Столы со столом с одним перемещение

Проверка производится в двух перпендикулярных плоскостях одновременно двумя приборами или одним последовательно. Чтобы избежать столкновения мерительного штифта прибора с поворачивающимся вместе со столом (блоком) упором (оправкой), прибор отводят после проведения измерения от упора (оправки) путем перемещения соответствующей части станка (например, суппорта), на которой укреплен прибор. После фиксации стола (блока) прибор снова подводится в первоначальное положение. [c.624]

Станки типа компоновки А - с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения типа компоновки Б - с поперечно-подвижной передней стойкой и продольно перемещающимся столом типа компоновки В - с поперечно-подвижной передней стойкой, неподвижной плитой и с дополнительными продольными перемещениями передней стойки или шпиндельной бабки, или пиноли (возможно также сочетание перемещений этих узлов). Станки одного типоразмера изготовляют со шпиндельной бабкой с выдвижным шпинделем и радиальным суппортом на встроенной планшайбе или с выдвижным шпинделем без радиального суппорта. [c.37]

Нарезание зубчатых колес как с прямыми, так и со спиральными зубьями производят на универсально-фрезерном станке методом единичного деления (фиг. 143,а). Нарезаемая заготовка закрепляется на оправке, установленной в центрах делительной головки и задней бабки. Бо время работы фреза совершает вращательное движение, а заготовка вместе со столом получает поступательное перемещение. После прорезания одной впадины зуба заготовку с помощью делительной головки поворачивают на один зуб, затем производится прорезание следующей впадины и т. д. [c.316]

Стол 3 станка получает от электродвигателя 1 через коробку подач шесть разных ступеней подач возможно ручное установочное перемещение стола при помощи маховичка 2. Фрезерные шпиндели 4 м7 имеют вертикальное перемещение, а каретка 5 имеет поперечное перемещение по траверсе 6 при помощи шарнирной рукоятки 9. Рабочий прижимает постоянно щуп 8 к копиру, который автоматически движется в продольном направлении со столом станка вместе с обрабатываемой деталью и тем самым сообщает через щуп каретке 5 поперечное профилирующее перемещение по траверсе 6. Поскольку режущий инструмент и щуп закреплены в одной каретке 5, перемещения фрезы по обрабатываемой заготовке будут точно соответствовать перемещениям щупа по копиру. [c.384]

На станках с ПУ обработка производится только консольным инструментом, что отвечает условиям частой и автоматической смены инструментов в ходе операции. Отверстия, расположенные с разных сторон заготовки, обрабатываются при повороте стола многопереходная обработка каждого отверстия выполняется со сменой инструмента. Отверстия с одной стороны заготовки обрабатываются при установке на их координаты за счет перемещения стола или шпинделя по программе. [c.334]

Рис. 82. Типы компоновок и исполнений горизонтально расточных станков а — станки со столом, имеющим два взаимно перпендикулярных перемещения, б — станки со столом, имеющим одно перемещение, в — станки с поперечно-подвижной передней стойкой и неподвижной плитой

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках (последние называются шепингами). При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью (или деталями) совершает возвратно-поступательное движение подача в поперечном направлении (поперечная подача) придается резцу путем перемещения резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время хода стола в одном направлении, т. е. рабочего хода, хотя обратный — холостой ход — совершается со [c.259]

Механизмы смыкания. Механизм смыкания выполняет два вида операций во-первых, перемещает подвижную полуформу при смыкании и размыкании формы, во-вторых, создает силу прижима полуформ друг к другу, после того как они сомкнуты (силу запирания). Первые операции выполняются при больших перемещениях со значительными скоростями, но при малых необходимых для этого силах. Вторая операция выполняется с развитием большой силы, однако возникающие при этом взаимные смещения элементов конструкции имеют значения одного порядка с упругой деформацией в силовой цепи деталей, создающих силу запирания формы. При столь различных силовых и скоростных характеристиках этих операций каждую из них целесообразно выполнять отдельным механизмом. При этом удается обеспечить малую энергоемкость механизма смыкания при малых его габаритных размерах и металлоемкости. Для малых и средних типоразмеров машин разработаны конструкции механизмов компромиссного типа с несколько худшими показателями по энергоемкости, но более простые и надежные в работе. [c.689]

Описанная выше последовательность действий имеет место в тех случаях, когда перемещение шпиндельной бабки или поперечных салазок стола не превышает 8 мм. При перемещении больше 8 мм возможны два случая. В одном из них исходное положение бабки или салазок таково, что имеется совпадение состояния контактов б и б в трех старших разрядах. Перемещение бабки сначала идет со скоростью 1- Как только совпадение состояния контактов бив окажется во всех разрядах, дается команда на выключение электродвигателя подачи и бабка останавливается с некоторым перебегом. Одновременно дается команда о реверсировании движения и бабка возвращается сначала со скоростью v , а потом со скоростью в требуемое конечное положение. [c.403]

Системы управления рассматриваемого типа можно несколько упростить, если ведущее движение вдоль одной оси сделать равномерным тогда движение вдоль другой оси должно быть следящим т. е. переменным, со скоростью, зависящей от наклона прямолинейного отрезка (чем больше наклон, тем больше скорость следящего движения). При этом стол, например, фрезерного станка совершает равномерное ведущее перемещение по оси X от обычного двигателя, а поперечные салазки осуществляют следящее движение по оси У с разными скоростями на разных участках от импульсного двигателя. [c.337]

Положив микроскоп на бок, отвертывают три винта и снимают рычажок 41. Отвернув три винта, снимают амортизатор 12 (это не всегда требуется). Ставят микроскоп в нормальное положение, снимают планки 43, по четыре с каждой стороны, с салазок продольного хода, отвернув в каждой из них по одному винту эти планки предохраняют шарики от выпадания. Круглой деревянной палочкой выталкивают два сепаратора 26, по одному с каждой стороны, с двумя шариками в каждом. Так как шарики плотно сидят между направляющими, выталкивание сепараторов должно происходить с легким нажимом. При этом столу сообщаются частые возвратнопоступательные перемещения на длину 3—5 мм вдоль его оси. После того как один сепаратор будет вынут, второй легко выйдет из отверстия. Сепараторы служат для предупреждения набегания шариков друг на друга и для ограничения их передвижения. Немного приподняв стол, снимают со шпилек две пружины продольного хода стола, после чего стол 2 снимают со станины. Отвертывают два винта и вынимают микроузел продольного хода, сделав предварительно пометку на нем. Выталкивают вторую пару сепараторов 27 г шариками аналогичным способом и, слегка приподняв кверху салазки 4, снимают вторую пару пружин, после чего салазки легко отделяются от стола. Затем приступают к разборке поперечных салазок. Установив поперечный микровинт в положение, соответствующее, приблизительно пулевому показанию, отвертывают гайку и снимают барабан 8, затем, отвернув винты, снимают две планки 28 позади [c.127]

В результате этого движения зуб рейки подобно напильнику скользит по поверхности зубьев заготовки и своими режущими кромками срезает тонкие волосообразные стружки. Таким образом, угол наклона зубьев шевера-рейки со определяет скорость взаимного скольжения сопряженных зубьев заготовки и рейки, т. е. скорость резания. Для прямозубых колес его величину принимают равной 25°. Длина L шевера-рейки выбирается таким образом, чтобы заготовка могла быть полностью обработана. За время перемещения стола в одну сторону все зубья заготовки должны хотя бы один раз войти в зацепление с сопряженными зубьями рейки [c.173]

Поперечная подача бабки осуществляется следующим образом. В момент реверса стола от золотника управления 10 порция масла подается под левый или правый торец золотника 17, заставляя золотник 17 перемещаться из одного крайнего положения в другое. При его перемещении канал, подводящий масло от насоса 1, на короткий отрезок времени соединится с выводным каналом и пропустит часть масла. Эта порция масла, нагнетаемая насосом 1, по маслопроводу направляется через дроссель 14, золотник порционной подачи 17, кран 12, левую полость золотника 16, блокировочный плунжер 18 в левую полость цилиндра поперечной подачи шлифовальной бабки 19. Этим осуществляется поперечная периодическая подача бабки. Из правой полости цилиндра 19 масло вытесняется и направляется через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, через выточку золотника 16 и далее сливается в бак. С помощью дросселя 14 регулируется величина поперечной подачи, а скорость перебрасывания порционного золотника 17 регулируется специальными дросселями. Блокировочный плунжер 18 при перемещении стола и осуществлении подачи всегда находится в верхнем положении, что обеспечивается работой соленоида. Для того чтобы прекратить гидравлическую поперечную подачу шлифовальной бабки, необходимо выключить соленоид. При выключенном соленоиде блокировочный плунжер 18 перемещается вниз, перекрывает нагнетающую магистраль, а полости цилиндра подачи 19 шлифовальной бабки соединяются со сливом, вследствие чего можно осуществлять ручное перемещение насос 2 является вспомогательным двигателем и служит для управления движением реверсивного золотника 5 и распределительным золотником 16. Чтобы изменить направление подачи шлифовальной бабки, т. е. направить движение поршня цилиндра 19 влево, необходимо вручную выполнить следующее. Валик 20 поднимается вверх до тех пор, пока плунжер золотника 15 хвостовиком попадает в углубление валика 20. Под действием пружины золотник 15 переместится влево. Тогда масло из насоса 2 нагнетается через правую выточку золотника 15 и направится к торцу золотника 16. Создавшимся давлением золотник 16 сместится влево. Основной насос 1 нагнетает масло через дроссель 14, золотник 17, кран подачи 12, правую полость золотника 16, по магистрали, через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, в правую полость цилиндра 19, после этого осуществится обратный ход шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 19 масло вытесняется и через верхнюю выточку блокировочного плунжера 18, левую выточку золотника 16 сливается в бак. Чтобы осуществить быстрое перемещение шлифовальной бабки, необходимо кран 12 повернуть на угол 90° против часовой стрелки. Тогда масло от насоса /, через дроссель 13, кран /2 и в зависимости от положения золотника 15 непре- [c.265]

Автоматический режим работы. Во время обработки сложных поверхностей происходят следующие перемещения горизонтальное перемещение стола по станине, вертикальное перемещение шпиндельной бабки с поперечиной по неподвижной стойке, продольное (горизонтальное) перемещение шпиндельной бабки по поперечине по сигналам копировальной головки. Этот режим применяется для двух методов работы. При одном методе, называемом обработкой горизонтальными строчками, модель ощупывается в плоскостях, параллельных поверхности стола при этом осуществляется движение подач перемещением стола и автоматическое перемещение шпиндельной бабки вдоль поперечины по сигналам копировальной головки. В конце каждого прохода (строчки) происходит автоматическое перемещение шпиндельной бабки с копировальным пальцем в вертикальном направлении. После перемещения бабки стол перемещается в обратном направлении и т. д. до тех пор, пока копировальный штифт не обойдет всю поверхность копира, а фреза не воспроизведет по строчкам весь рельеф копира на поверхности заготовки. При другом методе, называемом обработкой вертикальными строчками, модель ощупывается в плоскостях, перпендикулярных к поверхности стола осуществляется движение подачи перемещением поперечины со шпиндельной бабкой в вертикальном направлении и автоматическое перемещение бабки вдоль поперечины по сигналам копировальной головки. В конце каждого прохода [c.274]

Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т. п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными широкоуниверсальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины 1 (рис. 58) перемещается не консоль, а каретка 2, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки 3 с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы 4 для крепления различных приспособлений (стола 5, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки 6, которая имеет горизонтальный шпиндель 7 и поворотную фрезерную головку 8. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на рис. 58, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время. [c.65]

Автооператор имеет поворотный питатель 1 (рис. Х1П-38, о) с гнездами для заготовок. Поворот питателя осуществляется от гидроцилиндра 2, со штоком которого соединена планка 4 хомутом 3. На планке 4 установлен свободно поворачивающийся в одну сторону упор 5. Прн перемещении планки 4 влево упор 5 захватывает палец 6 питателя / и поворачивает его на один шаг. Число пальцев соответствует числу гнезд питателя. Ограничивает поворот питателя / упор 7, который может перемещаться только в радиальном направлении прн перемещении планки 4 с наклонным пазом. Наклонный паз планки 4 отводит упор 7 от пальца 6 при движении штока гидроцилиндра 2 вправо. При съеме обработанной детали стол получает перемещение вверх и его торец устанавливается на одной высоте с кольцевой направляющей 8, по которой скользят заготовки, находящиеся в гнездах питателя 1 при его повороте. [c.255]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Происходящее в процессе контакта и сухого трения тел перемещение радиоизотопа с активированной поверхности на неактивированную часто обнаруживают и способом авторадиографии. Такое исследование изнашивания дает необходимые данные для выбора материалов трущихся нар и сорта смазок. Опыты показывают, что износ металла при трении твердых поверхностей нередко происходит неравномерно со скачкообразным срывом частиц твердого вещества. При кратковременном испытании количество вещества, перенесенного с одной поверхности на другую, столь ничтожно, что оно может быть обнаружено лишь с помощью меченых атомов. [c.4]

Примечания . По ГОСТу 7058—68 горизонтальные станки общего назначения изготовляются следующих типов Тип А — с неподвижной передней стойкой и поворотным стопом, имеющим продольное и поперечное относительно оси выдвин1Ного щпинделя перемещения тип В — с продольно-подвижной передней стойкой и столом, перемещающимся перпендикулярно оси шпинделя тип В — с поперечно-подвижной передней стойкой, неподвижной, плитой и с дополнительным перемещением передней стойки или шпиндельной бабки, или пиполи, или с сочетанием этих узлов, или без дополнительных продольных перемещений. Станки одного типоразмера изготовляются со шпиндельной бабкой с выдвижным шпинделем и радиальным суппортом на встроенной планшайбе или с выдвижным шпинделем без радиального суппорта. [c.28]

Для тарировки датчика был использован оптический прибор — катетометр КМ-6, позволяющий измерять расстояние между двумя точками на одной прямой линии на недоступных для непосредственного измерения объектах. Измерение амплитуд перемещений стола вибростенда проводилось с использованием стробоскопического эффекта, со вспыщками лампы, синхронизированными относительно частот исследуемых колебаний стола вибростенда. [c.331]

К. выполняют в виде кулачкового м. Кулачок 11 (сх. а, б) установлен на одном валу со столом и черйячным колесом 12, зацепляющимся с червяком 13. Привод стола осуществляется от двигателя 5 (сх. а) через передачу 7, замкнутую передачу, содержащую Дифференциальный м. 6, зубчатый м. П со сменными колесами, червячную передачу 3, зубчатый м. П2 со сменными колесами и червячную передачу 4. От замкнутой передачи ответвляется кинематическая цепь для поступательного перемещения инструмента 8 включающая в себя зубчатую передачу I и винтовой м. 2. От двигателя 5 приводится во вращение также инструмент 8 через зубчатую передачу П1. Таким образом, стол связан кинематической цепью с устр., обеспечивающими вращение и перемещение инструмента. Ошибки во всей кинематической цепи приводят к несогласованному дви1сению стола по отношению к движению инструмента. Для исключения этой несогласованности уставов. [c.141]

Из общего описания станка и его механизмов видно, что этот станок по своему устройству наиболее приспособлен для работы в условиях инструментальных це.хов. Его возможности, благодаря особенностям кинематической схемы и механизмов и наличию дополнительных приспособлений, весьма широки и дают возможности шлифовать не только обычные резьбы, но и червяки с одно- и мно-гозаходными резьбами и червячные фрезы до модуля М = 8, внутренние резьбы, изделия со спиральными канавками, а также изделия с ко.льцевыми канавками, как, например, резьбовые фрезы и резьбовые измерительные ролики. Для этого у станка имеется дополнительное устройство в виде рукоятки 25 с фиксатором 26 (фиг. 15), которая устанавливается на гитару с набором зубчатых колес для перемещения стола на требуемый шаг профиля, независимо от врашения шпинделя изделия. [c.138]

Общий порядок установки крупных штампов тот же, что и у средних, но имеются некоторые особенности. Штамп поднимают краном или тельферным устройством на уровень стола пресса, осматривают, протирают опорные поверхности плит и ставят одним краем на плиту пресса, а другим на подставку. Затем краном приподнимают край штампа, свисающий со стола, и вдвигают на плиту пресса. Дальнейшее перемещение штампа по плите пресса производят ломиками. Более удобно устанавливать штампы с помощью автопогрузчика с выдвинутыми вперед лапами. [c.46]

Ленточные транспортеры позволяют перемещать заготовки любой формы на значительные расстояния. Они пригодны для горизонтального транспортирования и для транспортировки с небольшим углом наклона (до 20°). Цепные транспортеры используют обычно для перемещений крупногабаритных заготовок большой массы. Элеваторы являются разновидностью цепных транспортеров, применяемых для вертикального перемещения заготовок или перемещения под большим углом наклона к горизонту. Они используются в тех случаях, когда заготовки необходимо переместить с одного этажа на другой или от одного станка к другому при разных уровнях их приемных устройств (бункеров, транспортеров). Вибротранспортеры применяются главным образом пр11 транспортировании сравнительно небольших заготовок. Принцип действия их основан на том, что лотку сообщаются колебания, за каждый цикл которых заготовки совершают небольшие перемещения. Роликовые транспортеры (рольганги) со свободно или принудительно вращающимися роликами Изготовляются в виде длинных роликовых столов, располагаемых вдоль рабочих мест, либо отдельных секций, устанавливаемых между отдельными рабочими местами. Ш а- [c.162]

Плоскошлифовальные станки, работающие торцом круга, изготовляют с одним или двумя вертикальными шпинделями, на которых устанавливают головки с абразивными сегментами или кольцевые шлифовальные круги. Станки с одним вфтикальным шпинделем могут быть с прямоугольным столом (рис. 69, а), совершающим при шлифовании прямолинейное возвратно-поступательное движение со скоростью и с круглым столом (рис. 69, б), непрерывно вращающимся во время шлифования. Поперечная подача у всех типов станков, работающих торцом круга, отсутствует, так как диаметр круга или сегменг-гюй головки всегда больше ширины стола станка, а следовательно, и ширины шлифуемых деталей. Вертикальная подача 5 производится перемещением шпинделя на глубину резания за каждый одинарный ход или двойной ход стола станка, имеющего прямоугольную форму, [c.152]

Станок ЗК228В (рис. 15.10) является универсальным внутри-шлифовальным станком (простым). Он предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий (диаметром 50— 200 мм и длиной до 200 мм) в мелко- и среднесерийном производстве. На станке предусмотрено торцешлифовальное устройство 11 для обработки с одной установки кругом 8 торца заготовки. Станок состоит из станины 18, на направляющих которой смонтирован стол 17 со шлифовальной бабкой 15, шпинделем и кругом 12. Шлифовальная бабка на столе перемещается по поперечным верхним направляющим качения механически или вручную от маховика 21. С левой стороны на станине на салазках 5 моста 3 установлена бабка изделия 6 со шпинделем и патроном 10. Бабка изделия установлена на салазках и имеет установочное поперечное перемещение от винта 4, а также при необходимости может поворачиваться на угол для шлифования конических отверстий. [c.271]

В каждом проходе склада работает кран-штабелер грузоподъемностью 1000 кГ, позволяющий укладывать тару с деталями в любую ячейку стеллажа или выгружать ее из любой ячейки. Передвижная тележка штабелера передвигается по подкрановым путям, установленным на верхних основаниях фронтальных стоек стеллажей. По направляющим шахты передвигается подъемная кабина с противовесом. Подъемная кабина оборудована грузовой платформой со столом двусторонней телескопической конструкции и пультом управления. Кабина снабжена двумя ловителями скользящего типа, которые обеспечивают ее останов при срабатывании улавливающего устройства, контролирующего удлинение одной цепи относительно другой или обрыв одной из них. Скорость перемещения крана-штабелера 29 (маршевая) и 2,4 (малая), кабины — 10,5 (маршевая) и 1,0 (малая), стола — 5,18 м1мин. [c.77]

Для установки на силовых столах шпиндельных коробок используют упорные угольники (табл. 1.19.2). Угольники устанавливают на силовые сголы соответствующего или большего габарита. Ширина привалочной плоскости угольника, сопрягаемая со столом, равна ширине зеркала соответствующего габарита силового стола, а ширина привалочной плоскости угольника под шпиндельную коробку соответствует по размерам габариту следующего (большего) силового стола. Основные унифицированные транспортные узлы АС делительно-поворотные столы (табл.1.19.2), предназначенные для периодического перемещения заготовок, установленных на них (в приспособлениях), с одной позиции на другую с точной фиксатщей на каждой из позиций, что позволяет проводить их обработку за несколько технологических переходов. Число позиций планшайбы делительно-поворотных столов составляет 2 - 12, причем, как правило, одна из позиций является.холостой, на которой проводят разгрузку обработанных деталей и загрузку заготовок, не прерывая работы станка. [c.635]

Существуют многооперационные станки с автоматической сменой инструмента (Болгария), оснащенные неподвижными двухпозиционными вспомогательными столами, являющимися универсальными автономными агрегатами, устанавливаемыми около станков. Перемещение подкладной плиты с сеткой Т-образных пазов со стола станка в одну из позиций вспомогательного стола и перемещение со второй позиции на стол станка осуществляется автоматически посредством реечного и цепного механизмов с двумя пальцами, поочередно контактирующими с пазами, выполненными на противоположных выступах подкладных плит. При наличии автоматизированных участков из многоопераццонных станков [c.150]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

Если принять за оба центра общую точку указанных перпендикуляров, т. е. точку Р 2 их пересечения, то вместо шарнирного четырёхзвенника пoлyчи i жёсткий треугольник, т. е, нулевой механизм, осуществляющий заданное перемещение подвижной плоскости. Положение этой точки Р 2 не зависит от выбора точек Л и В, вследствие чего существует только одно вращение подвижной плоскости, перемещающее её из одного заданного положения в другое, тоже заданное центр такого вращения называется п о. ю -сом конечного перемещения. Он находит практическое применение при устройстве раскладного стола, крышка которого в раскрытом виде имеет форму квадрата СОО С (фиг. 446), а в сложенном—фор.му прямоугольника Лнайдя для этих двух положений полюс 2, поставим здесь шнп, который и обеспечит требуемый поворот. [c.320]

Для выполнения легких фрезерных работ, как, например, пресс-форм из пластмассы, резины, гравирование надписей, узоров на штемпелях, табличках, панелях, лимбах, шкалах и др., применяют пантографные копировально-фрезерные станки. На рис. 16.14 показан копировально-фрезерный станок с пантографом. Обрабатываемая деталь закрепляется на столе 1, фреза — в шпинделе 2. Копир устанавливают на столе 5. Одно плечо пантографа 3 соединено со шпинделем, а другое — со щупом (трейсером). Пантограф одним шарниром монтируется на стойке 4. На рис. 16.15 показана схема пантографа. Он представляет собой четырехзвенный механизм (шарнирный параллелограмм). Посредством шарнира 7 пантограф устанавливается на стойке станка. На плече 3 закрепляется шпиндель 2. Деталь 1 крепится на столе детали, а копир 5 — на столе копира. На конце рычага 4 крепится щуп 6. При перемещении щупа по копиру шпиндель инструмента будет описывать геометрически подобную фигуру на обрабатываемой поверхности. Масштаб копирования можно менять, изменяя отношения плеч / и 1. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...