Применение жаропрочных сталей

ПРИМЕНЕНИЕ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.114]

Высокая температура газов, поступающих в газовую турбину, сильно затрудняет ее изготовление и требует применения жаропрочных сталей и сплавов. Для снижения температуры ротора применяют охлаждение. При охлаждении отводится некоторое количество тепла, что снижает КПД ГТУ. Однако при этом может быть повышена температура газов перед турбиной и КПД ГТУ существенно увеличивается. [c.280]

Высокая температура газов перед турбиной затрудняет ее использование и обусловливает применение жаропрочных сталей и сплавов. Особенно тяжелы условия работы лопаток газовой турбины. Для понижения температуры лопаток и ротора их охлаждают. Вследствие этого может быть существенно повыщена начальная температура газов перед турбиной (при тех же самых материалах), что приводит к значительному увеличению КПД ГТУ. [c.289]

Вопросы теории жаропрочности, а также свойства и применение жаропрочных сталей и сплавов широко освещены в многочисленных литературных источниках [16, 22, 23, 25, 36, 41, 49, 51, 55] и в настоящем справочном пособии не приводятся. [c.43]

Рекомендации по применению жаропрочных сталей и сплавов [c.648]

Для болтов, винтов, гаек и шпилек остальных классов прочности, изделий из коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал и покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759 — 70, в условном обозначении приводят те же данные (только вместо указания о применении спокойной стали полностью обозначают марки применяемой стали или сплава). [c.202]

Ниже 300°С наибольшую прочность имеют простые конструкционные стали /, обработанные на высокую прочность. Явления ползучести при температурах ниже 350—300°С не наблюдается, так что при рабочих температурах ниже 300°С нет необходимости в применении каких-либо специальных жаропрочных сталей и сплавов. [c.464]

Кроме этих сталей более или менее широкого назначения, имеются аусте-нитные жаропрочные стали более узкого применения для литых деталей высокой окалиностойкости (детали печей, например реторты), листовой обшивочный материал, подвергаемый нагреву и т. д. [c.473]

Высоколегированные стали обладают повышенными механическими свойствами, жаропрочностью, хорошей окалиностойкостью, стойкостью против коррозии и воздействия агрессивной среды. Применение этих сталей в про- [c.81]

Развитие турбореактивных двигателей потребовало разработки специальных охлаждающих устройств и применения новых жаропрочных сплавов для турбинных лопаток, сопловых аппаратов, дисков турбин, камер сгорания и т.п. В связи с этим в ЦИАМ были детально изучены тепловые потоки в камерах сгорания этих двигателей и спроектированы экономичные системы их воздушного охлаждения. С середины 40-х годов металлургические заводы приступили к изготовлению специальных жаропрочных сплавов на никелевой основе и первой отечественной марки жаропрочной стали ЭИ-383, по показателю длительной прочности (7—12 кг мм при температуре около +800° С) не уступавшей тогда лучшим зарубежным маркам. [c.371]

Широкое применение аустенитных сталей для наиболее горячей части пароперегревателей выявило чувствительность жаропрочных свойств этих сталей к их структурному состоянию. Ранее было показано, что аустенитные стали проявляют высокую чувствительность к пластической деформации (см. гл.1). Кроме пластической деформации жаропрочность аустенитных сталей зависит также от величины зерна. Так, большое число повреждений аустенитных пароперегревателей в первые 10—25 тыс. ч работы вызвано низкой жаропрочностью поставляемых труб, прошедших после холодной прокатки термическую обработку по режиму аустенизации при 1000—1050 С, которая не приводила к гомогенизации аустенита. При такой термической обработке формировалось мелкое зерно с условным диаметром (1- 2) 10 2 мм (8—11 балл шкалы). [c.59]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей [c.223]

Аустенитные стали. Из всех жаропрочных сталей наибольшее распространение получили аустенитные хромоникелевые стали. На концентрационном треугольнике системы Fe—Сг—Ni (рис. 66) отмечены области промышленного применения сталей и сплавов, относящихся к данной системе. [c.155]

Для углеродистых, низко- и среднелегированных жаропрочных сталей хорошие результаты дает применение электрохимического метода снятия окалины. [c.105]

Рекуператоры лишены основных недостатков, присущих регенераторам, и поэтому существует тенденция к расширению их применения в области высоких температур, главным образом с использованием радиационных рекуператоров и рекуператоров специального типа. Конвективные рекуператоры для высоких температур изготовляются из керамики и жаропрочных сталей (табл. 5-4). Керамические рекуператоры могут работать при температуре входящих тазов до 1 500° С, но они громоздки, коэффициент теплопередачи их на единицу объема наименьший, неплотность их такова, что от 10 до 30% всего проходящего воздуха уходит в газовые полости, подогрев газового топлива в них недопустим. Размещение керамических рекуператоров требует (больших подвальных помещений и подземных [c.235]

На фиг. 7 приведены показатели длительной прочности (од. 10 час.) различных марок сталей [10], [11 ], используемых в сварных конструкциях турбомашин. В соответствии с уровнем жаропрочности наиболее распространенные перлитные стали находят применение в узлах турбин, работающих до температуры 565—570°. В интервале температур 550—600° наиболее целесообразным является применение хромистых жаропрочных сталей на базе 12% хрома. Аустенитные стали на железной основе используются в зоне температур 580—650° выше 650° необходимо применять сплавы на никелевой основе. [c.19]

Углеродистые стали используются в качестве поковок, отливок, труб и проката в части низкого давления установок и деталях вспомогательного оборудования при температуре работы до 450°. Хромомолибденовые стали нашли применение в части среднего давления установок в деталях с рабочей температурой до 500—530°. Хромомолибденованадиевые стали (в ряде случаев дополнительно легированные ниобием и вольфрамом) являются в настоящее время наиболее жаропрочными сталями перлитного класса (фиг. 8) и используются в деталях с рабочей температурой 500—570°. [c.25]

Основное применение для ручной дуговой сварки перлитных жаропрочных сталей находят электроды с покрытием фтористо-кальциевого типа [22], [231. [c.27]

Использование в наиболее горячих узлах паросиловых и газотурбинных установок с рабочими температурами 580° и выше хромистых и аустенитных жаропрочных сталей, а также требование сведения объема применения хромоникелевых сталей к минимуму неизбежно вызывают необходимость сочленения деталей из этих сталей с деталями из перлитных сталей. Наиболее технологичным и конструктивным вариантом такого сочленения может являться сварное соединение. [c.43]

В энергетических установках вообще и паросиловых установках сверхвысоких параметров, в частности, в ряде случаев возникает необходимость стыковки труб из разнородных сталей. Необходимость подобных стыков определяется прежде всего неравномерным распределением температуры в отдельных узлах установки. Так, для паросиловых установок на параметры 580°, 240 ата элементы пароперегревателя, работающие при температурах 620—700°, должны изготавливаться из аустенитной стали, в то время как паропровод по условиям эксплуатации выполняется из перлитной стали. В указанных установках ряд ответственных узлов, работающих в наиболее тяжелых условиях (паровпуск, клапаны автоматического затвора и Др.), может изготавливаться из хромистых жаропрочных сталей, что требует применения стыков перлитной стали с хромистой. [c.168]

Эксплуатация показала значительную эффективность линии, являющуюся результатом применения новых принципов, заложенных в технологию и организацию ее. Наиболее характерными результатами являются существенное уменьшение длительности производственного цикла обработки палет, который теперь составляет для палет основного типа 14 ч и для палет из жаропрочной стали, имеющих некоторые конструктивные особенности, 21 ч резкое снижение затрат вспомогательного време- [c.62]

Сортовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь с химическим составом по ГОСТ 5632—72 поставляется согласно ГОСТ 5949— 75 в виде горячекатаных и кованых полос и прутков диаметром или толщиной до 200 мм и при диаметре или толщине до 60 мм обладает механическими свойствами, приведенными в табл. П-19, в которой также показано применение сталей по группам. [c.47]

П-19. Механические свойства и применение высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали [c.48]

Прессование сплавов молибдена производится с применением оболочки из стали или меди. В периодической литературе имеются сведения о прессовании полос, труб, прутков из циркония, бериллия, никеля и других металлов. Высокие скорости прессования, безокислительный нагрев, высокотемпературные смазки из стекла или оболочки из различных металлов, инструмент из жаропрочных материалов —все этО создает реальные условия для расширения номенклатуры прессуемых материалов, в том числе теплостойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.232]

Для болтов, винтов н шпилек из материалов классов прочности 8.8,...,14,9, для гаек классов прочности 10,. .., 14 н для изделий из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей вместо указания о применении спокойной стали пишут. чарку стали или сплава. [c.175]

Жаропрочность стали и других металлических сплавов сильао зависит от величины сил межатомной связи. Она тем вьш]е, чем больн1е межатомные силы связи в кристаллической решетке металла, па базе которого построен сплав. В первом [ риближеиии можно считать, что чем выше температура плавления металла, тем больше сила межатомных связей и выше температурный уровень применения этих сплавов [c.287]

Рассмотрим анализ причин отказов нефтегазохимической аппаратуры на основных технологических установках высокотемпературной переработки нефти, изготовленной применением жаропрочных хромомолибденовых сталей тшш 15Х5М. [c.76]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый. [c.104]

Для получения образцов серии I использовался реактор из жаропрочной стали (0 90 мм), помещенный в жаровое пространство печи ШП-1, в котором осуществлялся раздельный нагрев расплава олова и стекломассы (последняя до начала изотермической выдержки нагревалась до температуры 1250—1300 С в тигле малой опрокидывающейся печи, расположенной над тиглем с расплавом олова). Начало изотермической выдержки фиксировалось в момент слива стекломассы на поверхность металла при повороте печи вокруг горизонтальной оси. Конец выдержки регистрировался при извлечении реактора из жарового пространства печи ШП-1 с применением воздушного охлаждения при этом достигалась скорость охлаждения до ХЪЪградЫин в интервале от температуры изотермической выдержки до 500° С. Перед началом опыта реактор герметизировали и [c.209]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

К жаропрочным сталям и сплавам, имеющим при повышенных температурах достаточно высокие характеристики прочности, о1носится большая группа сложнолегированных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основах с присадками хрома и ряда легирующих элементов . Особенно широкое применение эти сплавы получили в связи с развитием газовых турбин различного назначения. [c.115]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей. [c.346]

Однако использование плоских перфорированных решеток в топках котдлов крайне редко, в основном по следующим причинам сложность изготовления, а также обеспечения прочности и свободы теплового расширения, особенно при больших размерах решетки отсутствие охлаждения требует применения дорогостоящих жаропрочных сталей просыпание материала слоя в воздушный короб усложнение системы подготовки топлива для обеспечения максимального размера куска. [c.268]

Исследованы соединения, выполненные сваркой трением из стали 45, стали 40Х и сочетаний жаропрочной стали ЭИ572 со сталью 40Г и жаропрочных сплавов АНВ 300 и ЭИ 857 со сталью 40Х. В качестве объекта исследований применялись детали трактора Беларусь МТЗ-50/52, изготовленные с применением сварки трением. Сварка производилась на модернизированной машине МСТ-35 конструкции ВНИИЭСО и специализированных машинах СМСТ-24 конструкции Проблемной сварочной лаборатории Минского тракторного завода. Машины имеют гидравлический привод осевого усилия. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...