Штамповка Удельное давление

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают пз дерева или металла. [c.169]

Удельным давлением течения называется отношение потребного для деформации внешнего усилия к плош ади давления под последней следует понимать площадь проекции поверхности металла, подвергнутой непосредственному воздействию развиваемого орудием усилия, на плоскость, перпендикулярную этому усилию. Так, при осадке она является площадью торца осаживаемой заготовки, соприкасающейся с бойком при вытяжке в плоских бойках она равна произведению ширины заготовки на ширину бойка (или часть её, если давление осуществляется неполной шириной бойка) при прошивке она равна площади поперечного сечения пуансона при штамповке она представляет собой площадь проекции поковки на плоскость разъёма и т. п. [c.275]

Удельное давление при холодной объемной штамповке [c.830]

I. Удельное давление в кГ/мм при чеканке, клеймении, осадке, объемной штамповке и калибровках [c.243]

Штампованные детали — Зачистка и калибровка 217 Штамповка алюминия — Давление удельное 243 [c.987]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

При штамповке из жидкого металла в отличие от объемной штамповки не требуется затрачивать мощность пресса на перемещение твердого металла для заполнения фигуры штампа. Прессование начинается, когда металл находится в жидкой и полужидкой фазах и заканчивается в момент полной кристаллизации, при сравнительно высокой температуре заготовки и достаточной пластичности металла. Удельное давление прессования может быть значительно меньше, чем для объемной штамповки. Усилие пресса при штамповке из жидкого металла в 10—15 раз меньше, чем при объемной штамповке. Это позволяет на маломощных прессах получать значительные по объему и габаритам заготовки. [c.256]

Несмотря на большие преимущества, закрытой штамповке препятствуют неточности заготовок. Избыток металла в закрытых штампах приводит к повышению удельного давления, износу штампов, перегрузке оборудования и снижению точности поковок. В случае увеличения объема заготовок приходится предусматривать в конструкции штампов компенсационную полость, что усложняет их изготовление и процесс механической обработки. [c.49]

Удельное давление при штамповке заготовок равно 1,5 ГПа Содержание углерода в глюкозе 40 % концентрация углерода в глюкозе 40 % [c.91]

Преимуществом ВТМО перед НТМО и контролируемой прокаткой является то, что пластическая деформация проводится при высоких температурах, не требующих больших удельных давлений и более мощного деформирующего оборудования. Высокая стабильность аустенита позволяет деформировать сталь не только методом прокатки, но и ковкой и штамповкой. Это существенно расширяет круг деталей, которые могут быть подвергнуты упрочнению путем термомеханической обработки. ВТМО более технологична, ее можно применять для изготовления деталей большого сечения и более сложной конфигурации. Для ВТМО пригодны любые конструкционные стали. [c.379]

Штамповка жидкого металла <3 4...5 3...5 0,2...1 3...5 90...110 Удельное давление в 6... 8 раз меньше, чем при штамповке [c.70]

Изготовление деталей возможно из цветных металлов как деформируемых, так и литейных применяют также вторичные сплавы. Требуемое удельное давление в 6—8 раз меньше, чем при горячей штамповке выход годного благодаря отсутствию литников составляет 90—92%. [c.78]

Фасонные отливки, имеющие глубокие и тонкие сечения, сложные приливы с большими размерами (турбинные лопатки). Металл отливки имеет высокую плотность. Удельное давление штамповки в 6—8 раз меньше, чем при горячей штамповке. Для изготовления отливок можно применять вторичные сплавы и отходы цветных сплавов [c.102]

Прокатка. Горячая прокатка титана и его сплавов требует более высоких удельных давлений, чем прокатка других металлов. Температуру прокатки устанавливают примерно на 100°С ниже температуры ковки и штамповки. Горячей прокаткой получают полосы толщиной 5—7 мм, из которых получают теплой или холодной прокаткой более тонкие листы. [c.79]

В последнее время широкое применение находит холодное прессование прутков и профилей на прессах с весьма высоким удельным давлением в контейнере [порядка 2 ГН/м (200 кгс/мм )]. При этом прессованные изделия получают очень высокой точности, не требующие дополнительной механической обработки. Следует отметить также, что применение прессованных профилей сложных форм и сечений для изготовления деталей машин часто дает больший экономический эффект, чем штамповка их с последующей механической обработкой. [c.428]

Разность упругих деформаций в различных местах полости штампа и приводит соответственно к различным толщинам полотна — наибольшей в середине и наименьшей по краям (так называемая чечевицеобразная форма). Следовательно, предельной толщиной полотна, получаемого горячей штамповкой, является толщина, для получения которой необходимое удельное давление не превышает предела упру- [c.95]

Получение деталей объемной штамповкой осуществляется созданием в полости штампа высоких удельных давлений, во многих случаях близких к временному сопротивлению разрыву материала штампа. Поэтому штампы для объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях. При конструировании деталей, получаемых объемной штамповкой, следует стремиться к созданию таких технологических форм их, которые позволяли бы применять технологию изготовления деталей, осуществляемую при возможно наиболее благоприятных условиях работы. [c.12]

При выполнении высадочных работ по изготовлению болтов, винтов, заклепок и других деталей на автоматах (не связанных с уменьшением производительности) смещенный объем для образования головок у деталей следует распределять на несколько переходов, уменьшив этим потребное удельное давление й усилие штамповки, что благоприятно отражается на стойкости инструмента. [c.12]

При холодном выдавливании стальных деталей для уменьшения трения и удельного давления заготовки перед штамповкой следует фосфатировать и обильно смазывать, благодаря чему стойкость штампов возрастает. Этому также способствует применение [c.12]

Износ штампов для рельефной штамповки происходит главным образом на участках, где имеются соответствующие углубления и выступы по характеру износ их близок к износу штампов для мелкой вытяжки но в связи с требуемым меньшим удельным давлением стойкость первых будет несколько выше вытяжных штампов и составляет 300—350 тыс. штук до полного износа для материалов толщиной до 3 мм. [c.48]

Операции объемной штамповки основаны на перераспределении и перемещении части или всего объема металла заготовки в процессе штамповки. Они характеризуются общностью схемы напряженного состояния, представляющей собой неравномерное объемное сжатие. Осуществление указанных операций требует создания в полости штампа высоких удельных давлений, во многих случаях близких к временному сопротивлению разрыву материала штампа. Поэтому штампы для операций группы объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях. [c.50]

Характер износа штампов для объемной формовки примерно такой же как и для объемной высадки, однако при формовке в закрытых штампах последние вследствие больших удельных давлений работают в более тяжелых условиях, чем при высадке и поэтому стойкость у них, особенно при штамповке стальных деталей, весьма невысокая —всего несколько тысяч штук деталей (до исправления). [c.56]

К легким условиям работы следует отнести штамповку с малыми удельными давлениями на поверхность штампа, например штамповку при малых степенях деформации, шта.мповку деталей из мягких и пластичных сплавов. [c.439]

Графитизированная сталь обладает повышенной износостойкостью, причем в некоторых условиях более высокой, чем у стали Г13Л, и пониженным коэффициентом трения при сухом трении по мягкой стали. Коэффициент трения при работе по стали со смазкой и удельном давлении 25 кГ см составляет 0,03—0,054 для графитизированной стали, 0,156 для латуни ЛС 59-1 и 0,025 для бронзы ОЦ 5-5-5. Благодаря пониженной склонности к схватыванию при обработке стали, графитизирован-ную сталь применяют для изготовления штампов холодной штамповки. Просечные [c.382]

Опыты, проведённые Гофманом, показали, что средние данные удельных давлений р составляют 20— 25 кг млА и доходят до 30—35 KzjMM для штамповки (прошивки) заготовок из стали с oj = 80 кг/мм при средней температуре прошивки 123и°С. [c.399]

Для утилизации отходов при листовой Штамповке широкое применение нашли гидравлические пакетировочные прессы. Наибольшее распространение прессы получили для пакетирования отходов автомобильного производства, где толщина материала редко превышает 5 мм. В зависимости от пакетируемого материала и размеров пакета прессы строятся с двумя и тремя ступенями прессования. Удельное давление прессования в последней ступени выбирается равным не менее 180 кг1смК При этом плотность пакета получается равной 25—45% плотности металло-отходов. [c.494]

Технология изготовления полуфабрикатов из окисленных алюминиевых порошков включает следующие операции брикетирование, спекание и горячее прессование. Последняя операция производится при температурах 450—550° С при удельном давлении 35—65 кГ1мм . Из САП-1 и САП-2 можно изготовлять все полуфабрикаты листы, прутки, трубы, профили, штамповки, заклепки, фольгу (толщиной до 0,03 мм). Из САП-3 и САП-4 можно изготовлять прессованные прутки, профили, трубы и штамповки. [c.104]

Штамповка листового металла взрывом, штамповка с использованием магнитных сил и электрогидравлического эффекта происходит не только при больших скоростях, но и при больших удельных давлениях., Совокупность особенностей высокоскоростной штамповки обусловливает то, что современные труднодеформируемые в обычных условиях прочные сплавы (жаропрочные стали, упрочняемые титановые сплавы и др.), в указанных условиях штампуются удовлетворительно. Кроме листовой штамповки, высокоскоростное деформирование применяют для резки металл-ургических полуфабрикатов, объемной штамповки, клепки (взрывные заклепки), для упрочнения поверхностных слоев деталей и других операций. [c.206]

Для точной штамповки требуется полный охват заготовки рабочей поверхностью штампа и создание в замкнутой полости значительного гидростатического давления, достаточного для полного заполнения н четкого отпечатка рельефа штампа. Штамповка и прессование в закрытых штампах происходят при удельных давлениях 100—200 кГ/лглг и более (в зависимости от материала), что значительно снижает стойкость штампов. В связи с этим важной задачей становится задача по изысканиям соответствующих инструментальных материалов. Опыт показывает, что штампы из обычно применяемых инструментальных сталей имеют стойкость 2000—3000 изделий при штамповке деталей из легированных сталей. Чтобы повысить стойкость штампов предприятия [c.215]

Холодная объемная штамповка. Наибольшую точность объемной штамповки обеспечивает холодная объемная штамповка. Этот способ, отличающийся весьма высокими удельными давлениями, дает окончательно оформленными сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается совершенно. Холодной объемной штамповкой пользуются также для калибровки и чеканки горячештампованных деталей. В последние годы все [c.217]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Действительным членом АН Грузинской ССР, профессором Г. К. Гедеванишвили и О. Б. Звеницкой производились исследования по штамповке из жидкого чугуна заготовок диаметром 74 мм при удельном давлении прессования от 3 до 12 кг1мм из двух плавок чугуна. [c.252]

Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жесткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно. Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. Величину удельных давлений на инструмент можно значительно снизить при обработке металла давлением в горячем состоянии. [c.30]

Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент, формой штампуемых деталей, числом технологических переходов и промежуточным отжигом. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются простые и симметричные детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. [c.80]

Сталь 5ХНВ (5ХНВС) применяется в небольших молотовых штампах (для молотов с падающей массой до 3000 кг), имеющих неглубокую гравюру, в условиях невысоких удельных давлений и невысокой температуры (до 400-450 °С) при штамповке цветных сплавов, углеродистых и низколегированных сталей, а также блоков матриц горизонтальных ковочных машин (ГКМ). [c.403]

Удельное давление при объемной штамповке латуни Пределы изменений атмосферного давления, на которые согласно ГОСТ 6359—63 завод-поставщик должен регулировать барографы манометрические аыероидные (120—200) кгс/мм (1200—2000) Мн/м- [c.35]

При штамповке на молоте расчет удельного давления и массы падающих частей молота можно производить по формулам (112а) и (ИЗ). [c.410]

Удельное давление прессования находится в пределах от 25 до 450 кПсм . Наибольшее количество пресспорошков прессуется при давлении от 200 до 300 кПсм и при температуре от 130 до 150° С. К этому же методу можно отнести горячую штамповку, пневматическое формование, формование из листов с применением шаблонов. [c.63]

При штамповке взрывом на поверхности листовой заготовки создается очень большое удельное давление при высокой скорости деформирования. В качестве энергоносителей при взрывной штамповке применяют взрывчатые вещества порох (рис. IV.45, а), взрывчатые газовые смеси из метана, пропана, ацетилена и кислорода и других газов (рис. IV.45,б). При штамповке непосредственно взрывом детонационная волна со скоростью до 3500 м1сек, выходящая из запальной трубы, воздействует на заготовку и деформирует ее по форме матрицы (рис. IV.45, б). Взрывная штадшовка через воду (рис. IV.45, в) развивает большую энергию деформирования, чем газовая, и обеспечивает лучшее качество поверхности изделия. [c.240]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

Точность штамповки при этом достигается более высокая (3—4-й класс точности), чем при открытой формовке (5—7-й классы точности). Требуемое удельное давление при втором способе будет выше, чем при первом. При открытой формовке в зависимости от рода материала оно составляет для алюминия АД, АД1 80—120 кПмм (800—1200 Мн м ), для латуни Л62 120—160 кПмм (1200— 1600 Мн/м ) и для сталей 10—25 Ш—250 кГ/мм (1800—2500 М /ж"). При закрытой формовке удельное давление соответственно состав- [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...