Области применения конструкционных легированных сталей

Области применения конструкционных легированных сталей [c.110]

Во втором томе Конструкционная сталь приведены химический состав, физические, механические, технологические свойства и области применения конструкционной углеродистой и легированной стали. [c.7]

В табл. 5.73 дается характеристика коррозионной стойкости конструкционных легированных сталей и даются рекомендации по областям их применения. [c.332]

Характеристика коррозионной стойкости и области применения основных марок конструкционных легированных сталей [c.336]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Конструкционная легированная сталь. Область применения этой стали очень обширна. Существуют следующие конструкционные стали, утвержденные ГОСТ 4543—61. [c.110]

Конструкционные стали могут быть легированы одним, двумя, тремя и более элементами. Однако важнейшей присадкой, определяющей структуру, свойства и область применения конструкционных сталей, является углерод. Легированные конструкционные стали делят на цементируемые и улучшаемые. К первой группе относятся низкоуглеродистые стали (до 0,2 и даже до 0,3% С), а ко второй— среднеуглеродистые стали (с содержанием углерода 0,3—0,6%). Детали, изготовленные из сталей первой группы, подвергают химико-термической обработке — цементации и цианированию, а из второй — улучшению (закалке с высоким отпуском) или азотированию. [c.168]

В зависимости от области применения различают стали а) конструкционные б) инструментальные в) с особыми свойствами, (легированные). [c.142]

Черные металлы чугун, сталь. Основные виды чугуна — белый и серый свойства и область применения чугуна в крановых механизмах. Сорта и марки чугуна. употребляемые в кранах. Сталь и ее виды углеродистая, легированная, конструкционная свойства сталей. [c.531]

Областью применения данных пластин является черновая и получистовая обработка деталей из чугуна,конструкционных и легированных сталей. Благодаря большому переднему углу (после установки в державку) и стружколомающей канавке пластины обеспечивают завивание или ломание стружки и могут эксплуатироваться на станках малой жесткости. [c.101]

Легированная сталь, В рассмотрение входят следующие присадочные металлы марганец, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Из них марганец и никель оказывают действие на увеличение области — гамма (аустенит). Применение конструкционная сталь. Хром, вольфрам, молибден и ванадий должны быть отмечены как возбудители образования карбида. Применение инструментальная сталь. [c.1032]

Цветные металлы и сплавы. В настоящее время используют около 65 цветных металлов и очень много цветных сплавов. К ним относятся медь, алюминий, титан, никель, олово, цинк и т. д. алюминиевые, титановые, медные и многие другие сплавы. Хром, никель и многие другие элементы используют для получения наиболее качественных конструкционных легированных, нержавеющих, жаропрочных сталей. Алюминиевые и титановые сплавы — основные конструкционные материалы в авиации и некоторых других областях техники. Медь — основной проводниковый материал в электро-и радиотехнике медные сплавы — латуни и бронзы— широко применяют в машиностроении. Все более широкое применение находят тугоплавкие и редкие металлы молибден, тантал, бериллий и др. [c.14]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

Последовательное и прогрессирующее повышение доли плазменно-дуговых способов резки по отношению к кислородной резке является важнейшей тенденцией в области термической резки. В течение ближайших 10—15 лет можно ожидать качественного сдвига в сторону замены кислородной резки более производительной плазменно-дуговой резкой для обработки черных металлов и легированных сталей новых марок. Дальнейшее расширение применения -этого способа обусловливается также ожидаемыми изменениями в структуре применяемых конструкционных материалов. Как известно, в эти годы должно в несколько раз возрасти использование алюминия и его сплавов, обработка которых другими способами резки крайне затруднительна или практически невозможна. [c.242]

Легированные стали повышенной и высокой прочности занимают в народном хозяйстве одно из ведущих мест среди материалов для ответственных сварных конструкций. Титан и его сплавы являются новыми конструкционными материалами. Благодаря исключительно выгодному сочетанию удельной прочности с коррозионной стойкостью и теплоустойчивостью, они с каждым годом находят все новые и новые области применения, с успехом заменяя ряд высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов алюминия, магния и некоторых других цветных металлов. В настоящее время сплавы титана наряду с легированными сталями используются как в новых отраслях техники (ракетостроение, атомная энергетика, реактивная авиация), так и в судостроении, энергетическом, химическом и общем машиностроении. В решениях партии и правительства, направленных на скорейшее создание материально-технической базы коммунизма и укрепление обороноспособности нашей страны, развитию производства высокопрочных сталей и сплавов титана уделяется первостепенное внимание. [c.5]

Область и эффективность применения низколегированных сталей зависят от многих факторов. Они в определенной мере связаны между собой, так как чем выше эффективность, тем шире область использования низколегированного проката. Чаще низколегированные стали применяются взамен углеродистых для повышения допускаемых напряжений (снижение массы), снижения потерь от коррозии или повышения надежности конструкций. Значительно реже они заменяют легированные конструкционные стали в связи с введением сварки или других новых технологических приемов. [c.13]

Область применения конструкционной легированной стали очень велика. Широкое применение находят хромистые стали, обладающие хорошими твердостью, прочностью, сопротивлением коррозии. Марки этих сталей 15Х, 20Х, ЗОХ, 45Х, 40ХР, 40ХЦ и др. Марганцовые стали марок 45Г2, Г13 отличаются высокой износоустойчивостью, сталь марки Г13 применяется для изготовления [c.67]

Такая закономерность изменения сопротивления деформированию в зависимости от химичесього состава указывает на совершенно различны механизм деформирования в области высоких температур у малолегпрованных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных легированных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, и некоторое незначительное упрочение данного класса сталей наблюдается лишь при температурах ниже 850°. Поэтому эти стали могут подвергаться горячей обработке в интервале температур 1200—850° при широком перепаде температур 350°. При этом применение температуры конца деформации ниже 850° заметно не повышает [c.94]

Они оказываются более универсальными, чем классические конструкционные стали. Из отечественных марок мартенситно стареющих сталей, сочетающих высокую прочность и исключительную надежность, можно назвать сталь марки BKG-210. Эта сталь, легированная никелем, кобальтом, молибденом при содержании углерода не больше 0,03%, имеет Ов 210 кПмм и в то же время не чувствительна к трещинам и другим механическим повреждениям. Например, при трещине длиной до 2,5 мм ее предел прочности сохраняется практически неизменным (90%). Разработка этой марки стали — крупнейшее достижение металловедения в области конструкционных материалов за последние годы. На ее основе осуществляются все дальнейшие изыскания в области высокопрочных сталей. Однако высокая стоимость и дефицитность легирующих компонентов налагают серьезные ограничения на применение мартенситно стареющих сталей. Ведутся поиски возможностей сокращения содержания кобальта и молибдена и замены их другими компонентами, способными дать столь же высокодисперсные и равномерно распределенные выделения упрочняющей интер-металлидной фазы, какие образуются в железокобальтоникелевом растворе. [c.201]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

В современной технике к конструкционным металлам предъявляются все более высокие требоваиия. Широкое применение получают нержавеющие, кислотоупорные, жаропрочные и другие легированные стали и сплавы, способные устойчиво работать в сложных и трудных услов иях. Наибольший интерес представляют хромистые и хромоникелевые стали, ставшие необходимым материалом при изготовлении разнообразной химической и энергетической аппаратуры, оборудования пищевой промышленности и оборудования для других областей техники. [c.136]

В настоящее время используются оба вида керамического рел<ущего материала. Наиболее широко применяют марки оксидно-карбидной керамики В-3 и ВОК-60 по ГОСТ 25003—81 и ВО-13 по ТУ 48-19-411-87. Основная область применения эгих марок — чистовое и получистовое точение закаленных сталей и серых чугунов. Возможна обработка конструкционных, легированных и быстрорежущих сталей. При обработке сталей скорость резания 200—250 м/мии, чугунов — 150—250 м/мин. [c.153]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Си304 и 10% Н2504. Интенсивность коррозии возрастает зй счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавею-ш.ей стали находят применение в производстве спеченных фильтров и конструкционных материалов. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью, или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...