Отверстия из листовых пресс-материалов

Особенности работы и области применения бульдозеров. Бульдозер — гибочная машина, представляющая собой горизонтальный пресс с кривошипным механизмом используется главным образом для работ, связанных с гибкой полосового металла в холодном или нагретом состоянии, и частично для других работ — пробивки отверстий, вырубки, вытяжки листового материала и высадки. [c.428]

На пресс-ножницах кроме основной операции—резки листового и сортового материала — можно производить пробивку отверстий и вырезку элементов наружного контура (пазы, угловые вырезы, скосы и пр.), для чего у них имеются пробивные устройства. Характеристика этих устройств для некоторых моделей отечественного производства приведена в табл. 14. [c.70]

Разделительные операции. Отрезка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Отрезку осуществляют на ножницах различных типов и в штампах на прессах. Вырубка (рис. 26.3) — полное отделение заготовки или детали от листовой заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. Пробивка — образование в заготовке сквозных отверстий и пазов с удалением материала в отход путем сдвига. [c.243]

Сверление отверстий в листовом металле. Сверлить отверстие в тонком листовом металле обычными сверлами очень трудно, так как глубина сверления меньше длины заборного конуса режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстия в листовом металле сверлят перовыми сверлами. Чаще всего отверстия в тонком листовом металле пробивают на дыропробивных прессах. Большое отверстие, особенно в листовом материале, получают не сверлением, а вырезанием резцами, закрепленными в оправке (рис. 319). Для этого используют оправку / с направляющим стержнем 2 и коническим хвостовиком 4, в которой закрепляют два (или четыре) [c.336]

Заготовки для листовых скоб получают путем штампования из листового материала на эксцентриковом прессе. Скобы для валов диаметром до 60 мм штампуют без зева при помощи последовательного штампа. Первый пуансон пробивает отверстие по внутреннему контуру, а второй вырубает заготовку по наружному контуру. Скобы размером свыше 60 мм штампуют с зевом. После штампования и правки скобы поступают на шлифование плоскостей, затем на обтачивание по наружному диаметру и на фрезерование измерительных поверхностей. Фрезерование измерительных плоскостей производят на горизонтально-фрезерном станке набором фрез, причем одновременно фрезеруют и торцы губок. Скобы закрепляют в приспособлении базой для установки служат заплечики измерительных губок со стороны внутреннего контура скобы (фиг. 232). При установке в приспособление скобы надевают на оправку, которую вынимают после закрепления скоб. [c.371]

Образцы точечной сварки с шагом, соответствующим толщине деталей, после сварки разрезаются на пластины, которые зажимают в тисках и разрушают узким зубилом (рис. 167, 3) или зубилом с закругленной выемкой, исключающей срез точки, а также в поворотном приспособлении (рис. 167, а) со скручиванием одной детали. Возможно испытание на срез небольшими винтовыми прессами, установленными вблизи от сварочных машин. В качественно сваренных пластинах толщиной до 2 мм образуется отверстие (рис. 168, а), а в более толстых остается углубление, совпадающее с границей ядра точки (рис. 168, б). Глубина вырыва должна быть не менее 30% толщины металла. Пластины из тонкого материала проверяют также на срез скручиванием (рис. 168, г) с выявлением диаметра ядра, выплесков, раковин и трещин. Для скручивания созданы специальные машины, которые определяют угол и усилие среза. Испытания на изгиб стыковых соединений (рис. 168, в) производят после их зачистки от грата, а в некоторых случаях после отпуска и надреза по стыку. Листовые стыковые соединения испытывают на выдавливание (рис. 168, б), а шовные— надуванием пластин с замкнутым швом (рис. 167, г). [c.205]

Стальные, алюминиевые и медные листы, особенно с антикоррозионными покрытиями, полученными гальваническим путем, не могут быть соединены точечной сваркой. Соединение листовых деталей осуществляют выдавливанием. Две детали (рис. 2.2.52, в, г) из листовых материалов помещаются между цилиндрическим пуансоном диаметром б мм и матрицей с глухим отверстием, включают пресс — пуансон сближается с матрицей, материал листов подвергается глубокой вытяжке и затем затекает в отверстия матрицы — листы соединяются. Образуется высокопрочное кнопкообразное неразъемное соединение листов, которое обладает рядом преимуществ по сравнению с соединениями, полученными традиционными методами не нарущается гальваническое покрытие листов, соединение герметично, возможна сборка листов из различных материалов, имеющих разные толщину и качество. По сравнению с соединением, образованным точечной сваркой, это соединение обладает высокой динамической прочностью при знакопеременной нагрузке с частотой 80 Гц ввиду отсутствия концентраторов напряжений. Метод обеспечивает сохранение [c.184]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Станок состоит из станины 1, установленной на тележке 2, при помощи которой пресс-ножницы можно перевозить с места на место. Узел 3 перерезания листовой стали состоит из нижнего неподвижного ножа, верхнего подвижного ножа и упора, при помощи которых перерезаемый материал прижимают к нижнему ножу. Узел 4 резки сталей разных профилей состоит из двух вертикальных ножей, имеющих отверстия, соответствующие различным профилям стали. Дыропробивное устройство 7 и высеч Ное 32 [c.32]

Резка листового материала качающимся ползуном происходит со скольжением ножа по разрезаемому материалу, что улучшает качество реза, но при этом уменьшает стойкость режущих кромок ножей. На многих моделях комбинированных пресс-ножниц кроме основных устанавливают дополнительные узлы, например для пробивки отверстий и для зарубок в полках фасонного проката. Конструкция комбинированных пресс-ножниц с возвратно-поступательным ползуном улучшает качество реза фасонного проката. По такой схеме выпускаются ножницы модели Н5225. [c.79]

На вибрационно-вырезных прессах выполняются следующие разделительные операции резка листового материала поэлементно-строчная вырезка отверстий различных конфигураций пробивка отверстий сменными комплектами инструмента. Основные разделительные операции приведены в табл. 17, а схемы их осутцествления — на рис. 17. Резку можно производить ножами с одной режущей кро.мкой (рис. 17, а, б) или с двумя режущими кромками (рис. 17, в). Схемы поэлементно-строчной вырезки (рис. 17, д—ж) являются наиболее универсальными как в отношении формы образуемых контуров, так и с точки зрения качества поверхности среза. Последнее зависит как от геометрии инструмента, так и от выбранных режимов обработки. [c.75]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Магнитострикционные преобразователи по конструктивным особенностям можно классифицировать различным образом. Например, по виду материала, из которого выполнен магнитопровод — металла или феррита. В первом случае для уменьшения вихревых токов магнитопровод собирается в виде пакета из тонких, покрытых электроизоляционным слоем, пластин. Пластины штампуются из листового проката. В них вырезаются окна или отверстия для размещения обмотки. С целью аксидирования и устранения наклепа поверхности пластины отжигаются. Затем они склеиваются или стягиваются в пакет. Известны также конструкции линейных преобразователей из несклеенных и нестянутых, а находящихся в свободном прилегании друг к другу, изготовленных с высокой точностью никелевых пластин. Ферритовые магнитонроводы прессуются из порошка в пресс-формах заданной конфигурации и обжигаются. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...