Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Прижима

Чтобы пары, показанные па рис. 1.4 и 1.5, были замкнутыми, необходимо шар и цилиндр прижимать к плоскости какой-нибудь силой. Силовое замыкание осуществляется силой веса, силой упругости пружин и т. п.  [c.28]

Минимально допустимым усилием прижима фланцевой части будет такое, при котором на заготовке не будет складок. Оно также выбирается исходя из экспериментальных данных.  [c.29]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки.  [c.29]


Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке.  [c.46]

R/s для предотвращения образования гофр и выпучин необходимо увеличить усилие прижима.  [c.49]

Усилие прижима G, обеспечивающее при штамповке днищ необходимое напряженное состояние в точках касания К, в значительной мере зависит от отношения А>/ днища и коэффициента трения.  [c.51]

На рис. 3.19 при /7=0 показаны кривые изменения усилия прижима в зависимости от относительного хода пуансона Л/о  [c.51]

Характер изменения усилия прижима . обеспечивающего постоянство напряженного состояния металла в точках касания К в течение всего процесса штамповки и предотвращающего утонение стенки днища, будет описываться в этом случае следующим уравнением  [c.52]

Подставляя в уравнение (3.15) соответствующие значения < построим применительно к эллиптическим днищам с отношением Z>o/f ч 100. уч 0,2 и Л =3 кривые изменения усилия прижима для некоторых значений в зависимости  [c.52]

Рис. 3.24. Штампы для вытяжки с нижним прижимом в - с подвижным б - со вставным, в - с фланцевым Рис. 3.24. Штампы для вытяжки с нижним прижимом в - с подвижным б - со вставным, в - с фланцевым
В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.).  [c.354]

Углы трения покоя и движения позволяют в очень простой геометрической форме представить взаимодействие сил, приложенных к ползуну, перемещающемуся о трением по направляющей. Рассмотрим условия равновесия ползуна /, движущегося с трением по направляющей 2 (рис. П.7) с постоянной скоростью и. На ползун действуют силы Fi и F . Сила Fi параллельная направляющей 2 и стремится перемещать ползун I вдоль направляющей 2. Сила F , перпендикулярпая направляющей, прижимает ползун 1 к направляющей 2.  [c.219]


Если опорные поверхности направляющих 1 (рис. 11.13) считать упругими, то давление на эти поверхности будет распределяться по сложному закону, определяемому внешними нагрузками и упругими свойствами ползуна и поверхностей направляющих. Точное решение такой задачи представляет значительные трудности, а потому примем некоторые упрощающие предположения. Так как между ползуном и направляющими всегда имеется производственный зазор, то под действием приложеиных к ползуну сил ползун может или прижиматься к левой AD или к правой ЕВ поверхности направляющих, или перекашиваться так, как это схематично показано на рис. 11.13. В первом случае сила трения может быть определена по формуле (11,8). Во втором случае реакции опор надо считать приложенными в точках Л и В или D и Е (рис. 11.13).  [c.222]

Из этого соотношения следует, что для создания окружного усилия, по величине равного F , при клиЦчатых фрикционных колесах надо прижимать колеса с меньшей силой F", чем при обыкновенных круглых фрикционных колесах.  [c.235]

При пересекающихся осях применяется коническая фрикционная передача (рис. 11.31). В этих передачах колесо А прижимается к колесу В силой F". Разлагая силу F" по направлению, перпендикулярному к оси подшипника, и по направлению, перпендикулярному к общей образующей конусов, получаем величину первой слагающей, равную Fl =F7tg . и величину второй — равную р2 = F /sin а. Величина окружного усилия F определяется по формуле  [c.236]

Малая прочность при нагреве приводит к большим утонениям, достигаощим 25...30 %,и это необходимо учитывать при определении усилия прижима и эаэора между матрицей и пуансоном.  [c.12]

Наиболее напряженной является первая стадия вытяжки, при которой во фланце заготовки возникавт следующие напряжения растяжение в радиальном направлении, сжатие в тангенциальном направлении, напряжения от трения, возникающего мевду заготовкой, матрицей и прижимом, напряжения от изгиба на закругленных ребрах матрицы и пуансона.  [c.18]

В общем вцце контур и размеры плоской заготовки зависят от формы и раз еров готового днища и в некоторой мере от свойств материала, метода штамповки (с прижимом или без него, горячая или холодная), смазки, конструкции лтампа и принятых размеров пуансона и матрицы.  [c.25]

Вццавливание углубления жадкостыа. сто испытание имитирует гидравлическую штамповку или штамповку резиной. В этом случае деформации подвергается вся поверхность штериала заготовки, исключая поверхность, занятую прижимом.  [c.29]

Э. Л. Мельников [2j с прижимом я интенсивным перемещением фланца заготовки и при вытяжке с предварительным набором металла хорошо зарекоме11довап себя лрофиль закругления матрицы в вцдо четверти эллипса, малая ось которого выбирается равной (5...7)S а большая - (7...10) S.  [c.33]

В калздом конкретном случае существует какая-то минимальная сила прижима, которая предупреяздает образование гофр и выпучин. Недостаточный прижим приводит к образованию гофр и выпучин, завышенный - к значительному утонении стенки днища и даже к разрыву ее.  [c.48]

Величина оптимального усилия прижима зависит от многих факторов отношения DА заготовки, радиуса закругления матрицы, зазора ме)1шу пуансоном и матрицей, вдца применяемой смазки, механических свойств штампуемого материала, конструкции штампа и др. Оцняко можно полагать, что во всех случаях оптимальное усилие  [c.48]

Как В1ЩИ0, если в процессе штамповки поддерживать в точках касания К заданное состояние с отрицательными (сжимающими) тангенциальными напряжениями, то усилие прижима G в этом случае требуется меньше, так как коэффициент при этом положительный (3.13).  [c.51]

Dft/s 30 Конструктивные схемы штампов для прямой вытяжки динщ с прижимом приведены на рис. 3.23.  [c.54]

Рис. 3.22. Конструктивные схеш штампов для пря- 3-23. Ш-.-ампы для вытяжки с вврх-мой вытяжки без прижиме прижимом на прессах простого двй--фланцевой части заготовки Рис. 3.22. Конструктивные схеш штампов для пря- 3-23. Ш-.-ампы для вытяжки с вврх-мой вытяжки без прижиме прижимом на прессах простого двй--фланцевой части заготовки
Применительно к гидравлическим прессам двойного деГхтвия создана штамповал оснастка, обеспечивающая регулирование усилия прижима фланца заготовки в зависимости от относительного хода пуансона, конструктивная схема которого приведена на рис. 3.25,а.  [c.56]


К недостаткам всех вьш1еназванньп( конструкций штампов и устройств для создания переменного усилия прижима фланцевой части заготовки в процессе вытяжки можно отнести следующие  [c.56]


Смотреть страницы где упоминается термин Прижима : [c.222]    [c.235]    [c.334]    [c.289]    [c.292]    [c.19]    [c.24]    [c.49]    [c.49]    [c.49]    [c.49]    [c.50]    [c.51]    [c.51]    [c.52]    [c.52]    [c.52]    [c.54]    [c.54]    [c.54]    [c.54]    [c.56]    [c.56]    [c.56]   
Словарь-справочник по механизмам (1981) -- [ c.271 ]

Словарь - справочник по механизмам Издание 2 (1987) -- [ c.339 ]



ПОИСК



248 — Давление прижима при вытяжке

352, 355, 356 — Прижимы бойнетные и эксцентриковые

352, 355, 356 — Прижимы бойнетные и эксцентриковые резки заготовок

432 — Схема применения в прижиме перетяжных ребер

432 — Схема применения в прижиме перетяжных ребер изготовления

432 — Схема применения в прижиме перетяжных ребер подъема штампуемой детали — Схема

51 — Формулы для подсчета усилия прижима

818 — Типы надрезов с прижимом заготовок Коэффициенты вытяжки

841, 844 — Число операци без прижима заготовок

847 — Пределы применения 848 — Расчет усилий прижима

I Прижимы консольные Приспособления комбинированные 1 — 62 — Характеристики технические

I Прижимы консольные Приспособления сортовые 1 —‘ 62 — Производительность

I Прижимы консольные Приспособления сортофасонные

I — 54—59 — Прижимы консольные 1 —92 — Приспособления прижимные 1 — 92, 93 — Рольганги

I — 54—59 — Прижимы консольные 1 —92 — Приспособления прижимные 1 — 92, 93 — Рольганги в тару

I — 54—59 — Прижимы консольные 1 —92 — Приспособления прижимные 1 — 92, 93 — Рольганги для подачи профилей 1 — 93, 94 Транспортеры для уборки заготовок

Автоматы сварочные с механическим и магнитным прижимами

Алюминий Давление прижима при вытяжке

Байонетные прижимы

Боковой прижим полосы

Бронза — Давление прижима при вытяжке

Верстачный пневматический прижим ВМС-ДП

Верхние прижимы

Вилочный захват с верхним прижимом

Выстой в м. прижима

Вытяжка 3.58—61 — Давление прижима 8.69 — Припуски на обрезку деталей 3.59 — Число операций (переходов)

Вытяжка 58—61 — Давление прижима 69 — Припуски на обрезку

Вытяжка 58—61 — Давление прижима 69 — Припуски на обрезку деталей 59 — Число операций

Вытяжка 58—61 — Давление прижима 69 — Припуски на обрезку переходов)

Вытяжка Давление прижима Припуски на стали 2.139 — Способы

Вытяжка Давление прижима удельное

Вытяжка без прижима

Вытяжка без прижима заготовки

Вытяжка без прижима, пределы

Вытяжка давление и усилие прижима

Вытяжка с дополнительным прижимом

Вытяжка усилие прижима

Вытяжка цилиндрических деталей — Последовательность операций и размеров полуфабриката 234 — Условие применения прижима

ДЕРЕЕООБРАВАТЫВАЮЩИЕ Прижимы гусеничные

Давление кривошипных прессов прижима

Давление прижима при красная — Гибка — Радиусы минимальные

Детали штампов, классификация прижимы боковые

Детали, изготовляемые штамповкой-вытяжкой жестким пуансоном в резиновую матрицу с прижимом

Дуралюмин Давление прижима при вытяжке

ЗАГОТОВКИ — ЗАПРЕССОВКА прижимом — Осадка

Задача о разъединении двух гладких прижатых

Зажимы и прижимы

Источники давления с прижимом шарнирным

Ключ трещоточный с прижимом

Кондуктор пневматическими прижимами

Кондуктор с винтовыми прижимами

Кондукторы кантующиеся с передвижным прижимом 289, 292, 293 ¦— Пример

Кондукторы кантующиеся с передвижным прижимом 289, 292, 293 ¦— Пример переналаживаемые для сверления отверстий

Кондукторы кантующиеся с передвижным прижимом 289, 292, 293 ¦— Пример применения

Конструктивные элементы рабочих деталей вытяжных штампов — Расчет усилий вытяжки и прижима

Коэффициент вытяжки для цилиндрических вытяжки при работе без прижима

Коэффициент при вытяжке без прижима

Латунь Давление прижима при вытяжке

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты для подъема груз

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты домкрата

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты пишущей машинки

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты подачи проволки

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты регулируемой подачи

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты с двуплечей собачко

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты с призматическим стопором

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты ходом

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима ленты часов с несвободным

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима с фасонными зубьям

Механизм Уецова зубчато-рычажный для прижима с четырьмя ведущими собачками

Механизм кулачкобо-рычажный передних присосов тормозной колодки для прижима бумаги

Механизм трехзвенный центроидный с круглым и некруглым прижима ленты

НОЖНИЦЫ Прижимы

НОЖНИЦЫ Прижимы гидравлические

Напряжения и усилие при первой операции вытяжки без прижима

Ножницы Прижимы пневматические

Определение необходимости прижима заготовки при вытяжке

Определение усилий вытяжки и давления прижима

Осадка заготовок при установке к опорной поверхности с прижимом

Подвеска крановая с прижимом

Полосы см упругие, прижатые к жесткому основанию — Гистерезис

Прессы Прижимы пневматические

Прессы Прижимы пружинные

Приемники прижатые к стенке скважины

Прижим 57, 58 — Основные размеры

Прижим для труб до

Прижим жесткий

Прижим колодочный

Прижим прерывного действия — Применение в штампе для разделения полосы

Прижим пружинный

Прижим роликовый

Прижим трубный откидной

Прижим — Давление удельное

Прижим-тормоз кдинорычажный постоянного действия — Схема

Прижима м. резальрой машины

Прижимы бойнетные и контрольные для поковок штампованных

Прижимы бойнетные и контрольные наладочные и приемные

Прижимы бойнетные и прижимные на ножницах для

Прижимы боковые

Прижимы боковые, типы

Прижимы гидравлические

Прижимы механические

Прижимы немеханизированные

Прижимы пневматические

Прижимы пневматические однопоршневые

Прижимы пневматические однопоршневые клиновые — Основные размеры

Прижимы с гндропластом

Прижимы складкодержатели, типы

Прижимы трубные

Прижимы эксцентриковые

Прижимы — Материалы

Прижимы — Материалы в контрольных приспособлениях

Приспособления типа угольник с передвижными откидными прижимами

Пробивка отверстий — Влияние СОТС с пуансонамн, встроенными в прижиме

Пуансон без прижима — Данные для определения ширины кольцевого пояска контакта пуансона с отходом

Расчет усилий вытяжки и прижима

Резание с помощью давления прижима

Рычаги-прижимы

Сплавы Давление прижима при вытяжке

Стабильность усилия прижима

Сталь Давление прижима при вытяжке

Строгальные Прижимы колодочные

Строгальные Прижимы роликовые

Схема с гладким прижимом (складкодержателем) — Схема

Схема с жестким прижимом — Схема

Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса lift 22- Определение усилий вытяжки и прижима

Угольники с передвижными прижимами

Усилие прижима

Установки — Фрезерование прижима при вытяжке деталей цилиндрических — Расчетные формулы

Штамп для последующей вытяжки без прижима — Схема

Штампы для чистовой вырубки с подвижной пуансон-матрицей и неподвижным прижимом — Конструкция 152 Схема работы

Штампы для чистовой вырубки тройного действия с неподвижной пуансон-матрицей и подвижным прижимом — Конструкция 151 — Схема работы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте