Размыкание формы

Продолжительность смыкания и размыкания форм, подвода литьевого устройства к пресс-форме составляет время холостого хода машины, которое зависит от мощности машины и равно 4—7 с для машин с объемом отливки до 125 см и 10—20 с для машин с объемом до 1000 см . [c.179]

Усилие размыкания формы или мощность обратного хода пресса [c.180]

Усадка композиции 124—126 Усилие размыкания формы 180 Усталость композиционного материала 282 Установка [c.579]

Механизмы смыкания. Механизм смыкания выполняет два вида операций во-первых, перемещает подвижную полуформу при смыкании и размыкании формы, во-вторых, создает силу прижима полуформ друг к другу, после того как они сомкнуты (силу запирания). Первые операции выполняются при больших перемещениях со значительными скоростями, но при малых необходимых для этого силах. Вторая операция выполняется с развитием большой силы, однако возникающие при этом взаимные смещения элементов конструкции имеют значения одного порядка с упругой деформацией в силовой цепи деталей, создающих силу запирания формы. При столь различных силовых и скоростных характеристиках этих операций каждую из них целесообразно выполнять отдельным механизмом. При этом удается обеспечить малую энергоемкость механизма смыкания при малых его габаритных размерах и металлоемкости. Для малых и средних типоразмеров машин разработаны конструкции механизмов компромиссного типа с несколько худшими показателями по энергоемкости, но более простые и надежные в работе. [c.689]

На рис. 7.2.18 представлена схема смыкания гидравлического типа с двумя механизмами для смыкания формы и для ее запирания, которые имеют гидравлический привод. Механизмы смыкания такого типа применяют в машинах с силой смыкания 15 ООО кН и более. Перемещение подвижной плиты 3 при смыкании и размыкании формы 9 осуществляют четыре гидроцилиндра, выполненные в колоннах 4. Колонны закреплены в подвижной плите гайками 2 и перемещаются вместе с ней при смыкании формы. В конце хода смыкания правые концы колонн, имеющие несколько кольцевых проточек, пройдя через отверстия в неподвижной плите 8, входят в захваты б, находящиеся в раскрытом состоянии. При создании [c.689]

Литьевая форма состоит из правой неподвижной и левой подвижной частей. При размыкании формы левая [c.463]

Механизм с клиньями 4 (рис. Х.4, б) применяется в случае, когда перемещение ползунов 1 и 3 необходимо начинать не с момента размыкания формы, а несколько позже, когда, например, подвижная часть с деталью выйдет из знака, закрепленного в неподвижной части формы (на рисунке не показан). [c.327]

Резьбовой знак вывинчивается из изделия при размыкании формы благодаря вращению зубчатых колес, связанных через шпиндель с ходовым винтом. [c.119]

Выбор конструктивного решения форм с плитами съема диктуется расположением отливки в момент размыкания формы, габаритами изделия и ДЛИНОЙ хода подвижной плиты машины. [c.123]

При размыкании формы изделие остается на знаке, закрепленном в подвижной части. После подхода хвостовика к упору машины плита съема, задерживаясь на месте, снимает изделие со знака, продолжающего перемещаться влево [c.123]

При размыкании формы изделие задерживается в неподвижной части. Плита съема начинает перемещаться (и снимать изделие). после того, как при движении подвижной части торец А тяги соприкоснется с торцем Б втулки [c.124]

При размыкании формы изделие остается на знаке, закрепленном в подвижной части. Плита съема останавливается в момент, когда торец А тяги 1 соприкоснется с торцем Б отверстия матрицы (размер Н должен быть больше высоты изделия и литника). При дальнейшем перемещении подвижной части плита съема снимает изделие Размер Нг должен быть равен высоте изделия [c.124]

Наклонный палец 6 (рис. 100) перемещает ползун 4 с началом размыкания формы. [c.125]

Для обеспечения надежного отрыва литника при размыкании формы диаметр сопла (см. рис. 102) следует брать на 0,4—0,6 мм. меньше диаметра а центрального канала. [c.129]

Передняя плита 2 крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита 4 — к подвижной плите. С размыканием формы изделия остаются в матрицах 5, закрепленных в ползунах 3. При движении подвижной части формы влево ползуны отходят з стороны по наклонной поверхности клина 4, освобождая наружный контур изделий. Сталкивание изделий осуществляется трубчатыми выталкивателями. [c.141]

Форма Смыкание формы Форма закрыта Размыкание формы [c.24]

Литьевая машина должна обеспечить нагрев материала до перехода его в вязкотекучее состояние, подачу определенной дозы расплава под давлением в охлаждаемую форму, смыкание и размыкание формы. [c.34]

Быстроходность машины также влияет на производительность особенно при литье малогабаритных и тонкостенных изделий на машинах малой мощности. Быстроходность определяется машинным временем, затрачиваемым на смыкание и размыкание формы, продвижение червяка вперед и отвод его, т. е. продолжительностью холостого цикла. Этот параметр зависит от конструкции машины, мощности ее привода (электрическая или гидравлическая схема). [c.39]

Если /к > /о, то при размыкании возникает дуга, кратер образуется на катоде, а выступ, имеющий форму бугорка, — на аноде. При замыкании в этом случае по-прежнему возникает искра и перенос происходит с анода на катод, но менее интенсивно, чем при размыкании, а результирующий перенос происходит с катода на анод. Если же ток /к значительно больше, чем /о, то картина переноса при размыкании снова меняется, и выступ образуется на катоде. Перенос в этом случае становится наиболее интенсивным, а эрозия распространяется почти по всей поверхности контактов. Картина переноса при замыкании контактов по-прежнему остается неизменной. Результирующий перенос направлен с анода на катод. [c.276]

Фиг. 22. Схема экструзионно-выдувной машины с подачей воздуха через центральное отверстие в мундштуке а — замыкание формы 6 — раздувка и охлаждение изделия в — размыкание формы / — бункер 2 — цилиндр экструдера 3 — шнек 4 — мундштук 5 — пластмассовый рукав 6 — форма

Впускные каналы, являющиеся продолжением разводящих, непосредственно примыкающих к полости формы. Профессивным является использование точечных и туннельных впускных каналов, позволяющих облегчить отделение литника в момент размыкания формы, автоматизировать работу и практически полностью ликвидировать литниковые отходы [2, 22, 26]. [c.753]

Пластикационная производительность нагревательного цилиндра в кГ/ч. Удельное давление литья в кПсм . . Усилие замыкания форм в т. ... Усилие размыкания форм в т. . . . Наибольшее давление в гидросистеме за [c.139]

В механизмах перемещения в формах для литья под давлением используются в основном наклонные пальцы или клинья, с помощью которых передвигаются ползуны (рис. Х.4, а). Наклонный палец 6 перемещает ползун 4 одновременно с началом размыкания формы. Для фиксации ползуна в раскрытом положении применяется устройство в виде кронштейна 3 с винтом 1 и пружинами 2 или щариковые [c.326]

Для предотвращения вытекании расплава из формы требуется поддержание давления поршня 8 на непродолжительное время, называемое выдержкой под давлением . Затем поршень 8 отходит вправо и из загрузочного бункера в материальный цилиндр поступает новая порция материала. Пластмасса в форме продолжает охлаждаться еще некоторое время, длительность которого зависит от вязкости расплава и от толщины стенки отливки. Этот период называется выдержкой для охлаждения . Затем производится размыкание формы, т. е. отход ее подвижной части влево. Одновременно неподвилч-1 ая часть формы под действием усилия пружины 1 также перемен1ается влево, вследствие чего цент- [c.110]

Принцип действия механизма шариковой защелки показан па рис. 99. При размыкании формы (рис. 99, а) изделие остается на знаке 6, закрепленном в подвижной части формы до момента подхода хвостовика 1 к упору машины. Дальнейшее перемещение подвижной части формы влево обеспечивает съем изделия со знака 6 плитой съема 8, которая связана посредством винтов 9 с плитами выталкива-ющей системы (рис. 99, б). После окончания съема изделия со знака 6 шарики 3, прилегающие к пальцу 2 и втулке 4, выходят из соприкосновения с пальцем и полностью заходят в гнезда хвостовика 1. При дальнейшем перемещении подвижной части формы влево плиты 10 и 11 подходят к плитам 12 и 13, благодаря чему стержневые выталкиватели 7 извлекают изделие из оформляющих гнезд плиты съема 8 (рис. 99, в). [c.123]

При размыкании формы по плсюкости А открывается точечный литник, матрица для освобождения от сопла перемещается до момента, пока торец В тяги 1 соприкоснется с торцем Г выточки в неподвижной плите После размыкания формы по плоскости Б плита съема перемещается до тех пор, пока торец Е тяги 1 соприкоснется с торцем плиты съема При дальнейшем перемещении подвижной части плита съема, оставаясь на месте, снимает изделие со знака, причем торец Д тяги 2 служит в этом случае противоположным упором для плиты съема [c.124]

Лнт1н1к отрывается от изделия при размыкании формы. Преимущества а) ликвидация операций по удалению литника б) сокращение цикла литья [c.127]

Срез, Л11тников в самой форме, хотя и усложняет ее конструкцию, однако является весьма рентабельным в условиях массового производства. На рис. 110 показана принципиальная схема конструктивного решения миогогнездной формы со стержне-ьой литниковой системой, в которой впускные лит-гики срезаются с изделий при размыкании формы. [c.133]

После размыкания формы матрица 8 с остальными деталями подвижной части формы перемещается от плоскости разъема А влево до упора торца расточки матрицы 8 в буртик ступенчатого винта 10. С отходом матрицы 8 от плоскости разъема А контртолкатели 7 освобождаются, тарельчатые пружины 4 разжимаются и толкают плиту 5 со срезывающим знаком 2 до упора 5. Тарельчатые пружины 1 должны быть вдвое сильнее пружин 4, поэтому матрица 9 прижимается к знаку 2, вследствие чего впускпые литники срезаются с изделий. После упора матрицы 8 в буртик ступенчатого винта 10 матрица 9 отходит от плоскости разъема Б. При дальнейшем перемещении подвижной части формы между матрицей 9 и плитой 11 обеспечивается просвет, необходимый для выталкивания изделия и центрального литника, извлекаемого из литниковой в гулки 6. [c.133]

Передняя плита 8 крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита к подвижной плите. С размыканием формы изделия остаются в подвижной части во вставных матрицах 7. При движении подвижной части формы влево хвостовик 9 доходит до упора машины, вследствие этого останавливаются плиты выталкивающей системы 2 и 3. При дальнейшем перемещении влево задней илиты I, опорной плиты 5 и обоймы 6 стержневые выталкиватели [c.138]

Передняя плита 9 крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита 3 к подвижной плите. С размыканием формы изделия остаются в подвижной части на знаках 8. При движении подвижной части формы влево хвостовик 1 доходит до упора машины вследствие этого останавливаются плиты вытал- [c.139]

Передняя плита 7 крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита 3 к подвижной илите. С размыканием формы изделия остаются в подвижной части на знаках 8. При движении подвижной части формы влево хвостовик 1 доходит до упора машины вследствие этого останавливаются плиты выталкивания 2 и плита съема 5. При дальнейшем перемещении влево задней плиты 3 и знакодержателя 9 происходит сталкивание изделий плитой съема. Совмещение подвижной и неподвижной частей формы обеспечивается направляющими колонками 4 и втулками 6. [c.141]

Продолжительность формования определяется, с одной стороны, технологическими требованиями, т. е. длительностью заливки массы, продолжительностью охлаждения отливки до состояния, дающего возможность извлечения отливки из формы с другой стороны, машинным временем, необходимым для смыкания формы, для подвода мундштука и для впрыска, а также для отвода мунд-штуйа и размыкания формы. [c.24]

Точечный отрывной литник (рис. 12, в) применяется при получении изделий типа стакан высотой более 40 мм и в случаях, когда заливка должна осуществляться непременно в дно изделия. Отрыв литника от изделия здесь также происходит автоматически в момент размыкания формы. Этот литник может быть использован как в многогнездных, так и в одногнездных формах. В последнем случае заливку надо производить в несколько точек. [c.49]

Соотношение (12.5) идентично соотношению (12.4), что является доказательством прохождения общей нормали п—п через полюс зацепления Р. Иногда используют и иную форму доказательства, рассматривая проекции абсолютных скоростей v, и дн точек Л и S в момент их контактирования в положении К, которые должны быть равнь друг другу по условию контактирования профилей Я и /7з без размыкания контакта и без внедрения одного профиля в другой. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...