Бункер для флюса

I — колонна 2 — рукав с направляющими 3 — подающий механизм сварочной головки 4 — пульт управления 5 — бункер для флюса 6 — мундштук [c.275]

Головка (фиг. 3) имеет следующие узлы главный механизм 1, подающий электродную проволоку мундштук 2, подводящий сварочный ток к электродной проволоке подвеску 3 с подъёмным механизмом и супортом для перемещений электрода поперёк шва. Комплектно с головкой поставляются пульт управления, двухкамерный бункер для флюса и катушка для электродной проволоки. [c.199]

Вместимость бункера для флюса в кг ю ю 8 [c.209]

Универсальный сварочный трактор типа УТ-2000. Основанием сварочного трактора УТ-2000 (фиг. 59) служит компактная каретка с приводом от электродвигателя, передвигающаяся непосредственно по самому изделию или по направляющим, укладываемым вдоль свариваемых кромок. На каретке установлена подъёмная колонка, на которой расположено поворотное коромысло. С одного конца коромысла подвешена сварочная головка типа Г с прикреплённым к ней бункером для флюса, флюсоудерживающими щёчками, токоподводящим мундштуком и направляющими роликами. С другого конца коромысла расположена кассета для электродной проволоки. В коромысло встроен пульт управления. На коромысле закреплена стойка с поддерживающими электродную проволоку роликами, на поворотной клемме которой смонтированы вольтметр и амперметр. [c.246]

Емкость бункера для флюса в дц ....... [c.181]

Объем бункера для флюса, дм 6,5 6,0 12 6,0 [c.406]

На корпусе трактора укреплены мундштук и кронштейн с пультом управления, правильным и корректировочным устройствами, кассетой для проволоки и бункером для флюса. [c.169]

В корпусе трактора размещен механизм сварочного движения, механизм подачи электродной проволоки, мундштук и бункер для флюса. Трактор приводится в движение одним асинхронным двигателем. Скорости подачи и сварки настраиваются ступенчато с помощью спаренной коробки передач с двумя вытяжными шпонками. Бегунки ходового механизма имеют острые реборды, идущие во время сварки по зазору между свариваемыми кромками. Во избежание поломки ходового механизма при резком увеличении сопротивления его движению трактор снабжен муфтой предельного момента. [c.78]

В состав сварочных (наплавочных) аппаратов для ЭШС входят сварочная головка устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками и формирования шва механизмы для перемещения сварочного аппарата и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла вспомогательные устройства (бункер для флюса, катушки для сварочной проволоки, элементы управления). [c.148]

На рис. 7-1 представлена одна из применяемых конструкций сушильного шкафа. Для уменьшения теплоотдачи корпус шкафа выполнен с асбестовой засыпкой. Внутри шкафа установлен бункер для флюса емкостью 150 кг. Под крышкой бункера крепится металлическая сетка для просеивания флюса. Флюс выгружается из бункера открытием заслонки. Источником тепла служит электрическая печь сопротивления. Производительность шкафа при флюсе средней влажности составляет 50 кг/ч. [c.321]

Для сварки поворотных стыков трубопроводов можно применять также шланговые полуавтоматы. К обычному держателю полуавтомата крепится бункер для флюса большей емкости и копирно-направляющие ролики, кото- [c.331]

I — электродвигатель 2 — механизм подачи электродной проволоки 3 — бункер для флюса 4 — пульт управления 5 — кассета с проволокой 6 — опорная рама 7 — пантограф 8 — неподвижная стойка. [c.331]

Рис. 7-18. Сварка отводов большого диаметра. / — поворотная консоль 2 —бункер для флюса 3 —гофрированный шланг 4 — держатель полуавтомата

Держатель ДШ-6 сконструирован для обварки связей топок котлов. Он состоит из сварного тонколистового каркаса с поворотным механизмом в виде червячной пары. С червячным колесом жестко связана поворотная часть, включающая мундштук и бункер для флюса. При сварке держатель устанавливают на свариваемое изделие и фиксируют относительно центра обвариваемой связи. Вращая рукоятку держателя после включения сварочного тока, сварщик обваривает связи по окружности. Кратер выводится на начало шва. [c.174]

I — привод колеса при наплавке, 2 — колесо, 3 — бункер для флюса, 4 — автоматическая головка для наплавки, 5 — механизм подъема головки, 6 механизм перемещения колонны, 7 — наплавленный слой, 8 — флюс, 9 — электродная проволока, 10 — электрическая дуга [c.319]

I — механизм подачи проволоки 2 — бункер для флюса, 3 — кнопочный пульт управления 4 — кассета для проволоки 5 — электродвигатель 6 — механизм передвижения [c.317]

Трактор снабжен двумя сменными бункерами для флюса. Один из них применяется при сварке вертикальным электродом, а другой — при сварке наклонным электродом. [c.174]

Примем исходным условием, что длина свариваемого шва трубы I = 6 м подача и уборка труб производятся самими сварщиками при помощи механизмов, которыми оборудована автосварочная установка скорость сварки = 90 м/ч) транспортируется пемзовидный флюс АН-60 расход флюса на засыпку Сд = 2,6 кг/пог. м и на плавление 0 = 0,4 кг/пог. м подача и отсасывание флюса со шва производятся в процессе сварки в одном случае — новым аппаратом всасывающей системы с периодической циркуляцией и во втором случае — старым аппаратом всасывающей системы без циркуляции комплектно со специальным бункером для флюса, поступающего на кромки изделия. [c.190]

На рис. 122 показан с в а р о ч н ы й трактор ТС-17. Трактор состоит из электродвигателя 5, подающего проволоку и передвигающего аппарат по трубе, пульта управления трактором 2, пульта управления сварочным стендом 4, заднего 7 и переднего 8 шасси, устройства для поворота электрода 9, муфты включения 6, барабана для электродной проволоки 3 и бункера / для флюса. [c.181]

Автомат-трактор АДС-1000 (рис. 195, б) имеет следующие основные узлы самоходная тележка 1, колонка 2, пульт управления 5, кассета для электродной проволоки 4, коромысло 5, бункер для флюса 6, сварочная головка 7 с токоподводящим мундштуком 8 и указателем 9. Источником питания дуги служит трансформатор СТН-1000. [c.304]

На рис. 146, б представлен автомат-трактор типа АДС-1000 с регулируемой скоростью подачи электродной проволоки. Он имеет следующие основные узлы самоходную тележку /, колонку 2, пульт управления 3, кассету для электродной проволоки 4, коромысло 5, бункер для флюса 6, сварочную головку 7 с мундштуком 8 и указателем 9. Источником питания дуги служит трансформатор СНТ-1000. [c.210]

Сварочные головки принципиально устроены так же, как и автоматические сварочные головки, но в отличие от последних не имеют бункера для флюса и снабжены вибратором. На ремонтных предприятиях в основном применяют наплавочные головки с механическим вибратором ОКС-1252, ОКС-6569, ВГ-4, ВГ-5 и ВГ-8М. Последняя предназначена для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. [c.91]

Каретка с укреплённой на ней сварочной головкой, бункером для флюса и бухтой проволоки передвигается по ригелю портала. Свариваемое изделие укладывается под ригелем на специальных стеллажах для сварки в положении лодочки . Стеллажи устраиваются в виде жёстких рам или цепных контователей (фиг. 26), на которых изделие лежит под углом 45° (в поперечном направлении). Портал [c.467]

Основанием трактора служит портативная тележка 1 с моторным приводом, передвигающаяся по лёгким на-правляющим уголкам 2, устанавливаемым вдоль свариваемых кромок. На тележке установлена подъёмная колонка З, на которой расположено поворотное коромысло 4, С одной стороны коромысла подвешена сварочная головка 5 типа Б с закреплённым на вей бункером для флюса б, а с другой — кассета для электродной проволоки 7. Сварочная головка закреплена на вертикальном шарнире 8, допускающем её поворот вокруг оси электродной проволоки. Помимо этого в подвеске головки имеется второй шарнир 9 — горизонтальный, позволяющий наклонить головку при сварке валиковых швов. [c.244]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Для наплавочных работ используют переоборудованные токарные или валъцетокарные станки. Переоборудование заключается в установке дополнительного редуктора между приводным электродвигателем и коробкой скоростей для понижения скорости вращения шпинделя, в установке на суппорте наплавочной автоматической головки при помощи консоли, в устройстве бункера для флюса и бухтодержателя. [c.188]

I - поворотная консоль 2 - бункер для флюса 3 - противовес 4 - ходовая тележка 5 - шланг 6 - стойка 7 - электродержатель I - IV-свариваемые сектора а- г -швы [c.279]

I — пулы управления 2 ходовая тележка 3 — колонна с рейкой 4 — бункер для флюса 5 — механизм поперечных колебаний мундштуков 6 — механизм подачи электродных проволок 7 — мувдштук 8 — подвеска обратного ползуна 9 — формирующее устройство обратной стороны шва (обратный ползун) 10 — формирующее устройство передней стороны шва (передний ползун) 11 — подвеска переднего ползуна 12 — катушка с электродной проволокой [c.176]

Подъемный механизм дает возможлость перемещать вертикально весь узел А в пределах 100 мм. Он устроен следующим образом. В неподвижном направляющем корпусе 1 (рис. 98) при помощи двух реечных пар перемещается по вертикали полый цилиндр 2. Направляющий корпус имеет крепежный фланец 3, при помощи которого головка крепится к тележке если головка неподвижна, она крепится к какому-нибудь кронштейну автоматического устройства. По вертикали головка перемещается маховичком 4. На верхней части подвижного полого цилиндра крепятся бункер для флюса 5 и кассета для проволоки 6. По внутренней части полого цилиндра через штуцер с заслонкой флюс подается в зону дуги. [c.153]

Сварочный трактор. ДС-1000-2 (фиг, 17). Сварочный трактор АДС-1000-2, как и трактор ЛДС-100Э-1, представляет собой самоходную четырехколесную тело кку, на которой закреплена вертикальная стойка, несущая горпзо 1тальное коромысло. К одному концу коромысла прикреплена сварочная головка с бункером для флюса, а к другому — катушка для сварочной проволоки и пульт управления. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...