Стержни Производство на пескодувных машина

Машинный (в серийном и массовом производстве) В стержнях (в серийном и массовом производствах) На формовочных машинах ручных пневматических а) прессовых б) встряхивающих и комбинированных При помощи пескомётов стационарных и передвижных На пескодувных машинах Сборка формы без жакета и с жакетом Преимущественно мелкие То лее Разнообразные То же Специальные Сложной конфигурации, различных разменов [c.371]

На заводах серийного и массового производства стержни изготовляют на пескодувных или пескострельных машинах в металлических ящиках. Одним из основных преимуществ этих машин является их большая производительность и высокое качество стержней. Стержневые ящики для пескострельных машин изготовляют из металла, пластмасс и иногда из дерева. Крупные стержни можно изготовлять с помощью пескометов. [c.23]

Металлические стержневые ящики применяют в массовом и серийном производстве. Процесс изготовления металлических стержневых ящиков мало отличается от процесса изготовления металлических моделей. Стержневые металлические ящики делают вытряхными или, что бывает чаще, разъемными. На рис. 26 представлен металлический ящик для изготовления стержня на пескодувной машине. Металлические ящики могут иметь вкладыши, отъемные части конструктивно они выполняются подобно изображенным на рис. 20. [c.34]

Для изготовления крупных и средних стержней наибольшее распространение получили пневматические встряхивающие машины и пескометы (см. п. 2 гл. V), а для изготовления стержней массой до 100 кг в массовом и крупносерийном производстве — пескодувные и пескострельные машины. На этих машинах при изготовлении стержней достигаются большая объемная скорость формообразования, совмещение операций наполнения и уплотнения стержневой смеси, более равномерное уплотнение. При работе на пескодувных машинах наиболее рациональным является давление надува 4,5—6,5 кгс/см [(4,5-т-6,5) 10 Па]. При повышении давления сверх 6.5 кгс/см (6.5-10 Па) степень уплотнения стержней увеличивается незначительно. Время открытия вдувного клапана рекомендуется определять экспериментально. Ориентировочно оно не должно превышать 0,15— 0,20 с для малых пескодувных машин и 0,5—1 с для больших. Основные технические характеристики оборудования для изготовления стержней приведены в табл. У.37. [c.420]

В условиях крупносерийного и массового производств изготовление стержней производят на полуавтоматических пескодувных машинах со встроенными специальными смесителями периодического действия. [c.175]

При массовом производстве стержней применяют пескодувные машины (рис. 106). На столе 1 машины стержневой ящик 2 нажимом педали пневматического устройства прижимается к резервуару 3 с стержневой смесью. Воздух, входя через вентиль 4 под давлением 5—7 атм в резервуары, вдувает в ящик стержневую смесь. Воздух выходит в атмосферу через отверстия в стенках ящика, а смесь, оставаясь в ящике, уплотняется. Снимая с ноги педаль, стол опускают, и зажимы, скрепляющие ящик, раздвигаются стержневой ящик снимают и извлекают из него стержень. Машиной набивают до 2000 стержней в смену. [c.265]

Пескодувные машины работают по принципу интенсивного смешения потока воздуха со стержневой смесью. На процесс уплотнения стержня расходуется очень много воздуха, что является недостатком этих машин. Кроме того, для их работы нужна стержневая смесь с малой сырой прочностью, что в свою очередь ограничивает размер изготавливаемых стержней. Поэтому в производстве наибольшее применение получили пескострельные стержневые машины. [c.204]

При расчете количества стержневых машин и автоматов не следует смешивать так называемую паспортную цикловую производительность с проектной — расчетной. Так, например, при изготовлении стержней на обычных пескодувно-пескострельных машинах заполнение и уплотнение (надув) ящика занимают доли секунды. Однако ручные операции по извлечению.стержня из ящика, удаление его и подготовка ящика к следующему надуву в несколько раз превосходят машинное время. Процесс изготовления стержней в горячих ящиках позволил создать автоматы, механизирующие кантовку, извлечение готового стержня и выдачу его на цеховые транспортеры. Поэтому при применении автоматического оборудования в массовом и меньше в крупносерийном производстве проектная—расчетная производительность приближается и может быть одинаковой с паспортной цикловой производительностью. [c.101]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

В производстве отливок должно быть широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые ( юрмы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.4]

При массовом производстве стержни изготовляют на поточных линиях. Поточная линия с применением пескодувных машин показана на рис. 92. Она состоит из пескодувной машины 1 в комплекте с рольгангом 2, повторного станка <3, повторного круга 4 и вытяжно- [c.265]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье но выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.477]

Стержни из смеси на крепителях (связующих), требующих печной сушки, изготовляют ручным способом или на машинах (пескометах, встряхивающих, пескодувных, пескострельных) в деревянных ил 1 металлических ящиках в зависимости от размеров стержней и характера производства. По конструкции ящики могут быгь целиковые и состоящие из двух, трех частей и более, с одной рабочей полостью и многогнездные, с горизонтальной и вертикальной плоскостью разъема, открытые и закрытые, с выемными вкладками для оСразсвания вы- [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...