Прижимы пневматические

На рис. 1 показаны основные узлы автомата для контроля корпусных деталей. Контролируемая деталь 2 подается на позицию измерения конвейером 3 и закрепляется прижимом /. Пневматическая измерительная пробка 4 установлена в корпусе 6. Корпус 6 закреплен на столе 7. Стол 7 имеет возможность возвратно-поступа-тельного перемещения для подачи измерительных органов в положение измерения и возврата их в исходную позицию. Приводом стола служит гидравлический цилиндр 5. Направляющие стола и цилиндр 5 укреплены на станине 8. На трубе светофора установлено световое табло 9, расположенное над электрошкафом 10. Гидростанцию И располагают в удобном для обслуживания месте. [c.97]

Стенд (рис. 245) состоит из каркаса, механизма прижима, пневматического цилиндра, распределительного крана и воздушных шлангов. [c.355]

В настоящее время в массовом производстве для изготовления стержней весом до 15 кг применяют пескодувные стержневые машины (фиг. 155). Стержневой ящик 1 в такой машине прижимается пневматическим столом 2 к дутьевой плите 3 пескодувного резервуара 4. Этот же стол может быть использован и для извлечения готового стержня из ящика. Воздух под давлением 6 ат поступает в резервуар через клапан 5 дутья. Пескодувный резервуар с козырьком 9 после израсходования содержащейся в нем смеси пневматическим толкателем 6 передвигается вправо по рольгангам 7 под бункер 8 для очередной загрузки стержневой смесью. [c.290]

Рис. 116. Комплекты прижимов пневматического и гидравлического действия.

Машина рассчитана на работу в линии непрерывного технологического процесса обработки металла (электролитическое травление, лужение или отжиг). Во время работы агрегата лента проходит между столом и прижимом пневматического зажимного устройства. [c.417]

Во многих случаях детали в приспособлении зажимают механическими или пневматическими прижимами. Пневматические прижимы приводятся в действие сжатым воздухом низкого давления (в среднем 0,4 МПа). При таком давлении размеры цилиндров, необходимые для обеспечения требуемой силы зажатия, могут оказаться значительными. Иногда рациональнее использовать гидравлические устройства, работающие при существенно более высоком давлении. [c.101]

Стенд имеет постоянные долевые упоры, к которым лист прижимается пневматическими зажимами. [c.362]

С конвейера форма сталкивается и прижимается пневматическим толкателем к стационарному вибратору, от действия которого отливка и формовочная смесь выбиваются [c.498]

Клапан i устанавливается на эталонную втулку 2, смонтированную в корпусе прибора. Клапан прижимается к втулке коническим седлом посредством зажима 3, вращающегося вокруг неподвижной оси А, действующего на него через крышку 4 и упор 5, находящийся под воздействием пружины 6. Сжатый воздух поступает из пневматического измерительного прибора в полость а крышки 4. Если седло клапана окажется концентричным к его стержню, воздух не пройдет через место сопряжения седла клапана и фаски втулки. При этом давление в полости а поднимается, что регистрируется манометром прибора. При наличии биения седла клапана воздух будет просачиваться через место сопряжения клапана со втулкой и уходить в атмосферу через отверстие d. При этом давление в полости а упадет. При нажатии на кнопку 7 рычаг S, вращающийся вокруг неподвижной оси В, поднимает проверенный клапан. [c.488]

В качестве примера контроля герметичности сопряжения деталей с помощью пневматических приспособлений приведено накладное приспособление для проверки плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 228). В торец стакана 1 вмонтировано резиновое кольцо 2, которое прижимается от руки. Это создает уплотнение [c.248]

Поршневое кольцо с постоянным усилием прижимается к кольцу 2 с помощью фланца 5 с резиновым кольцом 5, укрепленным на штоке 7 пневматического цилиндра 8. Управляется цилиндр золотником 9, приводимым в движение педалью 10 через воздухопроводы 11 и 12. После поджатия контролируемого кольца к измерительным соплам по расходу воздуха, измеряемому с помощью ротаметра, определяется неплоскостность кольца, т. е. суммарный расход воздуха через зазоры между проверяемым кольцом и базовой плоскостью кольца 2. [c.248]

Проверяемая деталь от пневматического цилиндра 2, подключенного к нормальной заводской магистрали сжатого воздуха (4 кг смР) через шток 5, систему рычагов 4 и качающуюся скобу 5 прижимается к резиновому кольцу 1. [c.307]

Проверяемая труба (левым концом) устанавливается в неподвижную стойку 2, а правым — в подвижную бабку 3, которая надвигается на трубу движением штока 4 от зубчатого сектора 8 с рукояткой 9. Ввиду большой длины испытуемой трубы (5000 мм) и больших давлений возникают значительные осевые нагрузки, деформирующие трубу. Для избежания деформации по длине устанавливаются пять пневматических цилиндров 10, которые через рычажные прихваты 11 прижимают трубу к призмам 12. [c.319]

В рассматриваемой пневматической машине процесс прижима разделен во времени. В первую очередь обеспечивается верхний прижим, а затем— нижний. Такое разделение способствует высококачественному выполнению технологического процесса. [c.194]

Пневматические ударные стенды предназначены для воспроизведения ударных воздействий при высоких скоростях [соударения тел. Разновидностью таких стендов являются вакуумные ударные стенды. Они отличаются простотой конструкции и представляют собой вертикальную пусковую трубу с фланцами на обоих открытых торцах. Нижний конец пусковой трубы устанавливают на массивный фундамент через вакуумное уплотнение. Ударная платформа представляет собой поршень с резиновым уплотняющим кольцом, расположенным на верхнем торце, Этим кольцом поршень прижимается к верхнему фланцу пусковой трубы посредством стопорного устройства. После вакуумирования пусковой трубы. стопорное устройство освобождает поршень, и он начинает перемещаться [c.344]

Измерительный наконечник 4 под действием пружины 7- прижимается к обрабатываемой плоскости кольца 3, а измерительное сопло / подводится к плоскости стола станка. Для предохранения сопла от удара о поверхность стола в случае отсутствия детали или заниженного размера борта предусмотрен упорный винт 6. По мере снятия припуска зазор между соплом и плоскостью стола станка уменьшается и вследствие этого изменяется давление в пневматической измерительной системе. Питание прибора осуществляется сжатым воздухом давлением 4—6 кГ/см , поступающим из заводской магистрали через воздухоподготовительную станцию и Далее на блок фильтра со стабилизатором 16. [c.297]

Колеса турбин с запрессованными заклепками устанавливают под раскатку на вращающейся подставке с пневматическим прижимом (рис. 241) и подпорным домкратом. Центрируется колесо по отверстию в ступице на трех раздвижных кулачках. [c.297]

Для прессов малых габаритов увеличение потребного давления прижима достигается установкой последовательно расположенных цилиндров (фиг. 36). Для прессов с большой площадью стола применяют батареи пневматических подушек. [c.497]

Гидропневматические подушки применяют для прессов малых габаритов, требующих большой СИЛЫ прижима. Давление в гидравлическом цилиндре в 5—10 раз выше, чем в цилиндре простых пневматических подушек. [c.497]

Пескодувная машина марки С-7 (завод. Красная Пресня ) изображена на фиг. 44. Основанием ма-ШИНЫ является клёпаная станина, к которой прикреплены отдельные механизмы. Положение стержневого ящика на столе 1 определяется переставляемыми упорами 2 и 3. Пневматический зажим 4 служит для прижима частей стержневого ящика друг к другу в период выдувки. Эго необходимо для восприятия сил, возникающих при поступлении сжатого воздуха внутрь ящика. В зависимости от высоты ящика стол / посредством винтового устройства может устанавливаться на различной высоте. Спе> циальная резиновая мембрана прижимает ящик ко дну выдувного резервуара 5, находящегося во время выдувки над ящиком. Резервуар 5 для заполнения стержневой [c.139]

На фиг. 41 изображён пневматический прижим с ресивером и с индивидуальной регулировкой давления прижима. [c.532]

Разрезаемый лист укладывается на стол нол ниц прижимается пневматическим прижимом и разрезается верхним ножом при опускании ползуна. Отрезка производится по разметке или по заднему регулируемому упору. Разрезку листа и лент вдоль можно производить также на дисковых и роликовйх ножницах. [c.237]

На стапелях собираются и склеиваются различные сложные узлы. Для фиксации склеиваемых элементов относительно друг друга и лрессования при склеивании стапели оборудуются различными переносными прижимами (пневматическими, пружинными, рычажными и т. п.). [c.180]

Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры, фиксаторы и прижимы (рис. 75). При сборке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют прижимами. Применяют прижимы с ручным и механическим приводом. Прижимы с ручньш приводом (винтовые, рычажные, эксцентриковые) просты, но требуют непосредственного ручного труда сборщика (рис. 76). Использование пневматических, гидравлических, [c.140]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

Представляет интерес показанное на фиг. 283 высокопроизводительное механизированное приспособление для контроля герметичности другой головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см . Приспособление включено в поточную линию изготовления детали блока в литейном цеху. Деталь с роликового конвейера поступает в приспособление в направлении по стрелке А и устанавл гвается на ролики 1 приспособления до упора в откидную планку 2. При повороте рукоятки 3 пневматического крана воздух из магистрали поступает в три пневматических цилиндра 4, которые через качающиеся вилки 5 с пальцами 6 и резиновыми заглушками 7 одновременно прижимает головку блока к резиновым пробкам 8 и глушат все верхние и нижние отверстия. При этом ролики 1, поддерживаемые снизу пружинами, под действием пневматических цилиндров 4 опускаются и позволяют проверяемой головке блока установиться на резиновые пробки 8. Затем, как и в предыдущем приспособлении поворотом маховичка 9 подается вода до полного заполнения внутренней полости детали. Поворотом рукоятки 10 подается сжатый воздух, создающий водяное давление в проверяемой головке блока цилиндров. [c.313]

Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 5. I, а. Ее основными составными частями являются двухцепной скребковый конвейер 4 и исполнительный орган установки — струг 6, представляющий собой тяжелую стальную отливку, оснащенную резцами для скалывания угля и лемехами для его навалки на конвейер. Струг приводится в движение при помощи бесконечной цепи 5 двумя приводами /, состоящими из электродвигателей, гидравлических турбомуфт и зубчатых редукторов. Аналогичными по конструкции приводами 2 оснащается также конвейер. Пневматические домкраты, 3 постоянно прижимают струг и конвейер к угольному забою. Длина установки достигает 100— 150 м, скорость струга выбирается в пределах 0,3—1,0 м1сек. [c.146]

Нагрузка на образцы создается мембранным пневматическим механизмом 1. При помощи специального ириспособления реализуется схема кольцо—кольцо. Для испытания образцов типа вал—втулка с самостоятельным пневмоприжимом предусмотрена специальная камера (на рисунке не показана). Она обеспечивает испытание как при вращательном, так и при качательном движениях образца типа вала, В последнем случае привод осуществляется от кривошипа, установленного на выходном валу редуктора 9. На специальном пульте регистрируются момент трения, температура в зоне трения, частота вращения и усилие прижима образцов. Технические характеристики серийно выпускаемых машин приведены в табл. 35. [c.234]

Захваты с пневматическим приводом (рис. 3) применяют при испытаниях образцов с нагрузками, не превышающими 10 кН. Энергоносителем является сжатый воздух с давлением до 0,7 МПа, подводимый от промышленной пневмомагистрали или компрессора, входящего в комплект испытательной машины. Преимуществами захватов с пневматическим приводом являются быстрота и удобство установки образцов, постоянство силы прижима образцов в серии испытаний, возможность регулирования силы прижима с помощью регулятора давления, входящего в схему управления захватом. [c.318]

Пневматический гибочный станок для труб, работакнций по принципу, показанному на рис. 68, в, приведен на рис. 70, б. Труба надевается на дорн 5 до упора 6, а второй конец ее закрепляется посредством пневмоцилиндра I и рычажного механизма на гибочном ролике 4 прижимом 3. Момент, изгибающий трубу, [c.110]

Гидравлические испытания узлов, требующие низких давлений жидкости, удобно проводить с помощью пневмогидравличе-ских установок, работающих без насосных станций, от цеховой пневматической сети. Испытываемый узел 1 устанавливают на прокладки стола установки (рис. 460) и закрепляют прижимами. Далее включением воздушного крана 2 создают в резервуаре 3 требуемое давление жидкости, при котором испытывают плотность сопряжений узла. Кран 4 служит для выпуска воздуха в начале испытания. [c.502]

Разъёмный стержневой ящик 1 ставится на стол 2, зажимается пневматически тисками и плотно прижимается к доньевой плите 3 бака со стержневой смесью 4. Смесь через отверстие в доньевой плите, совпадающее с входным отверстием в стержневом ящике, с силой вдувается внутрь ящика. После заполнения стержневой ящик снимают с машины и извлекают из него стержень. [c.118]

Прижимы (скл адкодержатели [10]). Для предотвращения складкообразования при вытяжке и для съёма отштампованных деталей применяют на кривошипных прессах — буферные устройства, пневматические и гидропневматические подушки на вытяжных прессах двойного действия — прижимное кольцо, которое укрепляется на специальном ползуне пресса, приводимом в движение от кулачков или от коленчато-рычажной системы пресса. [c.496]

Преимущество пневматических подушек (типа Маркетт) заключается в постоянстве силы прижима на протяжении всего процесса вытяжки и удобстве её регулирования. [c.497]

На фиг. 56 приведён быстродействующий выключатель, применяемый на магистральных электровозах в СССР. Для включения выключатель имеет пневматический привод, действующий импульсивно. После включения, ре-сетирования, подвижная система быстродействующего выключателя удерживается во включённом состоянии электромагнитом с так называемой удерживающей катушкой, питаемой от цепи управления. Система подвижных рычагов выполнена так, что при притянутом якоре сильные выключающие пружины прижимают подвижной контакт к неподвижному, стремясь одновременно оторвать якорь от удерживающего электромагнита (фиг. 57). Сериесный виток действует в зоне прилегания [c.488]

Электро-пневматические нажимные устройства. Схема конструкции представлена на фиг. 123. Электродвигатель I через редуктор 2 и муфту сцепления вращает эксцентриковый диск 3, заставляя через серьгу 4 перемещаться рычаги 3. При распрямлении рычагов электроды прижимаются к деталям и поршень приподнимается. Деталиока-зываются под действием сжимающей силы, определяемой давлением воздуха над поднятым поршнем и весом подвижных частей электродной головки. При обратном движении рычагов электрод приподнимается, освобождая детали. Регулирование давления производится редуктором 3. Для обеспечения постоянства давления уве.чи-чивают объём сжатого воздуха соединением пневматического цилиндра с дополнительным [c.304]

Фиг. 41. Конструкция пневматического прижима много-шииндельиого пресса.

Полный цикл хода пресса с двумя независимыми приводами представляется в следующем виде. Пуск пресса осуществляется нажатием кнопки, которая посредством электро-пневматической системы включает муфту привода верхних ползунов (прижимного наружного и вытяжного — внутреннего, движущегося возвратно-поступательно в направляющих внешнего ползуна). Наружный ползун опускается вниз до положения прижима заготовки и держит её. В это время верхний внутренний ползун, дойдя до прижатого листа, производит вытяжку вниз и останавливается в крайнем нижнем положении, так как при этом муфта привода верхних ползунов выключается. В заранее установленный момент хода внутреннего верхнего ползуна вниз (в зависимости от глубины вытяжки) автоматически включается муфта привода нижнего ползуна предельным выключателем, сблокированным с ходом внутреннего ползуна. Нижний ползун двигается вверх и производит вытяжку в обратном направлении. После того как нижний ползун достиг крайнего верхнего положения, вытяжка окончена, и он начинает обратный ход вниз, включая муфту привода верхних ползунов предельным выключателем, сблокированным с ходом нижнего ползуна. При включённой муфте привода верхних ползунов верхний внутренний ползун осуществляет движение вверх. По истечении определённого времени, в зависимости от кинематической схемы пресса, наружный ползун такмсе начинает движение вверх. В то время, когда верхние ползуны займут верхнее исход- [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...