Сталь инструментальная быстрорежущая Марки

Сталь инструментальная быстрорежущая. Марки [c.463]

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ. МАРКИ [c.392]

Сталь инструментальная быстрорежущая изготовляется по ГОСТ 5952-63, Этот стандарт распространяется на горячекатаную, кованую и холоднотянутую шлифованную сталь (серебрянку), предназначенную для изготовления инструмента высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600 С. Химический состав инструментальной быстрорежущей стали по маркам принимается по ГОСТ 9373-60. [c.26]

Инструментальные стали (192). Условное обозначение инструментальных сталей (193). Химический состав углеродистой инструментальной стали (195). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (196). Химический состав инструментальной легированной стали (197). Маркировка быстрорежущей стали (199). Химический состав быстрорежущей стали (199). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (200). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (203). [c.535]

Инструментальные стали (144). Условное обозначение инструментальных сталей (145). Химический состав углеродистой инструментальной стали (146). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (147). Химический состав инструментальной легированной стали (148). Химический состав быстрорежущей стали (151). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (152). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (155). [c.538]

Сталь инструментальная 150 — Критические точки 156 — Сортамент 108 — Твёрдость — Нормы 156 - быстрорежущая — Марки —Назначение 617 —Химический состав [c.1071]

Марки и химический состав в % инструментальной быстрорежущей стали [c.52]

Быстрорежущие стали. Марки и химический состав инструментальной быстрорежущей стали по ГОСТ 9373—60 представлены в табл. 8. [c.19]

Высокопрочные стали (группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность 0в 5 1600 МПа. В отожженном состоянии их обрабатываемость такая же, как и конструкционных сталей. В термообработанном состоянии обрабатываемость сталей XIV группы твердосплавным инструментом в 5—8 раз ниже обрабатываемости стали 45. Быстрорежущий инструмент применять неэффективно из-за весьма малых скоростей резания. Для повышения обрабатываемости рассмотренных сталей необходимо применять новые марки инструментальных материалов, специальные геометрические параметры инструмента и новые высокоэффективные СОЖ. [c.37]

Стали инструментальные легированные. Для изготовления различных инструментов как измерительных, так и режущих применяются наряду с углеродистыми специальные легированные инструментальные стали. Как правило, эти стали в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, а в закаленном состоянии обладают высокой твердостью и значительной хрупкостью. Сварка таких сталей требует особых методов и приемов. В табл. 17 приведены марки, химический состав и твердость инструментальных легированных и быстрорежущих сталей. [c.41]

Марки и химический состав инструментальной быстрорежущей стали (ГОСТ 9373—60 ) [c.49]

В основном обработка холодом применяется для некоторых марок углеродистой и легированной инструментальной стали, для быстрорежущей стали, а также для цементированных деталей из легированных сталей. Обработкой холодом можно получить некоторое увеличение размеров детали, так как мартенсит имеет больший объем, чем аустенит, и улучшить магнитные свойства стали (аустенит, как известно, немагнитен). В результате обработки холодом на некоторых марках стали удается получить весьма существенное. повышение твердости 3—А К. на стали У12, [c.76]

Рекомендации назначения инструментальной быстрорежущей стали даны на основе сравнения свойств различных марок со сталью марки Р18. [c.297]

Назовите марки инструментальных, быстрорежущих и твердосплавных сталей и область их применения. [c.137]

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются хромистая сталь марки X, хромокремнистая сталь марки 9ХС. К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, обладающая красностойкостью, способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600—700 С. Эта сталь может резать металл со скоростями в S—4 раза выше допускаемых для углеродистых инструментальных сталей. [c.30]

Вид абразивного материала, из которого изготовлен инструмент, выбирают в первую очередь в зависимости от свойства обрабатываемого материала. Общее правило шлифование пластичных материалов с высоким сопротивлением разрыву, к которым относятся все марки сталей, проводят инструментом из электрокорунда . щлифование твердых хрупких материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, твердый сплав, керамика, стекло, алюминиевые и медные сплавы) — инструментом из карбида кремния. Инструмент из эльбора используют для шлифования высокотвердых инструментальных, быстрорежущих, жаропрочных сталей. При этом необходимо учитывать степень химического взаимодействия абразивного материала с обрабатываемым. [c.584]

Определяемые фак- Марка инструментального Быстрорежущие стали Твердые сплавы Быстрорежущие стали Твердые сплавы [c.100]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Режущие свойства инструментальной стали (в /о по отношению к производительности резцов из быстрорежущей стали марки Р) [c.443]

Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые полосы прямоугольного сечения из инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали. Марка стали и технические требования - по ГОСТ 1435-90, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73 и другой нормативно-технической документации. [c.132]

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 1710...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы плотность — до 3960 кг/м Ос =5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.346]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Материал — сталь инструментально-легированная марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—63 или инструментально-быстрорежущая сталь марки Р9 по ГОСТ 9373—60. [c.142]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Быстрорежущая инструментальная сталь (ГОСТ 9373—60 и ГОСТ 5952—63). Быстрорежущая сталь принадлежит к числу высоколегированных инструментальных сталей. Она предназначается для изготовления режущих инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, требующих сохранения режущих свойств при нагревании во время работы до температуры примерно 600—700 С, и для других специальных целей. Сталь изготовляется И марок. На тепловозах как конструктивный материал применяется сталь только одной марки Р18. Эта сталь обладает высокой красностойкостью, твердостью в горячем состоянии й изно- [c.243]

Материал ножей — инструментальная быстрорежущая сталь марки Р9 по ГОСТ 9373—60 или инструментальная легированная сталь марок 9Х5ВФ и Р4 по ГОСТ 5950—63. [c.9]

Материал — инструментальная быстрорежущая сталь марки Р6МЗ по ГОСТ 9373—60. [c.35]

Материал ножей — инструментальная быстрорежущая сталь марки Р6МЗ по ГОСТ 9373—60 или инструментальная легированная сталь марки 85Х6НФТ по ЧМТУ 1-189—68. [c.39]

По ГОСТ 5952-51 инструментальная быстрорежущая сталь имеет две марки Р18 (старое обозначение РФ1) и Р9 (старое обозначение ЭИ262), химический состав которых приведен в табл. 1. [c.14]

Серебрянка поставляется по техническим условиям ГОСТ 2588-44 из сталей инструментальных — углеродистой по ГОСТ 1435-54, легированной по ГОСТ 5950-51 и быстрорежущей по ГОСТ 5952-51 конструкционных — по ГОСТ 4543-57 и 2052-53 в отношении марки 50ХФА высоколегированных — по нормам соответствующих стандартов. Допу скается изготовление из конструкционных легированных сталей и сталей с особыми свойствами — жароупорных, нержавеющих и пр. [c.181]

Серебрянка поставляется по техническим условиям ГОСТ 2588-44, из сталей инструментальных — углеродистой по ГОСТ 1435-54, легированной по ГОСТ 5950-63 и быстрорежущей по ГОСТ 5952-63 конструкционных — по ГОСТ 4543-61 и 2052-53 в отношении марки 50ХФА высоколегированных — по нормам соответствующих стандартов. Допускается изготовле- [c.182]

Для изготовления разверток применяют стали инструментальные углеродистые марок У10А и У12А, легированные 9ХС или быстрорежущие Р9 и Р18, а также твердые сплавы марки Т15К6 для обработки стали, меди и других вязких металлов и марки ВК8 для обработки чугуна и других хрупких металлов. Развертки из быстрорежущей стали диаметром 10 мм и более изготовляют сварными. Их хвостовики, а также корпуса разверток с пластинками твердого сплава и основные детали разверток сборной конструкции делают из конструкционных сталей. [c.338]

В марках легированных инструментальных сталей, например X, 9ХС, ХВГ, ЗХ2В8Ф, 5ХЗВЗМФС и др., одна цифра в начале марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его содержание менее 1 %. При содержании в сталях 1 % С или более цифру не пишут. Расшифровка в марках инструментальных сталей содержания легирующих элементов такая же, как и в конструкционных сталях. Все стали инструментальные легированные и с особыми свойствами всегда высококачественные и поэтому в обозначениях этих сталей буква А не ставится. В маркировке сталей в начале иногда ставят буквы, указывающие их применение А — авто.матные стали, Р —быстрорежущие, Ш —шарикоподшипниковые, Э —электротехнические. [c.86]

Инструментальная быстрорежущая сталь марки Р18 (Р18М) обладает высокой красностойкостью твердостью в горячем состоянии и износостойкостью, а также хорошей вяз-костью и удовлетворительной шлифуемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных режущих инструментов, для обработки мягких и средней твердости материалов. [c.394]

Высоколегированные инструментальные стали содержат вол ьфрам, хром и ванадий в большом количестве (до 18% основного легирующего элемента) имеют высокую те плостойкость(600-640"С). Их используют для изготовления высокопроизводительного режущего инструмента, предназначенного для обработки высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов. Такие стали называют инструментальными быстрорежущими. Быстрорежущие стали обозначают буквой Р, цифра после которой указывает содержание вольфрама. Содержание хрома (4%) и ванадия (2%) в марках быстрорежущих сталей не указывают. В некоторые быстрорежущие стали дополнительно вводят молибден, кобальт и большое количество ванадия. Марки таких сталей содержат собственно буквы М, К,Ф и цифры, указывающие их количество. Наиболее распространены Р18, Р9, Р10К5Ф5 и другие быстрорежущие стали. [c.57]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Инструментальная легированная сталь по режущим свойствам мало отличается от углеродистой (ввиду низкой красностойкости), производительность её составляет 30—40% от производительности быстрорежущей стали. Последняя в зависимости от марки колеблется в пределах 80—120% (за 100% принимается экономическая или типическая скорость резания стали РФ1). Подробные данные о режущих свойствах быстрорежуш,ей стали изложены в разделах, посвящённых отдельным маркам стали. [c.460]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

На этой же шкале помещены поправочные коэффициенты на различные марки твердых сплавов, быстрорежущей и инструментальной сталей, из которых изготовляются режущие инструменты. Поправки на сплавы даны в сравнении ВК6 с ВК8, Т5К10 с Т15К6, 9ХС и У10 с быстрорежущей сталью Р9 или Р18. [c.458]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...