочное покрытие, прочно адсорбирует анилиновые красители, окрашивается ими в различные цвета, легко пропитывается различными лаками, маслами, компаундами. Пленка устойчива к воде и некоторым минеральным кислотам, однако легко растворяется в щелочах. Она состоит из кристаллической у-модификации АЬОз и аморфной окиси алюминия. [c.164]

Кристаллические оксидные покрытия наносят методом распыления из стержней или порошков (табл. 19). Все оксидные покрытия, нанесенные методом распыления, обладают значительной открытой пористостью, доходящей до 10—20%. Поэтому они не могут служить эффективным средством защиты металлов от коррозии в газовых средах и в проникающих сквозь поры жидкостях [c.133]

Оксидный слой, непосредственно прилегающий к металлу, представляет собой весьма рыхлое покрытие, структурно только еще подстраивающееся под кристаллическую решетку металл . По мере роста оксидного слоя упорядочивается его кристаллическое строение и уменьшается скорость его образования, поскольку сам оксидный слой служит преградой для движения металлических катионов и кислородных молекул навстречу друг другу. [c.13]

По своим защитным свойствам фосфатные пленки на черных металлах и сплавах на основе цинка не уступают оксидным, в ряде случаев превышая их. На сплавах алюминия они значительно уступают оксидным покрытиям, полученным электрохимическим способом. В зависимости от условий эксплуатации деталей, фосфатные пленки с явно выраженной кристаллической структурой, имеющие цвет от серого до серо-черного, могут применяться как самостоятельные покрытия или как грунт перед нанесением других неметаллических покрытий. В первом случае их обрабатывают различными минеральными маслами или олифами, повышающими антикоррозионную стойкость пленок. [c.112]

Однако эти покрытия защищают металл при температурах, не превышающих 900—950°С, и то лишь в течение ограниченного времени. Для более высоких температур службы применяют оксидные кристаллические покрытия без стекловидной связки (AI2O3, ZrOg и др.), цементно- и металлокерамические и другие покрытия, которые по составам и технологии закрепления на металле не могут быть отнесены к эмалям. [c.137]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Главный недостаток покрытий — слабая адгезия их к металлам. Относительно лучшая адгезия к обыкновенной стали достигается при абразиво-струйной обработке поверхности с последующим нанесением подслоя нихрома. Толщина покрытий не должна превосходить 0,6—0.7 мм, так как утолщенные слои легко откалываются от металла. Благоприятно влияет на адгезию предварительный подогрев поверхности до 200—400°С, умеренное повышение давления воздуха, увеличение угла падения газовоздушной струи до 90°. Кристаллические оксидные покрытия в процессе напыления и при эксплуатации при высоких температурах подвер--жены полиморфным превращениям, что может привести к откалыванию покрытий. [c.134]

Оксидные покрытия на алюминии состоят главным образом из Y-AI2O3, наряду с которым могут быть другие модификации в кристаллической или аморфной фазе. Пленка содержит также воду и анионы электролита, в котором проводили оксидирование, причем последние лишь частично удаляются при промывке, а другая их часть остается связанной с оксидным слоем. [c.231]

Поверхность подготавливают под оксидирование шлифованием, зачисткой абразивными лентами, обдувкой металлическим песком и т. д. Необходимо помнить, что качество механической обработки поверхностей деталей оказывает существенное влияние как на внешний вид, так и на время образования оксидной пленки. Известно, что на поверхностях деталей, обработанных шлифованием или полированием, оксидная пленка образуется быстрее и имеет более красивый внешний вид по сравнению с поверхностями деталей, обработанных более грубыми способами механической обработки (фрезерование, точение и т. п.). После механической обработки детали промывают в проточной воде для удаления механических загрязнений и подвергают в течение 10—15 мин обезжириванию в горячем растворе едкого натра и кальцинированной соды (50% NaOH и 30% Na. Og). Далее детали снова промывают и производят так называемое декапирование, т. е. травление в 5—10%-ном растворе серной (H2SO4) или соляной (НС1) кислоты в течение 0,5—2 мин. Декапирование применяют для быстрого удаления легкого слоя естественной пленки окислов, образующихся на поверхности детали, подготовленной к покрытию, а также для выявления основной кристаллической структуры поверхностного слоя металла, что способствует получению более качественной пленки. Подготовленные таким образом детали промывают в проточной воде и подают на оксидирование. [c.366]

Каждая металлическая деталь в реальных условиях покрыта защитным слоем оксидной пленки с дополнительными адсорбентами на ней. Если речь идет о сваркеплавлением,за счет любого из перечисленных выше шести видов энергии обеспечиваем соединение деталей слоем самопроизвольно кристаллизирующего расплава толщиной б. Этот слой, получивший энергию (Дж/см ), по прочности металла может быть хуже основного, равен ему или лучше его. Все это во власти технологии. Толщина б химически и структурно постороннего металла в сотни тысяч раз превышает тот двойной слой поверхностных кристаллов, которые могли бы сформировать непрерывную кристаллическую структуру и создать прочное сварное соединение. Если такая задача ставится, то в действие вводится второй вид энергии — механическая. Давление, обеспечивающее осадочную операцию, может вытеснить практически весь слой б химически и структурно разнородного металла и обеспечить соединение действительно однородных элементарных кристаллов только с различной структурой зерен и с различным насыщением микродефектами этой структуры. Отсюда хотя и очевидный, но необходимый вывод для обеспечения сварного соединения свариваемые контакты могут получать любые соотношения двух видов энергий. Это и есть акты физической активации металла. Однако самым главным является ие статическое соотношение тепловой и механической энергий, а динамика изменения их во времени, особенно механической энергии. Важна не только общая величина последней (непосредственно число джоулей), которая может быть введена в деформируемый металл, — это сила, умноженная на путь, но и скорость, с какой прикладывается эта сила. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...