Вторичные сплавы -

Для глубокого оксидирования используют электролит, содержащий 180—200 г/л химически чистой или аккумуляторной серной кислоты, не больше 30 г/л алюминия и 0,5 г/л меди. При упрочнении сплавов АМг, АМЦ, АЛ2, АЛ4 анодная плотность тока поддерживается в пределах 2,5—5 А/дм , а температура электролита 5—0° С. Начальное напряжение обычно составляет 20—24 В. При обработке вторичных сплавов температуру электролита рекомендуется снижать до —10° С. Для оксидирования можно использовать как постоянный, так и переменный ток. Лучшие результаты получаются при наложении переменного тока на постоянный. [c.336]

Формовочные машины встряхивающие Вторичные сплавы — см. Сплавы вторичные Второй закон Ньютона — см. Основной закон динамики Втулки — Запрессовка 6 — 499 [c.40]

Вторичные сплавы (алюминий, силумин, латунь, бронза) поставляют в чушках массой 15—42 кг. [c.191]

Первичные сплавы выплавляют из первичного алюминия в индукционных или подовых печах. Плавка вторичных сплавов (из такого вторичного сырья, как скрап) в барабанных печах или в присутствии железа в шахтных или подовых печах. Доводка и легирование расплава производится в индукционных печах или миксерах. Во избежание образования неблагоприятной структуры литья,, содержащей крупные застывающие в первую очередь кристаллы кремния, производится модифицирование расплава (обработка металлическим натрием или солями, при разложении которых выделяется натрий). Разливка в песчаные формы, кокили или литье под давлением. Состав — см. 2.2.2.21. [c.292]

Способы первичной обработки. Благородные металлы содержатся в исходном сырье (рудах, промежуточных продуктах, вторичных сплавах и т. п.) в незначительных количествах. Первичная переработка бедного сырья ставит своей целью концентрирование (обогащение) благородными металлами конечных продуктов. [c.379]

Термическая обработка. Режимы упрочняющей термообработки вторичных сплавов приведены в табл. 16.58. Для обеспечения высокой пластичности, а для ряда сплавов — и коррозионной стойкости, рекомендуется естественное старение в течение 7-30 сут. [c.684]

Время выдержки зависит от заданной толщины пленки. Напряжение в начале процесса составляет 20—30 в и увеличивается по мере роста пленки, достигая при толщине пленки 60—70 мк 80—120 в. При обработке вторичных сплавов, содержащих более 3% меди и кремния (например, сплав АЛ 10В), температура электролита колеблется в пределах от —10 до —5° С, а анодная плотность тока 3—6 а дм . [c.121]

Цветные металлы подразделяются на первичные , выплавляемые непосредственно из руд, и вторичные , получаемые переплавкой лома и отходов цветных металлов и сплавов. Для соблюдения необходимой чистоты вторичных металлов и сплавов установлены классификация (ГОСТ 1639-48), система сбора и сортировки отходов и лома цветных металлов и сплавов (ГОСТ 4475-48, ГОСТ 1993-52, ГОСТ 1231-41) и введена маркировка (ГОСТ 2171-52) деталей и изделий из цветных металлов п сплавов с целью распознавания химического состава после износа их для правильного использования при переплавке на вторичные сплавы. [c.126]

Примечание. ВТ1-2 — вторичный сплав титана, отличающийся от технически чистого титана ВТ1-0 большим содержанием примесей. [c.129]

Изготовление деталей возможно из цветных металлов как деформируемых, так и литейных применяют также вторичные сплавы. Требуемое удельное давление в 6—8 раз меньше, чем при горячей штамповке выход годного благодаря отсутствию литников составляет 90—92%. [c.78]

Фасонные отливки, имеющие глубокие и тонкие сечения, сложные приливы с большими размерами (турбинные лопатки). Металл отливки имеет высокую плотность. Удельное давление штамповки в 6—8 раз меньше, чем при горячей штамповке. Для изготовления отливок можно применять вторичные сплавы и отходы цветных сплавов [c.102]

Оловянистые бронзы изготовляют без применения чистого олова и только из отходов и вторичных сплавов. Применяются они для изготовления деталей арматуры, подшипников и вкладышей. [c.125]

При плавке литейных сплавов из цветных металлов применяются чушковые первичные и вторичные цветные металлы, первичные и вторичные сплавы, лом и отходы цветных сплавов, лигатуры, флюсы. [c.291]

Ниже приведены марки сплавов, которые можно использовать для выплавки вторичных сплавов [c.57]

Вторичные сплавы — сплавы также стандартного химического состава, полученные в результате переплавки отходов и лома. Чушки этих сплавов служат шихтой для приготовления рабочих, как правило, низкосортных сплавов. [c.167]

Шихтовыми материалами для получения сплавов цветных металлов служат первичные и вторичные металлы и сплавы, лигатуры, раскислители, флюсы и др. В качестве первичных металлов используются чистые металлы. Вторичными сплавами называются сплавы, полученные от переплавки отходов производства и лома. [c.170]

Плавка магниевых сплавов в защитных атмосферах и получение отливок сопровождаются некоторым накоплением в сплаве сернистых соединений. Для периодической очистки возвратов и переплава в раздаточной печи была применена фильтрация через слой прокаленной магнезитовой крошки, активированной борным ангидридом, с помощью магнитогидродинамического устройства. Принудительную циркуляцию металла в тигле осуществляли опусканием в расплав перемешивателя (конструкции УНЦ АН СССР), подвешенного на кране. Продолжительность опыта составила 20 мин. Через каждые 5 мин отбирали пробы на химический анализ и отливали в кокиль разрывные образцы. Как показали результаты экспериментов, фильтрация существенно повышает плотность и механические свойства вторичного сплава Мл5 (рис. 47), а также почти на порядок снижает содержание ион хлора в металле. Ниже приведена зависимость содержания С1 " в сплаве от времени фильтрации [c.83]

Предлагаемый учебник написан для подготовки рабочих основных профессий шихтовых и плавильных цехов заводов вторичных цветных металлов. В нем рассматривается строение металлов и сплавов, состав и назначение сплавов и возможные изделия из них, технология производства, оборудование, инструмент, техника безопасности. Приводится справочный материал о химическом составе цветных металлов и сплавов, необходимый для правильной оценки сырья, его складирования и подготовки для производства вторичных сплавов. [c.6]

Технологические процессы изложены одновременно с описанием практики работы. Материал, общий для всех специальностей, дан отдельно, дополнительный материал приведен в главах, посвященных описанию технологических процессов производства по каждой группе вторичных сплавов. В конце глав имеются вопросы для самостоятельной проработки. [c.6]

Вторичные сплавы АЛЗВ, АЛ14В и АЛ15В имеют также широкие пределы по компонентам. Литейные и механические свойства этих сплавов довольно близки [c.89]

Сплавы АЛ16В, АЛ17В и АЛ18В относятся ко вторичным сплавам с разным содержанием как основных компонентов, так и примесей. Их обычно применяют для менее ответственных деталей. [c.92]

Выполнены большие научно-исследовательские работы по улучшению качества вторичных алюминиевых сплавов, широко применяемых на заводах противопожарного оборудования в городах Мелитополе, Ливны и др. В результате проведенных исследований на этих заводах внедрена новая технология рафинирования вторичных сплавов гексахлорэтаном с последующей продувкой аргоном и новая технология получения гидроплотных отливок, что позволило снизить брак с 60-70% до 2-3%. [c.73]

В состав шихты для HsroTOBJjeHMfl литейного сплава цветных металлов могут входить чушковые первичные и вторичные цветные металлы, первичные и вторичные сплавы, лигатура и флюсы. [c.7]

Теплообменник представляет собой сварной кожухотрубный аппарат с U-образными трубами, первичный сплав (1100 л мин) протекает внутри труб, а вторичный сплав (1060 л1мин) — в меж-трубном пространстве в противоположном направлении. В цилиндрическом корпусе теплообменника диаметром 430 мм и длиной 4,4 м размещены 102 U-образных трубы (диаметром 19 мм) из никеля А. Температура вторичного сплава натрий—калий на входе и выходе из теплообменника соответственно 315 и 306° С. [c.103]

АМЦ, АЛ2, АЛ4 анодная плотность тока поддерживается равной 2,5—5 а1дм , а температура электролита +5 0°. Начальное напряжение обычно еоставляет 20—24 в. При обработке вторичных сплавов температуру электролита рекомендуется снижать до —10° С. Оксидирование можно вести как на постоянном, так и на переменном токе. Лучшие результаты получаются при наложении переменного тока на постоянный. [c.296]

Литейные опоки. Основными требованиями, предъявляемыми к опокам, являются высокая прочность, жесткость и минимальная масса. Опоки изготовляют цельнолитыми из чугуна (марок не ниже СЧ15), стали (марок 15Л—45Л) и алюминиевых вторичных сплавов сварные — из литых стальных элементов (20Л—ЗОЛ) либо из стандартизованного или специального проката свертные (сборные) — из чугуна и стали. [c.265]

Для плавки свинцовосурьмянистых и свинцовосурьмянооловянных баббитов в качестве шихтовых материалов используют олово, свинец, сурьму, сурьмяный свинец, кадмий, мышьяк, лигатуры Си—Sb (50% Sb) Sb—Те (30% Те) Sn—Sb—Ni (30% Sb 10% Ni), подготовительные сплавы, полученные переплавкой отходов. Особенность плавки этих бабитов состоит в порядке загрузки шихты. Одновременно загружают тугоплавкие компоненты шихты (сурьму, лигатуры Sn— Sb—Ni и Си—Sb) и 10—20% (мае. доля) легкоплавких компонентов шихты (свинца, вторичных сплавов, сурьмянистого свинца). Загруженную шихту засыпают древесным углем, расплавляют и при 600 °С вводят кусковый или порошкообразный мышьяк. После этого загружают оставшуюся часть легкоплавкой шихты. Последними при 420—450 °С вводят кадмий, теллур и олово выдерживают сплав 10—15 мин, перемешивают и рафинируют хлористым аммонием [0,15% (мае. доля)]. Через 10—15 мин при температуре 420—450 °С проводят разливку при [c.308]

Свойства. Гарантированные уровни механических свойств вторичных сплавов на 20-60 МПа шске (табл. 16.59), чем для первичных сплавов. Вторичные сплавы обладают коррозионной стойкостью на уровне сплавов Д1 и Д16, а сплав АММ-1 по коррозионной стойкости превосходит их. [c.684]

Технологические свойства полуфабрикатов вторичных сплавов близки к таковым из сплава Д1. Сплавы удовлетворительно свариваются точечной сваркой токами высокой частоты, для узлов простой конфигурации возможна газовая и аргонодуговая сварка с применением сварочной проволоки из сплава АК. Сплав АКМ хороню сваривается всеми методами сварки. Все вторичные сплавы хоропю обрабатьшаются резанием. [c.684]

Применение. Полуфабрикаты из вторичных сплавов используются для изготовления товаров народного потребления и продукции производственно-технологического назначения. Листы применяют для обшивки автобусов, корпусов приборов, стиральных мап1ин, деталей велосипедов, тепловой изоляции в нефтехимии. Прутки применяют в деталях ткацких станков, бытовой технике. Сварные трубы используют для спортинвентаря, для мебели. Прессованные трубы могут употребляться для бурильных труб. [c.684]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6.8, температура плавления 793°, кипения — 2690°. Окисляется во влажном воздухе, при 160 — 180° воспламепяется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишметалла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электроконтактных сплавов. Для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных) сплавов магниевых в других сплавов. Для образования чугуна с шаровидным графитом и т. Д. [c.164]

В растворах бромидов, как и хлоридов, титан может подвергаться питтинговой коррозии при кор, который примерно на 0,8В отрицательнее пк (табл. 4.10). В 35%-ном КВг при 160°С подвергался питтинговой коррозии только вторичный сплав титана ВТ 1-2 остальные сплавы были устойчивы. В 55%-ном LiBr при 160°С питтинговой коррозии подвергался и титан ВТ 1-0, а сплавы 4207 и 4200 были стойки. В 30%-ном LiBr при [c.134]

Вторичные сплавы на свинцовой основе можно получить при плавке аккумуляторного лома в шахтных печах. Мелкое сыпучее сырье (изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. Производство цветных металлов и их сплавов каждой марки с применением лома и отходов — сложный процесс, требующий специального изучения [15]. [c.86]

Бронзы, содержащие до 5% 5п, называют малооловянными, а больше 5% 5п — высокооловянными. Расплавы бронз для отливок приготовляют из чистых материалов (главным образом из высокооловянных) и из вторичных сплавов стандартного состава (в основном низкооловянные бронзы) переплавкой лома и отходов. [c.355]

При производстве вторичных сплавов иногда для подших-товки взамен кремния и первичного алюминия используется силумин в чушках, содержащий указанные компоненты в сплаве (табл. 7). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...