Стержни Производство машинное

Назначение машин литейного производства. Машины литейного производства служат для приготовления формовочных материалов и смесей, формовки, изготовления стержней, выбивки и очистки литья . [c.78]

При серийном и массовом характере производства литья в целях улучшения качества и снижения трудоемкости широко применяется изготовление стержней на машинах. [c.82]

Д-12 Для изготовления стержней в условиях массового производства Машина карусельная четырехпозиционная. Максимальный габарит стержневого ящика длина 565, ширина 570, высота 270. Производительность 100—120 стержней в час. [c.230]

Для изготовления круглых и призматич. стержней применяют машины, аналогичные машинам, применяемым в колбасном производстве. Гораздо более совершенным представляется способ приготовления стержней посредством вдувания стержневой массы в соответствующий стержневой ящик этим способом можно готовить стержни самых разнообразных очертаний (фиг. 7). Способ работы заключается в следующем на сто-Фир 7 ле машины (фиг. [c.57]

При производстве мелких по размерам стержней на машинах и автоматах отделку их не производят. [c.86]

Болты, винты, гайки, шпильки и дополнительные детали, служащие против самоотвинчивания (например, лепестковые и пружинные шайбы, шплинты и т. д.), называют крепежными деталями. Они стандартизованы, изготовляются как массовая продукция и поэтому должны поступать на сборку как готовые изделия поставщика или специализированного производства самого предприятия — изготовителя машины. Действующими стандартами кроме ряда диаметров, шагов и элементов профиля резьбы определены также формы головок винтов и болтов, типы и размеры гаек и шайб, формы концов стержней винтов, ряд длин винтов и длин нарезанной их части и т. д. Все эти данные также приводятся в справочной литературе. [c.365]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

При указанных выше условиях, исходя из разработки технологического ряда, можно обходиться одним и тем же корпусом стержневого ящика со сменными вставками для всех стержней, ряда. Это, в свою очередь, обусловливает экономичность применения машинной формовки стержней даже в условиях мелкосерийного производства. Переход с изготовления одной конструкции стержня на другую сводится только к переналадке, т. е. к смене формообразующей части ящика — вставки (фиг. 194). [c.262]

Большинство современных опочных формовочных автоматов имеют устройство для смены модельных плит в процессе рабочего цикла (без остановки автомата, обычно в момент удаления готовой полуформы и установки опоки). При изготовлении форм для получения отливок одной группы не требуется переналадки автомата или других механизмов линии, поэтому возможная частота смены модельных плит в основном зависит от четкости организации производства (от доставки новых модельных плит к машине и уборки использованных, подачи нового комплекта стержней). [c.211]

В условиях серийного производства широко применяют штамповку тарелки клапана на горизонтальных прессах и горизонтально-ковочных машинах. К недостаткам этого метода следует отнести большие припуски (до 5 мм) для всех поверхностей тарелки, большое биение (до 1,0 мм) тарелки относительно стержня, наличие облоя и низкий коэффициент использования металла. [c.246]

Номенклатура и количество приспособлений, входящих в модельно-формовочный комплект, зависят в основном от конструкции деталей, метода формовки и условий производства. В индивидуальном производстве модельно-формовочный комплект обычно состоит только из моделей, стержневых ящиков, опок, подоночных и сушильных плит, в массовом производстве при формовке на машинах в модельно-формовочный комплект входят также и другие приспособления. При формовке в стержнях" в модельно-формовочный комплект могут входить все приспособления, кроме моделей и опочного инвентаря. [c.14]

Изготовление стержней на прессовых машинах. Для небольших фасонных стержней в крупносерийном и массовом производстве применяют прессовые стержневые машины [c.117]

Конструкции применяемого оборудования для выбивки литья и стержней см. т. 8, Машины литейного производства". Основные данные для выбора типов выбивных устройств приведены в табл. 184 и 185. [c.201]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Чаще выбивка стержней, особенно в массовом производстве, производится вибрационными машинами (нокаутами). [c.150]

В машиностроении и металлообработке большое количество проката черных металлов ежегодно расходуется на производство крепежных изделий. При изготовлении стержневых деталей с шестигранными, квадратными, круглыми и другими фасонными головками из высокоуглеродистых и легированных сталей точением из прутка в стружку уходит от 20 до 40% металла. При изготовлении таких деталей штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или фрикционных прессах с предварительным нагревом заготовок в пламенных или электрических печах поверхность заготовки покрывается окалиной, под головкой на стержне образуется заусенец по разъему, много металла идет в стружку при последующей механической обработке резанием. [c.83]

При расчете количества стержневых машин и автоматов не следует смешивать так называемую паспортную цикловую производительность с проектной — расчетной. Так, например, при изготовлении стержней на обычных пескодувно-пескострельных машинах заполнение и уплотнение (надув) ящика занимают доли секунды. Однако ручные операции по извлечению.стержня из ящика, удаление его и подготовка ящика к следующему надуву в несколько раз превосходят машинное время. Процесс изготовления стержней в горячих ящиках позволил создать автоматы, механизирующие кантовку, извлечение готового стержня и выдачу его на цеховые транспортеры. Поэтому при применении автоматического оборудования в массовом и меньше в крупносерийном производстве проектная—расчетная производительность приближается и может быть одинаковой с паспортной цикловой производительностью. [c.101]

Техническая характеристика машин для производства стержней по горячим ящикам, разработанных НИИТАвтопромом, приведена в табл. 69. Номенклатура этих машин достаточно широка и покрывает почти всю потребность для производства мелких и средних стержней. [c.111]

В качестве кубового остатка использовался готовый продукт - связующий литейный марки КО по ТУ 38.1071277-90, представляющий собой раствор кубового остатка производства СЖК марок А и В. Он предназначен для использования в литейном производстве при изготовлении стержней всех классов сложности, машинной и ручной формовки и для изготовления форм. Химический состав, физико-химические свойства и токсичность литейного связующего предполагают возможность его использования в качестве ингибитора коррозионно-механического разрушения. Ингибиторы предварительно наносились на поверхность стали методом окунания и в дальнейшем выполняли роль пластичного герметика. [c.20]

Смеси для стержней, твердеющие при нагревании (тепловой сушке), широко используются, в частности, при изготовлении стержней механизированно в массовом и крупносерийном производстве, с помощью одного из наиболее прогрессивных типов оборудования—пескодувных машин. [c.20]

В условиях крупносерийного и массового производств изготовление стержней производят на полуавтоматических пескодувных машинах со встроенными специальными смесителями периодического действия. [c.175]

Машины для изготовления стержней по конструкции и работе сходны с формовочными машинами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют пескодувные и пескоструйные машины. Сушку форм и стержней производят в сушилках периодического и непрерывного действия. Применяют также сушку стержней токами высокой частоты. [c.278]

Поковки типа стержня с фланцем и заготовки под последующую формовку фланца диаметром стержня 5—100 мм в зависимости от мощности машины и объемом головки, набираемым от длины прутка до 15— 20-кратной от его диаметра. Применяют в крупносерийном производстве [c.46]

Машинный (в серийном и массовом производстве) В стержнях (в серийном и массовом производствах) На формовочных машинах ручных пневматических а) прессовых б) встряхивающих и комбинированных При помощи пескомётов стационарных и передвижных На пескодувных машинах Сборка формы без жакета и с жакетом Преимущественно мелкие То лее Разнообразные То же Специальные Сложной конфигурации, различных разменов [c.371]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

При массовом производстве стержней применяют пескодувные машины (рис. 106). На столе 1 машины стержневой ящик 2 нажимом педали пневматического устройства прижимается к резервуару 3 с стержневой смесью. Воздух, входя через вентиль 4 под давлением 5—7 атм в резервуары, вдувает в ящик стержневую смесь. Воздух выходит в атмосферу через отверстия в стенках ящика, а смесь, оставаясь в ящике, уплотняется. Снимая с ноги педаль, стол опускают, и зажимы, скрепляющие ящик, раздвигаются стержневой ящик снимают и извлекают из него стержень. Машиной набивают до 2000 стержней в смену. [c.265]

Стержни применяют в сухом состоянии и предназначаются для образования в отливках отверстий и полостей. Изготавливают стержни в стержневых ящиках вручную или на стержневых машинах (при серийном и массовом производствах). [c.172]

Машины, применяемые для изготовления стержней, по конструкции и работе сходны с формовочными машинами. Для крупносерийного и массового производства широко используются пескодувные стержневые машины. [c.257]

В современных литейных цехах массового производства для изготовления стержней широко применяют прессовые, встряхивающие машины и пескометы, сходные по конструкции и работе с машинами для формовки, и, кроме того, специальные пескодувные стержневые машины, при помощи которых наполняют ( надувают ) песком стержневые ящики. [c.210]

По способу производства стержни изготовляют ручным и машинным способами. При ручном способе стержни изготовляют в стержневых ящиках или с помощью шаблонов при машинном — только в стержневых ящиках. Машинный способ обеспечивает более точные размеры стержней и позволяет получить высокую производительность труда. [c.263]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Взамен термической обработки стержней клапанов в соляных ваннах, как это принято в автотракторной промышленности, введен метод индукционного нагрева током повышенной частоты (8000 Гц), получаемым от машинного генератора, что резко повысило стабильность и качество термической обработки, значительно улучшило условия труда, причем производительность труда повысилась в 4,1 раза. В автоматическом производстве впервые внедрена новая технология одновременного шлифования торца стержня и торца тарелки клапана, для чего созданы двусторонние торцешлифовальные автоматы непрерывного действия. Внедрение этой операции высвободило 42 производствен- [c.186]

Формовочные машины для верхних и нижних опок могут устанавливаться по две или группами - для верхних и для нижних опок. В последнем случае простановка стержней производится на самом конвейере, а именно — на промежуточных участках между формовочными машинами для нижних и для верхних опок. Такой способ размещения машин даёт наибольший эффект и применяется при массовом производстве в случае одновременной формовки на конвейере не более двух деталей. У конвейера устанавливают следующее количество формовочных машин 1-й группы 12— Н 2-йгрунпы 8 3-й группы 6 4-й группы 2—4, а также два стационарных пескомёта. [c.16]

РТсключительно важный вклад в изучение машин, в выяснение их роли и значения в общественном производстве внесли К. Маркс и Ф. Энгельс. Именно К. Марксу принадлежит строго научное и всестороннее определение машин, данное им в 13-й главе Капитала Всякое развитое машинное устройство состоит из трех сутцественно различных частей машины-двигателя, передаточного механизма, наконец машины-орудия, или рабочей машины. Машина-двигатель действует как движущая сила всего механизма. Она или сама порождает свою двигательную силу, как паровая машина, калорическая машина, электромагнитная машина и т. д., или же получает импульс извне, от какой-либо готовой силы природы, как водяное колесо от падающей воды, крыло ветряка от ветра и т. д. Передаточный механизм, состоящий из маховых колес, подвижных валов, шестерен, эксцентриков, стержней, передаточных лент, ремней, промежуточных приспособлений и принадлежностей самого различного рода, регулирует движение, изменяет, если это необходимо, его форму, например превращает из перпендикулярного в круговое, распределяет его и переносит на рабочие машины. Обе эти части механизма существуют только затем, чтобы сообщить движение машине-орудию, благодаря чему она захватывает предмет труда и целесообразно изменяет его Марксистский анализ технических, экономических и социальных аспектов машинного производства явился действенным и мощным стимулом для изучения проблем машинной техники, расширения и углубления исследовательских работ, возникновения науки о машинах. [c.43]

Применение в производстве крупных сложных отливок, выполненных центробежным способом, как показывает опыт Ново-Краматорского завода [56], может быть расширено за счет использования полукокильной отливки на существующих машинах. В этом случае в кокиль устанавливаются стержни либо формовка детали по модели производится непосредственно в кокиле с применением быстросохнущих смесей. Переход на полу кокильную отливку позволяет, с одной стороны, получить центробежным [c.92]

В технологических процессах производства отливок в разовых формах стремятся исключить операцию выбивки стержней, для чего применяют легко выгорающие крепители, а стержни стараются делать полыми и тонкостенными. В этом случае удаление песка из отливки происходит одновременно с ее выбивкой из формы. Если же выбивка стержней необходима, то ее осуществляют на пневматических вибрационных машинах, в гидравлических камерах и электрогидравличе-ских установках. [c.229]

Обработка без специальных переналадок деталей нескольких видов. Полная автоматизация. Включение кнопочное. До 2(Ю0 деталей в час. Одновременно обрабатываются 8 деталей Обработка различных деталей машин. Полная автоматизация. Магнитное крепление деталей. Автомат универсален. Производительность 300— 400 деталей в час Универсальный автомат карусельного типа непрерывного действия. Производительност > 600—800 деталей в час, возможен нагрев штанг до 1,5—2 шт. Нагреваемая площадь до 100—150 см -Мощность 80 ква Горячая высадка головок на длинных цилиндрических стержнях (пальцах звеньев гусениц, в метизном производстве й т. п.). Мощность 30—45 кет.. Производительность 600—900 шт. в час. Встроенный игнитронный выпрямитель Для заготовок диаметром до 20 мм. Полная автоматизация, включая подачу в съем заготовки Для нагрева заготовок под горячую механическую обработку и поверхностную закалку деталей трактора. Строго ограниченная зона нагрева. Автоматическая выдача деталей. Цикличное действие [c.224]

ДО 12 м, ИЗ которых выбирались наиболее регулярные участки длиной от 1 до 2 м. В десяти неотожженных образцах из оконного стекла они определили скорость звука, отношение которой к скорости звука в воздухе варьировалось в пределах 14,75—17,19. Для шести аналогичных стержней из зеркального стекла были получены значения этого отношения от 14,04 до 17,41. Вертгейм и Шевандье при помощи, как они писали, машины высокой точности, которая была в нашем распоряжении , изготовили серию совершенно правильных и одинаковых образцов квадратного поперечного сечения, которые потом были тщательно отожжены. В опытах с этими образцами они получили упомянутое отношение, которое теперь находилось в весьма близких границах 16,48—16,76 для оконного стекла и 15,70—16,02 для зеркального. Таким образом, возникла возможность осуществить систематические исследования и получать воспроизводимые результаты для значений динамических и квазиста-тических модулей стекла. Вертгейм и Шевандье определили также плотность материала образцов до и после отжига, а также предел прочности. Они нашли средние коэффициенты упругости для зеркального стекла, обычного стекла, используемого для изготовления бокалов и хрусталя. При этом динамические модули определялись в опытах на продольные колебания, а квазистатические — в испытаниях на растяжение. Ими было изучено также влияние на модуль упругости малых металлических добавок, которые используются для производства цветного стекла. Эти результаты даны в табл. 61. [c.319]

Различают три основных способа изготовления форм ручнаяформовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов д50/1л0вл я в стержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных высушенных частей (стержней), изготовленных ручным или машинным способом. Выбор того или иного способа формовки зависит от очертания и размеров отливки, требуемой точности, а главное, от характера производства (серийности). [c.371]

При указанных выше условиях, исходя из разработки технологического ряда, можно обходиться одним и тем же корпусом стержневого ящика со сменными вставками для всех стержней ряда. Это, в свою очередь, обусловливает экономичность применения машинной формовки стержней даже в условиях мёлкосерийного производства. Переход с изготовления од лой конструкции [c.329]

В производстве отливок должно быть широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые ( юрмы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.4]

Стыковая сварка (рис. 97,а). Свариваемые стеря ни 1 я 2 закрепляются в зажимах 3 стыковой сварочной машины. Через стержень пропускают ток от трансформатора 4 и К01ЩЫ стержней сближают. В плоскости соприкосновения 5 стержни быстро нагреваются до сварочной температуры, затем ток выключают, стержни сжимают, и они свариваются. Этим способом сваривают стержни, рельсы, трубы, цепи, сверла, резцы, изделия из пруткового металла, штампованные элементы и другие изделия при массовом и крупносерийном производстве. [c.325]

При массовом производстве стержни изготовляют на поточных линиях. Поточная линия с применением пескодувных машин показана на рис. 92. Она состоит из пескодувной машины 1 в комплекте с рольгангом 2, повторного станка <3, повторного круга 4 и вытяжно- [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...