Сварка Аппараты питания

Требования к источнику питания существенно различаются в зависимости от способа поддержания дуги. При сварке аппарата- [c.113]

Машины, аппараты и принадлежности для дуговой сварки. Для питания дуги постоянным током применяют электросварочные генераторы постоянного тока. При сварке переменным током применяются сварочные трансформаторы. Применение по- [c.300]

Значения тока, лежащие выше кривой А, обеспечивают хорошие результаты при сварке аппаратами с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Для значений токов, находящихся ниже кривой Б, устойчивый процесс сварки под флюсом на переменном токе вообще невозможен. При питании дуги постоянным током кривая Б несколько опускается, т. е. саморегулирование происходит устойчиво для более низких значений тока. Заштрихованное между кривыми А я Б пространство соответствует тем значениям токов, при которых нельзя получить устойчивый процесс сварки при постоянной скорости подачи электродной проволоки. [c.397]

Полуавтоматы подразделяют на стационарные, где все части, аппарата смонтированы в одном корпусе с источником питания передвижные, где механизм подачи и катушка с проволокой размещены на тележке переносные с максимальным облегчением механизма подачи и катушки с проволокой ранцевые — с размещением механизма подачи с катушкой за спиной сварщика для сварки " монтажных условиях специализированные. 1 [c.64]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Аппараты для электрошлаковой сварки имеют постоянную скорость подачи, не зависящую от напряжения дуги, что обусловлено процессом саморегулирования скорости плавления электрода. Источником питания служат сварочные трансформаторы с жесткой вольт-амперной характеристикой и пониженным напряжением холостого хода. [c.180]

Для выполнения автоматической сварки под флюсом используется комплект оборудования, включающий в себя источник питания, сварочный аппарат, механическое оборудование и приспособления, обеспечивающие необходимую точность сборки изделия. Этот комплект называется сварочной установкой. [c.394]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Оборудование для ударной конденсаторной сварки. Оборудование для различных способов ударной конденсаторной сварки (УКС) тонких проволок и шпилек со всеми их разно-в ностями состоит из сварочного инструмента, источника питания конденсаторного типа и схемы управления. Принципиальных отличий в устройстве оборудования не имеется. Однако в каждой конкретной установке, аппарате, станке учитываются особенности реализуемой технологии (уровень давления, способ возбуждения дуги и др.). [c.378]

Машины, аппараты и принадлежности для дуговой сварки. Электродуговая сварка осуществляется на постоянном и переменном токе. Чаще всего применяется сварка на переменном токе. Это объясняется тем, что оборудование для зтого вида сварки значительно дешевле, чем для сварки на постоянном токе, имеет меньший вес и габариты, проще в отношении ухода, эксплуатации и обслуживания. Кроме того, расход электроэнергии при сварке на постоянном токе на 40—50% больше, чем при сварке на переменном. Источниками питания сварочной дуги являются электросварочные генераторы постоянного тока и сварочные аппараты переменного тока. Сварочные генераторы и сварочные аппараты могут быть однопостовыми (для питания одной дуги) и многопостовыми (для питания нескольких дуг). [c.311]

Сварочные машины и аппараты. При сварке постоянным током питание сварочной электрической дуги происходит от сварочных машин, имеющих в качестве источника тока сварочные генераторы или выпрямители, а при переменном токе — от сварочных трансформаторов. [c.462]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 49) состоит из источника питания (электросварочного генератора ил [c.169]

В аппаратах с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки постоянной поддерживается величина сварочного тока. Особенность этих аппаратов заключается в том, что количество сварочной проволоки, расплавляемой в единицу времени для заданного режима, сохраняется постоянным. Кратковременные изменения напряжения сварочной дуги, вызванные местными бугорками или впадинами на изделии, а также кратковременными изменениями напряжения силовой питающей сети, не сказываются на режиме сварки. При длительных изменениях сетевого напряжения, что имеет место на предприятиях, режим сварки сохраняется только в случае питания сварочной дуги от машин постоянного тока. Когда же питание дуги осуществляется от сварочных трансформаторов, режим сварки меняется. При сварке головками первого типа постоянным поддерживается напряжение на дуге, но изменяется [c.283]

Источниками питания сварочным током для электрошлаковых аппаратов служат трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3. Эти трансформаторы имеют по сравнению с трансформаторами для дуговой сварки более высокий коэффициент мощности. Трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 трехфазные стержневые. В них применено принудительное охлаждение обмоток (в первом—воздушное, во втором— водяное). Первичные и вторичные обмотки трансформаторов секционированы, что позволяет устанавливать необходимое напряжение сварки в пределах от 38 до 54 в. Трансформаторы снабжаются комплектом трехполюсных контакторов, позволяющих переключать ступени первичных обмоток в процессе сварки. Это позволяет компенсировать с заданной степенью точности изменения напряжения сети. [c.391]

При отсутствии трансформаторов ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 для питания аппаратов электрошлаковой сварки можно также использовать и обычные однофазные трансформаторы ТСД-1000, ТСД-500, СТЭ-34, СТН-500 и др. [c.391]

Дуговая сварка осуществляется на постоянном или переменном токе. В соответствии с этим в качестве источников питания сварочных аппаратов применяют агрегаты постоянного тока, преобразователи, выпрямители, сварочные трансформаторы. [c.107]

К источникам питания сварочной дуги предъявляются технические требования, связанные со статической характеристикой дуги, процессом плавления и переноса металла при сварке. Эти источники значительно отличаются от электрических аппаратов, применяемых для питания током силовых и осветительных установок, и имеют следующие отличительные особенности [c.42]

Монтажные участки обеспечивают объекты сварки оборудованными точками питания сварочных постов электроэнергией, а подключение сварочных аппаратов производит сварочный участок. [c.528]

Питание аппаратов для сварки с принудительным формированием осуществляется постоянным и переменным токами от обычных сварочных генераторов и трансформаторов. При электрошлаковой сварке могут применяться сварочные трансформаторы с жесткими внешними характеристиками. [c.214]

В последние годы в промышленности был разработан более прогрессивный МЛН с короткофокусным металлическим отражателем, имеющий более высокие энергетические характеристики. Он состоит из металлического водоохлаждаемого отражателя, дуговой ксено-новой лампы серии ДКСШРБ, узла юстировки, затвора — регулятора лучистого потока, системы визуального наблюдения за процессом сварки, аппарат> ры измерения и контроля параметра светового луча, пульта управления. Электрическое питание ксеноновых ламп мощностью 3,0... 10 кВт осуществляется от сварочного тиристорного выпрямителя типа ВСВУ-630, обеспечивающего непрерывный и импульсный режим работы. [c.399]

Рис. 12.1. Сварочный пест дяя ручной дуговой сварки / — источник питания 2 —пусковой аппарат 3 — сварочные провода < — лектрододержатель 5 — рабочее место сварщика (свариваемая деталь)

Многоступенчатый гидротрансформатор, представленный на рис. 1 ГО, имеет три ступени турбины й две ступени направляющего аппарата. Оптимальный режим работы для такого гидротрансформатора 0, 5-4-0,4. Ш его — цилиндрические, они могут изготовляться из сйециального проката, причем к чаше и тору они крепятся сваркой или приклепываются. При установке в- трансмиссию необходимо предусматривать блокировку ведущего и ведомого валов, чтобы предотвратить снижение к. п. д. при работе на малых сопротивлениях Блокировка в данном случае осуществляется фрикционом. Питание подводится через корпус и отверстия в ступице насоса. Для того чтобы не сказывалось давление за насосом, между [c.220]

Лабораторная отработка технологии и техники сварки в смеси Аг + Oj + СО2 проводилась на плоских образцах, имеющих 4—9 слоев толщиной 4,1 мм, а также на кольцевых стыковых соединениях многослойных обечаек, которые в процессе сварки вращались на роликовом стенде с заданной скоростью. Использовалось серийное сварочное оборудование (трактор ТС-17м и аппарат АБС), оснащенное специализиро анными мундштуками для сварки в защитных газах. Источниками питания сварочной дуги служили выпрямители ВДУ-1000-1 и ВСЖ-1600. Тройную смесь Аг -f Oj -f СО2 получали из чистых газов, поставляемых в баллонах с помощью постового смесителя АКУП—1. [c.178]

Аппараты переменного тока по сравнению с машинами постоянного тока имеют преимущественное распространение вследствие более экономичной системы питания переменным током. Так, например, расход электроэнергии при ручной сварке на переменном токе толстопокрытыми электродами составляет 3—4 квт-ч на I кГ наплавленного металла, на постоянном токе при однопостовом питании 6—8 квт-ч (при многопостовом 8—10 квт-ч), при автосварке под флюсом на переменном токе 2,5— [c.180]

Питание аппарата осуществляется от сети переменного тока 220 в. Напряжение на выходных клеммах может достигать удвоенного пикового нашряжения питающей сети, т. е. 500 в. Таким образом, аппарат не удовлетворяет типовым правилам техники безопасности и пользоваться им надо с большой осторожностью. Разрядный ток аппарата при сварке достигает 1 ООО а. Перед приваркой электрод термопары следует прижать к месту приварки. Аппарат позволяет вести приварку электродов диаметром до 1 мм. Приварке должна предшествовать подборка необходимого для данного случая заряда конденсатора малый заряд не дает прочного соединения, большой заряд ведет к пережогу электрода. [c.225]

В комплект технологического оборудования, необходимого ДJ выполнения сварочных работ при дуговой механизированной и авт матической сварке в защитных газах, кроме источников питания ду] и сборочно-сварочных приспособлений входят газовая аппаратур приборы газовой магистрали, сварочные аппараты (полуавтомат] подвесные головки для автоматической сварки, сварочные тракторь При механизированной и автоматической сварке используется одна [c.160]

В состав сварочной установки, станка (стана) входят сварочный аппарат, источник питания, аппаратура управления и регулирования процесса сварки, механизмы (устройства) для крепления и передвижения в заданном направлении сварочных аппаратов, для установки, крепления, перемещения и изменения ориентации свариваемого изделия, а также вспомогательное оборудование (флюсовые аппараты, скользящие токоподводы и др.). Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами обычно называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные и картосварочные станы). [c.52]

На рис. 3.6 представлена схема типовой установки второго класса для электрошлаковой сварки в заводских условиях прямолинейных швов плоских изделий в виде "карт с толщиной свариваемого металла менее 500 мм, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона. Установка комплектуется автоматом 4 типа А535 и источником питания типа ТШС-1000-3. Собранное на отдельном участке изделие крепится на стенде 2 механическими захватами. Стенд снабжен корректирующими устройствами 7, позволяющими установить свариваемый стык в вертикальном положении. Колонна аппарата А535 закреплена вверху и внизу в специальном устройстве J, позволяющем отводить аппарат и фиксировать колонну аппарата параллельно стыку. Удержание сварочной ванны в зазоре между кромками и формирование шва осуществляются передним и задним ползунами. Обратная сторона шва может формироваться также с помощью накладки. [c.156]

Основным оборудованием для микроплаз-менной сварки являются аппараты и установки с источниками питания и плазмотронами. В зависимости от степени механизации и условий эксглуатации в комплект оборудования могут входить механизм подачи присадочной проволоки, вращатель, механизм продольного перемещения плазмотрона либо изделия,, тех- [c.375]

Для подводной механизированной элек-тропорошковой резки ИЭС им. Е, О. Патона разработан специализированный полуавтомат типа ПШ-131, имеющий некоторые общие узлы с аппаратами для подводной сварки контейнер из диэлектрического материала, гидрокомпенсатор давления, шланговый держатель и др. Однако его электропривод создан на базе асинхронного двигателя, имеющего постоянную частоту вращения 1500 мин . Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется ступенчато с помощью сменных зубчатых колес. Как правило, режимы подводной резки не должны изменяться в течение одного спуска. Это ограждает источник питания от серьезных перегрузок. Значительно упрощает процесс и снижает требования к квалификации водолаза-резчика установленная на токоподводящем наконечнике держателя специальная керамическая насадка, позволяющая выполнять резку методом опира-ния. [c.392]

Рис. 11. Полуавтоматический аппарат типа ВКЗ-1 для сварки однопроволочных проводов / — сварочный трансформатор 210/10 в г —контактор Л — трансформатор для питания цепи управления 4 — корпус 5 — раздвижные губки для зажатия свариваемых проводов 5 —угольный электрод с лункой 7 — полый шток 8, Р — буртики /О —пружина //./2 — стойки /Л — основание /4 —рукоятка /5 — контакт цепн управления 16 — контакт 17 — рукоятка для разжатия губок

Все указанные требования учитываются внешней вольтамперной характеристикой источника питания, которой называется зависимость между величиной сварочного тока и напряжения на выходных клеммах сварочного аппарата. Различают несколько типов внешних характеристик (рис. 3.7) крутопадающу10 /, пологопадающую II, жесткую III и возрастающую IV. Для ручной дуговой сварки используют источники питания с крутопадающей характеристикой, которая наиболее отвечает требованиям данного процесса при изменении длины дуги, неизбежном во время ручной [c.43]

Газоэлектрическая сварка в среде СОг производилась тремя аппаратами А-659 от источников питания ПСГ-500. Сварочная проволока применялась марки Св-08Г2СА диаметром 1,6 мм. [c.393]

Для аргонодуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом применяются полуавтоматы А-533 и серии АП. Аппараты серии АП — полупроводниковые транзисторные, имеют в комплекте источник питания постоянного или импульсного тока и горелку. Импульсный ток обеспечивает высокое качество сварки тонколистовых металлов и сплавов. Возможность регулирования сварочного тока в широком диапазоне (0,5—300 А) позволяет вести сварки самых разных материалов толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров. В комплекте с плазмотронами аппараты АП дают возможность вести сварку сжатой дугой (плазменную). Аппараты имеют выносной пульт управления, малогабаритны и легко встраиваются в специализированные установки для сварки. Ступенчатое перек.пюче-нне напряжения холостого хода аппаратов обеспечено в пределах 25—40 В, коэффициент мощности аппаратов 0,85, а коэффициент полезного действия 0,5—0,7. [c.209]

Аппараты для электрошлаковой сварки (табл. УП.5), подключенные к специальным или обычным источникам питания (см, гл. VI), содержат механизмы подачи и перемещения электродов механизмы перемещения аппарата вертикально, вдоль стыка устройства для принудительного удерл<ания сварочной ванны в зазоре между свариваемыми кромками. По способу перемещения вдоль сварнваемых кро.мок (вертикально или наклонно к горизонту) эти аппараты подразделяются на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные (рис. VII. 16). В аппаратах всех типов могут быть применены проволочные либо пластинчатые электроды, либо плавящийся мундштук. [c.209]

Питание наплавочных аппаратов осуществляется от сварочных трансформаторов, преобразователей и выпрямителей, технические данные которых приведены в главе VI, а по трехфазным трансформаторам для сварки и наплавки — в табл. ХХ1У.12. [c.641]

Работа на полуавтомате. Перед началом работы гибкий шланг через установочное гнездо присоединяется к подающему и прижимному роликам на рас- стоянии 3—4 мм устанавливается барабан с электродной проволокой, а конец проволоки через ролики заводится в ниппель гибкого шланга и прижимается прижимным роликом к подающему. Резиновую трубку, соединенную с флнхоприёмником держателя, подключают к инжекторной камере флюсового аппарата. Поворотом рукоятки пакетного выключателя ВСП подключают в сеть шкаф управления, далее переключателем ППМ и кнопкой ВТ протаскивают проволоку через гибкий шланг и устанавливают неббходимый вылет электрода. После проведенной подготовки рукоятку ППМ поворачивают в положение Сварка — электрод вниз . Держатель устанавливают в начале шва, открывают заслонку бункера флюса, нажимают кнопку ВТ, расположенную на держателе, подают питание в промежуточное реле РП, при этом замыкаются контакты РП и включается катушка контактора КЛС. Контактор своими силовыми контактами включает, сварочный ток, возбуждается дуга и [c.61]

В электронагреваемых сварочных аппаратах нагревающий элемент состоит из спирали и трубки, изготовленной из нержавеющей стали, через которую пропускается сварочный газ. Для предотвращения тепловых потерь нагревательная спираль окружена термоизолирующей защитой. При сварке струей горячего газа подсоединение сварочного аппарата к источнику питания газом (азотом или сжатым воздухом) осуществляется через резиновый шланг или пластмассовую трубку. Последние подключаются к входному отверстию, через которое газ поступает к нагревательной спирали. Подогрев сварочного газа может осуществляться также нагревающим газом. [c.18]

Экспериментальные и расчетные данные, а также длительный ироиоводст венный опыт эксплуатации сварочных аппаратов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки и саморегулированием дуги позволили установит), пределы значений токов, игже которых процессы установлении заданного режима сварки недопустимо затягиваются (кривая А на фиг 1), и пределы значений токов, ниже которых устойч1 вость горения дуги становится недостаточной для получения качественных свариых соединений (кривая В на фиг 1). Приведен-аые кривые соответствуют сварке на переменном токе под распространенными флюсами марок АН-348 и ОСЦ-45. При питании дуги постоянным током кривая Б на фиг 1 несколько опускается [c.215]

Прп анализе различных систем рзгулирования иаиболее удобно пользоваться статическими характеристиками регуляторов и источников питания. В случае возникновения вoз.vIyщeний в дуге и в сварочном аппарате связь между напряжением и током дуги выражается уравнением номинальной впешней характеристики источника питания. Росту напряжения дуги соответствует уменьшение тока, и наоборот (фиг. 2, точки В и Г). Систе. ш регулирования всех перечисленных выше групп отрабатывают эти возмущения, восстанавливая прежний режим сварки с заданной точностью. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...