Прессы Прижимы пневматические

Современные кривошипные прессы снабжаются пневматическими, а крупные прессы — гидропневматическими подушками (буферами), необходимыми для работы прижимов, выталкивателей, выбрасывателей и съемников. Существует два типа пневматических буферов с неподвижным цилиндром и подвижным поршнем, с подвижным цилиндром и неподвижным поршнем. [c.334]

В столе пресса установлена пневматическая пружина для выталкивания готового изделия и прижима листового материала при вытяжке. [c.61]

Для прессов малых габаритов увеличение потребного давления прижима достигается установкой последовательно расположенных цилиндров (фиг. 36). Для прессов с большой площадью стола применяют батареи пневматических подушек. [c.497]

Гидропневматические подушки применяют для прессов малых габаритов, требующих большой СИЛЫ прижима. Давление в гидравлическом цилиндре в 5—10 раз выше, чем в цилиндре простых пневматических подушек. [c.497]

На фиг. 14—25 изображены различные конструкции пневматических подушек. В зависимости от характера операции, производимой на прессе, усилие прижима подушки выбирается около 1 б и выталкивания — 1 10 [c.770]

Гидро-пневматические подушки применяются, в тех случаях, когда ограниченное пространство стола пресса или фундамента не допускает использования для обеспечения необходимой силы прижима больших пневматических подушек. [c.779]

Чтобы выправить скрученность продольной балки рамы, поступают следующим образом устанавливают стойки на таком расстоянии друг от друга, чтобы можно было уложить ремонтируемую продольную балку рамы в нужное положение откидывают планки 14 и укладывают ее на ролики червячных секторов стоек (при необходимости сближают или раздвигают стойки), закрывают планки, запирают их штырями и прижимают продольные балки рамы к роликам винтами планок включают кран стойки и с помощью пневматического устройства стоек поднимают продольную балку рамы на необходимую высоту (чтобы не мешали опоры и боек пресса) и фиксируют стопорами установленную высоту. [c.174]

Сжатый воздух в кузнечных и холодноштамповочных цехах применяют для привода ковочных и штамповочных молотов, различных автоматизирующих и механизирующих устройств, различных приспособлений для включений кривошипных прессов и горизонтально-ковочНых машин (пневматические муфты), работы пневматических прижимов, сдувания деталей со штампов, обдувки штампов. Кроме того, сжатый воздух используют для клепальных станков, пневматических инструментов, сварочного оборудования и т. д. При наличии в цехе листовой штамповки (прессово-кузовные корпуса автозаводов) отделения для окраски деталей сжатый воздух применяют также для Пульверизаторов. [c.118]

Расход сжатого воздуха, идущего для пневматических муфт, включения тормозов, прижимов и пр. зависит ( т числа включений пресса. С достаточной точностью расход воздуха можно определить по практическим данным, приведенным в табл. У1.2, для прессов при работе одиночными ходами. [c.119]

Многие вытяжные операции (неглубокой вытяжки) выполняют на прессах простого действия, рассмотренных выше (см. рис. 34). Для этого на нижней плоскости основания стола устанавливают специальные подушки, чтобы в процессе вытяжки обеспечить прижим заготовки. После снятия усилия прижима листовая заготовка выталкивается. Подушки могут быть пневматические, гидропневматические и гидравлические. [c.57]

При пневматических подушках сжимаемый воздух вытесняется из цилиндра в ресивер, и как только ползун пойдет вверх, сжатый воздух снова поднимает поршень цилиндра и тем самым выталкивает изделие из штампа. Пневматические подушки для этой цели рассчитываются на развитие усилия от Vio ДО Vs номинального усилия пресса. На прессы больших габаритов устанавливают по две-три пневматические подушки. На гидропневматических подушках усилие прижима в 5—8 раз превышает усилие выталкивания. [c.57]

Для избежания образования складок при вытяжке на прессах простого (единичного) действия применяют прижимы — буфера, вмонтированные в штампы, или пневматические подушки. Для глубокой вытяжки применяют прессы двойного действия, которые имеют наружный ползун для прижима материала и подушку для выталкивания изделия. [c.176]

При использовании пневматической подушки, например на прессе ЗИЛ-80, усилие прижима почти постоянно, что обеспечивает хорошие условия вытяжки. После опробования штамп окончательно закрепляют в нижнем положении ползуна. Потом штампуют несколько пробных изделий и передают пресс штамповщику. [c.254]

При использовании пружинного, резинового или пневматического съемника, прижима или выталкивателя требуемое давление пресса будет складываться из усилия вырубки (пробивки) и усилия, необходимого для сжатия буфера. [c.53]

В подвижных съемниках движение и необходимое при этом усилие прижима обеспечиваются пружинами, резиновыми буферами или пневматическими и механическими устройствами штампов и прессов. Подвижные съемники применяются в комбинированных штампах совмещенного действия и с верхним прижимом. Съемник [c.114]

Закрытый, комбинированный — совмеш,енный штамп с направляющими колонками (рис. 1У-46, а) предназначен для вырубки из полосы дисков-заготовок и вытяжки из них колпачка в одной позиции штамповки за один ход пресса. Полосу подают в штамп слева до неподвижного упора 2. Заготовку вырубают из полосы внешним контуром пуансона-матрицы 1, входящим в матрицу 6. После вырубки пуансон 3 надавливает на диск и вытягивают из него колпачок. Матрицей при этом служит внутренняя полость пуансона-матрицы 1. Прижим-складкодержатель 5 надавливает на диск-заготовку под нажимом пальцев 4, которые передают усилие пневматического цилиндра, установленного под столом пресса. Надавливание прижима 5 гарантирует отсутствие складкообразования на фланце колпачка при вытяжке. Отход металла полосы, плотно охватывающий пуансон-матрицу 1, снимается съемником 7 при движении верхней половины штампа вверх. Исходя из условий работы штампа, съемник сделан подвижным и работает под нажимом пружин 8. В начальный момент штамповки он прижимает полосу к [c.233]

Включение захватов 3 обеспечивает конечный выключатель 7, который срабатывает в тот момент, когда штанга, находящаяся на роликах, будет полностью израсходована. В этом случае захваты 3 поднимают крайнюю штангу, находящуюся на направляющих 4, и сбрасывают ее на ролики 10. В это время прижимной ролик 6 приподнят. После опускания штанги на ролики 10 рольганга подается сжатый воздух (стрелка Б) в пневматический цилиндр 9 и ролик 6 прижимает штангу к первому приводному ролику рольганга, обеспечивая перемещение штанги в рабочую зону пресса. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя в через червячный редуктор и цепную передачу. [c.11]

Этого можно достигнуть закалкой в специальных закалочных прессах и закалочнЫ Х машинах. Существует несколько типов закалочных прессов и машин. Наиболее простой по устройству пневматический закалочный пресс, служащий для закалки тонких дисков и колец, показан на фиг. 154. Нагретый в печи диск укладывается на нижнюю плиту пресса. Сразу же после этого открывается (нажатие.м педали или поворотом рычага) кран, сжатый воздух входит в верхнюю часть пневматического цилиндра, поршень опускается и прижимает своей верхней плитой диск, лежащий на нижней плите. Диск, будучи зажатым между плитами, быстро охлаждается и закаливается, но его форма не искажается закаленный диск остается плоским. Чтобы не нагревались сами плиты, внутри их все время циркулирует проточная вода. В некоторых закалочнЫ Х прессах быстрое охлаждение достигается еще более совершенным способом как только закаливаемая деталь будет зажата между плитами (или штампами) закалочного пресса, плиты вместе с зажатой между ними деталью опускаются в закалочный бак, расположенный внизу пресса. [c.238]

Последовательный штамп для пробивки отверстий, отрезки и гибки кронштейна сигнала (фиг. 122). Полосу укладывают на кронштейн 5 и матрицу 6. При первом ходе пресса пуансон 2 обрезает край полосы, после чего пуансоны 3 м 4 пробивают четыре отверстия диаметром 8,5 мм и два отверстия диа-метром 10 мм. Затем полосу продвигают до упора 10. Вначале при втором ходе пресса заготовка зажимается между плоскостью прижима 7, действующего через шпильки 8 от пневматического буфера пресса, и плоскостью пуансона 2. При дальнейшем опускании верхней части штампа заготовка изгибается пуансоном 2 на матрице 9 и прижи- [c.197]

В конструкциях станин этих прессов вместо стола иногда применяют рог (фиг. 11, а) в тех случаях, когда конфигурация обрабатываемых изделий затрудняет работу с обычным столом. Как пример, можно назвать детали, имеющие форму ободов (например обода автомобильных колес и т. п.). Наличие рога вместо стола дает возможность вращать обрабатываемый обод по окружности, совместив ее центр с осью рога, и производить, например, последовательную пробивку отверстий по окружности обода. Широко применяется съемно поворотный и переставляемый по высоте стол, подобный показанному на фиг. 11, б и в. Такая конструкция стола исключает однако, возможность установки пневматических подушек. Пресс с таким столом нельзя использовать для работ, требующих прижима или выталкивания с помощью подушки. [c.23]

При выборе типоразмеров пневматического буфера для вытяжки с прижимом принимают его ход равным половине хода ползуна пресса, а усилие, создаваемое буфером, равным 0,2—0,3 номинального усилия пресса. [c.334]

Для выталкивания отштампованных полуфабрикатов из нижней части штампа или для создания усилия на складкодержателе или прижиме штампа прессы оснащают механическими или пневматическими устройствами. Иногда их называют буферами (обычно механические) или подушками (обычно пневматические). Давление этих устройств передается на соответствующие детали штампа штифтами, пропускаемыми через отверстия плиты стола пресса. [c.74]

Большинство современных прессов оснащаются гидропневматической подушкой с пневматическим удерживателем (пресс К6537А — пневматической подушкой с гидропневматическим удерживателем). Удерживатели обеспечивают возможность использования подушки для прижима заготовки при вытяжке. Они предотвращают смятие вытянутой детали. [c.62]

Муфта и тормоз фрикционные лневматические. В нижней части станины пресса смонтированы пневматические подушки, используемые как нижний выталкиватель и для прижима заготовок при неглубокой вытяжке. [c.47]

Прижимы (скл адкодержатели [10]). Для предотвращения складкообразования при вытяжке и для съёма отштампованных деталей применяют на кривошипных прессах — буферные устройства, пневматические и гидропневматические подушки на вытяжных прессах двойного действия — прижимное кольцо, которое укрепляется на специальном ползуне пресса, приводимом в движение от кулачков или от коленчато-рычажной системы пресса. [c.496]

Фиг. 41. Конструкция пневматического прижима много-шииндельиого пресса.

Полный цикл хода пресса с двумя независимыми приводами представляется в следующем виде. Пуск пресса осуществляется нажатием кнопки, которая посредством электро-пневматической системы включает муфту привода верхних ползунов (прижимного наружного и вытяжного — внутреннего, движущегося возвратно-поступательно в направляющих внешнего ползуна). Наружный ползун опускается вниз до положения прижима заготовки и держит её. В это время верхний внутренний ползун, дойдя до прижатого листа, производит вытяжку вниз и останавливается в крайнем нижнем положении, так как при этом муфта привода верхних ползунов выключается. В заранее установленный момент хода внутреннего верхнего ползуна вниз (в зависимости от глубины вытяжки) автоматически включается муфта привода нижнего ползуна предельным выключателем, сблокированным с ходом внутреннего ползуна. Нижний ползун двигается вверх и производит вытяжку в обратном направлении. После того как нижний ползун достиг крайнего верхнего положения, вытяжка окончена, и он начинает обратный ход вниз, включая муфту привода верхних ползунов предельным выключателем, сблокированным с ходом нижнего ползуна. При включённой муфте привода верхних ползунов верхний внутренний ползун осуществляет движение вверх. По истечении определённого времени, в зависимости от кинематической схемы пресса, наружный ползун такмсе начинает движение вверх. В то время, когда верхние ползуны займут верхнее исход- [c.597]

Во многих случаях поиск новых направлений использования магнитов приводит к неожиданным и весьма эффективным техническим решениям. Так, например, для сварки встык деталей их приходится прижимать друг к другу со значительной силой. Для этого сварочную машину обычно оснащают сложными механическими, гидравлическими или пневматическими устройствами, загромождающими рабочее место. Но можно обойтись без них, используя для прижима свариваемых деталей магнитные силы. Такие индукционно-сварочные агрегаты уже выпускают. В них как бы сочетается собственно сварочная машина с электромагнитным прессом. Эффект оказался колоссальным. Например, по данным американской фирмы Термомагнетикс , при автоматической подаче деталей производительность достигает тысячи высококачественных сварок в час. [c.81]

Вотделении ремонта компрессоров и паровоздушных насосов устанавливаются слесарные верстаки с пневматическими прижимами для работ по разборке, ремонту и сборке деталей и узлов компрессоров и насосов, а также специальные низкие столы для разборки и сборки компрессоров и насосов. Это отделение оборудуется подъемно-транспортными средствами (консольный кран, пневматические подъемники, тельфер). Здесь же размещаются приспособления для притирки уплотнительных колец, клапанов и их седел, крышек цилиндров, пресс для выпрессовки и запрессовки втулок и другие приспособления, необходимые при ремонте компрессоров и насосов. Устанавливаются также приспособления для испытания подкомплектов и арматуры компрессоров и насосов и выделяется место для отремонтированных компрессоров и насосов. [c.6]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

Вытяжка может осуществляться с прижимом заготовки и без прижима. Подавляющее большинство деталей штампуется с прижимом. Без прижима можно штамповать только неглубокие цилиндрические детали из относительно толстых материалов (5//) 0,05...0,Г, где 5— толщина материала, О—диаметр заготовки). При бесприжимнойштамповке деталей глубиной до 200—250 мм можно использовать кривошипные прессы простого действия. Для более глубоких деталей из-за небольшого хода ползуна прессы простого действия не применимы. Прессы простого действия можно также использовать и при вытяжке деталей с прижимом. Однако для вытяжки деталей сложной формы и особенно деталей второй группы их возможности очень ограничены, так как пневматические, гидропневматические, буферные и другие прижимные устройства создают усилие прижима, не превышающее [c.215]

Тормоз прессов моделей К3534А, К3536, К3537 и др. фрикционный дисковый пружинный с пневматическим растормаживанием (рис. 19). Тормоз, как и муфта, — мембранного типа. Неподвижный фланец 3 жестко соединен с корпусом 5, прикрепленным к станине пресса. Пружины 6, упираясь в неподвижный фланец 3, прижимают через нажимной диск 7 фрикционный диск 9. Последний вращается вместе с валом 8, получающим вращение от муфты пресса. Вследствие зажатия фрикционного диска между неподвижными элементами корпуса 5 и нажимного диска 7 вал затормаживается. Таким образом, при отсутствии в системе сжатого воздуха вал 8 всегда заторможен. При подаче воздуха в полость фланца 3 мембрана 1 перемещает поршень 2, который через тяги 10 отводит влево нажимной диск 7, сжимая пружины 6. Фрикционный диск 9 освобождается и при включении муфты может вращаться вместе с валом 8. Растормаживание продолжается до тех пор, пока в полость фланца 3 поступает сжатый воздух. [c.50]

Закрытые прессы оснащаются нижними подушками — пневматическими, гидравлическими или пневмогидравлическнми для выталкивания готовой детали из нижней части штампа или для прижима заготовки при выполнении формоизменяющих операций. Обычно это цилиндры, установленные под столом пресса и воздействующие своими штоками на общую плиту, в которую упираются буферные стержни, размещенные в отверстиях стола пресса. Применяются также подушки с удерживателями, обеспечивающие выстой плиты подушки вначале подъема ползуна, что исключает смятие детали при съеме после выполнения операции. [c.51]

Пневматические и гидравлические подушки на прессах простого действия осуществляют прижим листового материала для вытяжки изделий. В течение всего процесса вытяжки края заготовки из листового материала остаются зажатыми усилием подушки. Усилие прижима направлено против усилия ролзуна. На прессах простого действия глубокие вытяжки производятся в редких случаях. Пр ижимное устройство на прессах простого действия вызывает дополнительные нагрузки на ползун (до 30% от номинального усилия пресса) и при выборе пресса необходимо суммировать усилие вытяжки и усилие прижима. На прессах простого действия в процессе вытяжки прижим является подвижным, отчего могут происходить его смещения и неточное центрирование заготовки., Из-за недостаточного усилия прижима на прессах простого действия невозможно получить вытяжкой изделия сложной формы. , [c.60]

Примечания 1. Прессы моделей К372В и К374Б для прижима заготовки и выталкивания отштампованной детали имеют пневматическою подушку. [c.413]

Действие выталкивателя 6 является одновременно и прижимом заготовки во время работы и осуществляется через стержень 5 от пружины, резинового буфера или от пневматического устройства (на чертеже не показаны). На случай застревания детали на гибочном пуансоне 7 имеется штифтовый съемник 8, получающий принудительное движение непосредственно от пресса при движении вверх через скользящий в хвостовике 11 стержень 10. При высоких требованиях яа точность отверстий (дпаметр и расположение) их пробивку прогтл-водят после гибочной операции. [c.370]

Пуансон 2 восстанавливают электродом ЦЧ-4. Место наплавки обрабатывают ручной пневматической шлифовальной машинкой ШР-2 с абразивным кругом диаметром 80—100 мм, из электрокорунда белого на керамической связке зернистостью 46—60, твердостью С1—С2. Вначале обрабатывают рабочую поверхность матрицы и прижима вручную. Параллельность обработки плоскостей контролируют поверочной линейкой и по краске. Затем крепят к ползуну пресса матрицу без съемника, а нижнш" прижим устанавливают по параллели стола пресса. [c.138]

Для получения качественной гибки центр радиуса скругления на секциях матрицы 8 смешен относительно центра радиуса скругления на пуансоне 1 (вид I -а. II). Выталкиватель 7, действующий через шпильки 4 от пневматического устройства пресса, при обратном ходе ползуна выталкивает деталь из матрицы. Чтобы деталь ке оставалась на пуансоне, в штампе установлены отлипатели 3, которые действуют от пружин 2. Во избежание неправильной закладки заготовки на прижиме установлена шпилька 6, ориентирующая закладку заготовки тЬлько в одном определенном положении. [c.197]

Тип пневматической гаодушки выбирается в зависимости от па- )аметров пресса и характера выполняемых операций. В соответствии с этим основными данными для подбора пневматических подушек являются номинальное усилие пресса, ход ползуна пресса, расстояние между стойками станины пресса (для прессов с закрытой станиной), размеры отверстия в столе пресса. В среднем принимается, что усилие, развиваемое подушкой при глубокой вытяжке с прижимом, равно /б номинального усилия пресса, а ход подушки — /2 хода ползуна пресса. [c.356]

Современные листоштамповочныс прессы почти всех типов снабжаются пневматическими, гидропневматиче-скимн или гидравлическими буферными устройствами. Эти устройства дают возможность получать постоянные усилия прижима или выталкивания в процессе рабочей операции, а иногда используются для приведения в действие различных узлов штампов, как, например, для получения эффекта тройного действия на прессах двойного действия и т. п. [c.52]

У крупных вытяжных прессов двойного действия усилие прилсима обычно составляет 0,5—0,6 номинального усилия пресса (на вытяжном ползуне). При применении пневматических или гидропневматических буферных устройств на прессах простого действия усилие прижима обычно не превышает 25% от номинального усилия пресса. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...