Сверлильные Конструкции узлов

Откидные планки УСП-611 применяются в компоновках для сверлильных и других работ, когда очень затруднительны установка и съем заготовки с приспособления. В этих случаях установочную планку УСП-282 или другую выставляют и крепят на откидной планке, которую можно откинуть в сторону и тем самым дать возможность свободно поставить или снять изделие из-под установочной планки. Конструкция узла представляет собой шарнирную петлю из двух планок, соединенных осью УСП-330. [c.150]

Последовательность сборки устройств для компоновки сверлильного приспособления зависит от его типа. Так, при монтаже поворотно-делительных кондукторов вопрос конструкции узла для направления режущего инструмента решается почти всегда в последнюю очередь, а в обычных кондукторах этот вопрос стоит на первом месте. Когда базой для установки обрабатываемой детали в приспособлении является удлиненный палец, применяют откидной узел УСП-611, на котором устанавливают и крепят установочную планку УСП-282 или УСП-283 с постоянной втулкой УСП-320 или быстросменной УСП-321. Тем самым обеспечивается свободный доступ для установки и съема изделия. Установка и крепление установочных планок на блоке из опор может быть осуществлена непосредственно на шпонках в пазах верхней плоскости опоры или при помощи направляющих опор УСП-268. Наиболее точный и жесткий установочный блок обеспечит более точное выполнение операции. [c.187]

На рис. 27 показана конструкция характерного для сверлильных станков шпиндельного узла. Втулка 7, с жестко насаженными колесами 6 и 8 17 и 19 на рис. 26), вращается в двух шарикоподшипниках. На верхнем конце шпинделя нарезаны шлицы, которыми он входит внутрь втулки, получая от нее вращение. Нижний участок его смонтирован на подшипниках в пиноли 4. Конструкция узла такова, что шпиндель, свободно вращаясь, не имеет осевого смещения относительно пиноли. Последняя, получая вертикальную подачу от реечного колеса 5, увлекает за собой шпиндель. Когда при сверлении шпиндель перемещается вниз или вверх, возвращаясь в исходное положение, шлицевый участок его скользит в шлицах втулки 7 без нару- [c.50]

Достоинства. Возможность выполнения наряду со сверлильно-расточными и фрезерными также и резьбонарезных операций (при установке реверсивного электродвигателя). Большой ход инструментов. Возможность регулировки длины хода инструментов. Надежность работы механических устройств узла. Простота обслуживания и обнаружения причин отказов. Несложная конструкция узла. [c.37]

Стенд № 3 оснащен двумя расточными станками обычной конструкции с диаметром шпинделей 200 и 100 жж, РК-200 и РК-100, радиально-сверлильным станком Срб-400 с диаметром шпинделя 102 мм и фрезерным агрегатом ФА, который создан на базе узлов продольно-фрезерного станка модели 6662. [c.199]

Из нормализованных и переналаживаемых узлов и базовых деталей для сверлильных станков часто собирают скальчатые кондукторы консольного и портального типов. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована. Она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. [c.336]

Такие узлы и детали машины обеспечивают значительное снижение трудоемкости в результате возможности применения поточных методов работы, высокопроизводительного оборудования и оснастки. Наряду с этим в результате применения указанных узлов и деталей обеспечивается ряд эксплуатационных преимуществ снижается- трудоемкость эксплуатационных ремонтов, сокращается номенклатура запасных частей, появляется возмож. ность использовать одни и те же узлы и детали для разных типоразмеров машин. Например, для специальных агрегатных станков и автоматических линий применяют одни и те же стандартные силовые сверлильные головки нескольких типоразмеров для станков различных типов — одни и те же гидронасосы, панели гидроуправления, приборы электрического управления. Для различных типов и размеров станков нередко применяют общие детали управления, подшипники, сальники уплотнения, детали коробок скоростей и подач, крепежные детали и т. д. Помимо унифицированных деталей, в конструкции каждой машины есть значительное количество оригинальных деталей, которые, различаясь по форме, могут иметь отдельные обрабатываемые поверхности, аналогичные с поверхностями других деталей этой машины. Суммарное количество диаметров отверстий и валов, шпоночных и шлицевых соединений, резьб, модулей зубчатых [c.120]

Вертикально - сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 117), колонный, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 5, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком ДЛЯ сбора охлаждающей жидкости , Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по направляющим колоннам и закрепляться в нужном положении в соответствии с размерами обрабатываемой детали. [c.362]

Для размещения установочно-фиксирующих и крепежных узлов сверлильного приспособления можно использовать боковые плоскости установочных блоков под кондукторные планки, а также базовую плоскость плиты. Очень удобно для установки и крепления фиксирующих базовых пальцев УСП-305—309 использовать установочные опоры УСП-275—277, которые монтируют в блок или крепят на одной из его боковых сторон. Установочные диски УСП-310 и УСП-311 также легко можно установить на четырех шпонках и закрепить на передней боковой плоскости блока. Для этого в блоке из двух или трех опор УСП-205 совмещают Т-образные пазы всех деталей, как в одном монолитном элементе компоновки. В большинстве случаев при такой установке и креплении пальцев и дисков установочная планка УСП-йВО—282 или УСП-284 не требуется, что упрощает конструкцию. [c.188]

Пневматические шлифовальные машины ШР-5 и ШР-6 отличаются тем, что четырехлопастный ротационный двигатель помещен в отдельном корпусе, соединенном на резьбе с пусковой рукояткой и хоботом. Благодаря этому можно производить быструю замену сработанных узлов машины. Кроме того, в шлифовальных машинах ШР-5 и ШР-6 нет регулятора оборотов пуск и остановка машины производятся с помощью куркового золотника, помещенного в рукоятке, конструкции аналогичной сверлильной машины РСА-8 (см. фиг. 20). [c.51]

Скальчатые кондукторы. Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяют скальчатые кондукторы консольного и портального типов с ручным или пневматическим зажимом. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Сменные наладки проектируют в соответствие с конфигурацией обрабатываемых деталей они состоят из установочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок. Для базирования и фиксации сменных наладок в корпусе и кондукторной плите предусматриваются установочные поверхности (центрирующие отверстия, установочные пальцы, Т-образные пазы и т. п.). [c.124]

Благодаря высокой мощности привода станка, прочности его силовых узлов и жесткости конструкции сверлятся отверстия в стали сродней твердости на наиболее рациональных режимах. Сосредоточение всех органов управления станком на сверлильной головке, наличие механизма предварительного набора скоростей вращения и подач шпинделя и гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головкн, автоматизация зажима рукава на наружной колонне и механизация перемещения сверлильной головки по рукаву обеспечивают максимальное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность его поломки вследствие перегрузок. [c.99]

Гидравлические головки конструкции СКБ-1 можно применять в горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях. При установке головок в вертикальном или наклонном положении вес головки, шпиндельной коробки и кондукторной плиты уравновешивается грузовым противовесом. На рис. 472 изображена схема одностороннего агрегатно-сверлильного станка с самодействующей гидравлической силовой головкой. Станок состоит из нормализованных деталей и узлов за исключением приспособления 4, которое является специальным. Вращение привод- [c.597]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

Рис. 5.28. Конструкция динамометрического узла для САдУ обработкой на многооперационном станке сверлильно-расточного типа

Ряд силовых головок различной мощности, насосов, шпиндельных коробок, оснований, колонн, гидропанелей и других стандартных узлов, необходимых для агрегатирования, главным образом станков для расточных, сверлильных, резьбонарезных и фрезерных операций, создан институтом ЭНИМС и заводом, Станко-конструкция , а также и другими конструкторскими бюро и заводами Союза ССР. В ближайшие задачи входит разработка конструкций стандартных узлов для агрегатирования токарных, шлифовальных, фрезерных, а затем и других станков. [c.24]

Альбом содержит 48 красочных кинематических схем шести групп станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. Приводятся общие виды станков, их подробные описания и технические характеристики, а также конструкции отдельных узлов. Даются перечень основных узлов и органов управления каждого станка, принцип работы и описания кинематических схем и узлов. [c.2]

Для создания конструктивно-компактных приспособлений для серийного и массового производства отверстия для поршней и полости под диафрагмы растачиваются непосредственно в корпусах приспособлений. Пример такого оформления конструкции диафрагменного усилителя показан на рис. 3.14, а. Эти пневмоусилители называются встроенными. Пневмоусилители применяются в приспособлениях, неподвижно закрепляемых на столах фрезерных, плоскошлифовальных, сверлильных и других станков, а также в приспособлениях к поворотным столам фрезерных и шлифовальных станков и к вращающимся шпинделям станков токарной группы. В последнем случае применяются вращающиеся пневмоцилиндры й диафрагменные приводы, которые соединяются с пневмосетью через специальные неподвижные воздухораспределительные муфты (см. [1], [2] и [3]). Для применения пневмоусилителей требуется комплекс специального оборудования компрессорные установки сеть, передающая сжатый воздух к пневмоприводу распределительные краны регуляторы давления и скорости поступления воздуха аппаратура, предупреждающая аварию в случае падения давления в сети, и др. Конструктивное оформление элементов пневмоприводов, их нормализованные узлы и детали см. [1], [2] и [3]. [c.128]

Унифицированные узлы Единой системы уже находят применение в выпускаемых агрегатных станках. Так, заводом Станкб-конструкция и Харьковским заводом агрегатных станков изготовлены переналаживаемые агрегатные станки, основной особенностью которых является возможность быстрой переналадки с одного типоразмера детали на другой, а также возможность обработки отверстий с малым межцентровым расстоянием, которое можно менять. Внедрение станка модели МА2992 на курском заводе Счетмаш позволило освободить восемь производственных рабочих, которые были заняты малопроизводительным ручным трудом на настольных сверлильных станках. Годовая экономия от внедрения станка составила 7 тыс, руб., срок окупаемости дополнительных капитальных вложений — 1,6 года. [c.102]

Программное управление обработкой подтверждает современный уровень конструкции станка такого типа, предназначенного для комплексной обработки за одну установку ряда крупногабаритных оболочек из ВКПМ, включая обточку наружного диаметра, обработку наружных и внутренних конусов, растачивание внутренней поверхности, сверление и развертывание отверстий, расположенных по торцу изделия, и фрезерование пазов. Однако эта современная модель станка не учитывает ряд особенностей обработки ВКПМ, особенно таких, как боропластики или гибридные материалы на их основе. Так, все механические передачи узлов комплекса проектировали в расчете на технологию обработки твердосплавным инструментом и не была учтена возможность применения инструментов из СТМ, в частности алмазного инструмента. Сверлильная головка, установленная на станке, имеет диапазон частот вращения шпинделя /1 = 400—1000 об/мин, тогда как для алмазного сверления необходимо иметь частоту вращения сверла /г = 40012 ООО. об/мин. [c.163]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиально-сверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить кинематические схемы по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только [c.147]

Вторым направлением повышения технического уровня новых и модернизируемых конструкций станков является повышение жесткости, мошности и быстроходности машин. В конструкции станков вводятся механизмы бесступенчатого изменения числа оборотов и величины подачи, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки узлов станка, устройства для автоматического выбора оптимальных режимов резания на ходу, механизмы ускоренных движений узлов при холостых перемещениях. Включается револьверное устройство для проведения многоинструментной обработки не только в станки токарной группы, но и в конструкции ряда моделей фрезерных, расточных и сверлильных станков. [c.622]

На рис. 8.30 представлена гидросхема фрезерно-центроваль-ного станка со встроенными узлами, обеспечивающими автомати--ческое бесступенчатое регулирование продольной подачи фрезерных и центровальных головок. Слева расположена гидросхема фрезерных головок, справа — гидросхема сверлильной головки. Особенностью конструкции гидравлической части фрезерноцентровального станка МР-71 является общая гидропанель подаЧи Для двух фрезерных головок, синхронность перемещения которых, обеспечивается при помощи следящего золотника. [c.564]

Для рациональной компоновки автоматических линий, допускающих последовательную обработку однотипных деталей, необходимо располагать достаточным набором нормализованных узлов. Наличие последних позволяет производить быструю (за 4—5 час.) переналадку линии и совершенствует ее конструкцию в части кохмпактности и меньшей металлоемкости. Нормализацией должны быть охвачены основные сменяемые узлы силовые головки, сверлильные и фрезерные насадки, штанги и ци- [c.126]

Повышение производительности и точности работы станков. С этой целью в конструкции вводят механизмы бесступенчатого изменения оборотов шпинделя и подачн, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки механизмов станка, устройства для автоматического выбора на ходу оптимальных режимов резания, механизмы ускоренных перемещений узлов при холостых ходах и др. В конструкции фрезерных, расточных, сверлильных и других групп станков для выполнения многоинструментальной обработки вводят револьверную головку. [c.645]

Применение нормализованных узлов проверенной конструкции увеличивает надежность агрегатных станков. Удешевляется и упрощается ремонт станков вследствие возможности замены вышедших из строя деталей. Нормализованные узлы вначительно облегчают переналадку станков в случае изменения обрабатываемой детали. Агрегатный станок при необходимости может быть сравнительно быстро частично или полностью разобран, а входящие в него нормализованные узлы могут быть использованы в новых станках для создания другого оборудования. Таким образом, агрегатные станки обладают важнейшим технико-эконо-мическим свойством — обратимостью, т. е. свойством многократного использования нормализованных элементов при перекомпоновке. Типичные компоновочные схемы многошпиндельных (сверлильно-расточных) агрегатных станков показаны на рис. 468. [c.592]

Конструкция сверлильной машины И-68 с ротационным двигателем представлена на фиг, 137. Машина состоит из следующих основных узлов рукоятки с пусковым устройством, ротационного четырехлопаточного двигателя с регулятором числа оборотов, редуктора со шпинделем и механизма подачи. [c.250]

На фиг. 30, а показан легкий токарный станок, у которого станина 1 балочного типа расположена на т мбах. На фиг. 30, б показан тяжелый токарный станок со станиной, выполненной в форме сплошной пустотелой коробки. Сверлильный станок (фиг. 30, в) имеет таиину балочного типа, расположенную вертикально. На станине расположены привод и шпиндельный блок. На фиг. 30, г показан радиалыю-сг.орлилынмй станок, у которого станина оформлена. в виде круглой колонны, соединенной с основанием станка. На станине помещен рукав со шпиндельным узлом. Станина фрезерного станка (фиг. 30,5) представляет собой рамную конструкцию, составленную из основания 1 и стойки 2, которые замыкаются траверсой фрезерной головки 3. На горизонтальных направляющих установлен стол. Станина [c.49]

С ростом серийности увеличивается рациональность использования станков с ЧПУ, спедаализированных по видам работ сверлильных, фрезерных, расточных, резьбонарезных. Такие станки имеют меньшую универсальность, чем МС, но позволяют более производительно вьшолнять тот или иной вид, обработки. Например, - фрезерные станки, имеющие повышенные жесткость узлов и мощность главного привода, более производительно выполняют фрезерование плоскостей. Кроме того, эти станки имеют более простую конструкцию и систему управления и, следовательно, более дешевые. [c.470]

Для оснащения станков с ЧПУ фрезерной, сверлильной и расточной группы, а также многооперационных станков типа обрабатывающий центр целесообразно разработать единую систему переналаживаемых приспособлений для централизованного изготовления на специализированных предприятиях. В качестве базовой детали такой системы целесообразно использовать стол станка, на котором помимо пазов необходимо наличие также координатной сетки отверстий. При отсутствии на столах станков отверстий по особому заказу нужно поставлять сменные накладные плиты с анологичными пазами и сеткой отверстий. Комплект из двух накладных плит используется в качестве подкладных плит при смене заготовок вне станка. Можно использовать также базовые угольники с одной, двумя и четырмя установочными поверхностями с пазами и сеткой отверстий, аналогичных сетке отверстий плит. В качестве сменных наладок системы целесообразно предусматривать неразборные быстропереналаживаемые узлы тиски, патроны и делительные стойки, а также комплект быстропереналаживаемых установочных элементов и зажимных устройств как с гидравлическим приводами (для закрепления и раскрепления заготовок при смене их на станке), так и с ручным приводом (при смене заготовок вне станка). Конструкции гидравлических и ручных зажимных устройств должны состоять из полностью унифицированных деталей. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...