Схемы Цилиндры возвратные

На рис. 10-1 приведены схема одноступенчатого поршневого компрессора и теоретическая индикаторная диаграмма происходящих в нем процессов. Компрессор состоит из цилиндра / с поршнем 2,. движущимся в цилиндре возвратно-поступательно, и двух клапанов — всасывающего 3 и нагнетательного 4. Открытие и закрытие этих клапанов происходит автоматически под действием разности давлений газа в цилиндре и всасывающем или нагнетательном патрубке. При движении поршня слева направо давление газа в цилиндре уменьшается, клапан 3 под давлением газа во всасывающем патрубке открывается и цилиндр наполняется газом при неизменном давлении pi. [c.358]

На рис. 62 показана конструктивная схема подъемного устройства весоизмерительной машины до ее модернизации. В основном ее механизм состоит из силового цилиндра 6, который подключается к насосу по обычной схеме, обеспечивающей возвратно-поступательное движение. Согласованное (или синхронное) перемещение всех точек платформы 1 с изделием, которое, как правило, располагается [c.106]

Выход жения привода. На рис. 1П.8 показана упрощенная схема насоса возвратно-поступательного действия. Этот насос в основном состоит из цилиндра, в котором помещен поршень или плунжер, совершающий возвратно-поступательное движение, и всасывающего и нагнетательного клапанов, которые служат для впуска и выпуска жидкости. Когда поршень 1 движется влево, за счет создаваемого разрежения шарик поднимается из седла всасывающего клапана 2, впуская жидкость в цилиндр 4 насоса. Когда поршень 1 движется по прямой вправо, шарик закрывает всасывающий клапан 2 другой шарик под давлением жидкости поднимается, выпуская жидкость через нагнетательный клапан 3. [c.38]

Загрузочное устройство состоит из двух ветвей, установленных на общей плите и соединенных между собой передаточным валом, который позволяет изменять расстояние между ветвями, в зависимости от длины обрабатываемой детали. На схеме с правой стороны показан цилиндр подъема и опускания штанг, а с левой — цилиндр возвратно-поступательного продольного движения штанг транспортера. Поршни цилиндров плунжерного типа в средней своей части представляют собой зубчатые рейки, зацепляющиеся с шестернями, которые осуществляют требуемые перемещения штанг. Для уменьшения времени загрузки и разгрузки заготовок расстояние от места загрузки заготовок на [c.322]

На рис. 61 показана гидравлическая схема с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Масло от насоса / через дроссель 3 и кран управления 4 поступает в левую полость гидроцилиндра 5, сообщая поршню 6 и связанному с ним рабочему органу 7 движение. Слив масла из правой полости цилиндра осуществляется через кран управления 4 и подпорный клапан 8. Клапан 8 настраивается на давление 3—5 кГ/см и служит для создания двусторонней жесткости перемещения рабочего органа. [c.63]

На рис. 128 показана схема работы четырехтактного двигателя внутреннего сгорания. В цилиндре 1 сжигается топливо. Газы, получившиеся в результате сгорания топлива, действуют на поршень 5, который совершает в цилиндре возвратно-поступа-тельное движение и через кривошипно-шатунный механизм приводит во вращение коленчатый вал 8. Коленчатый вал двигателя через муфту соединен с валом агрегата, для привода которого предназначен ДВС. Для того, чтобы топливо в цилиндре двигателя сгорело, его нужно перемешать с воздухом, т. е. подготовить рабочую (горючую) смесь. Рабочая смесь может быть приготовлена до поступления в цилиндр двигателя. В этом случае в цилиндр будет подаваться готовая рабочая смесь. Такие двигатели назы. [c.179]

Рассмотрим схему и принцип действия поршневого одноступенчатого компрессора (рис. 9.1), состоящего из цилиндра 1, поршня 2, совершающего возвратно-поступательное движение, всасывающего 3 и нагнетательного 4 клапанов. При движении поршня 2 слева направо давление газа в цилиндре становится меньше давления во всасывающем патрубке. Всасывающий клапан открывается, и по мере движения поршня в крайнее правое положение полость цилиндра заполняется газом в теоретическом процессе (линия 0—1 при постоянном давлении р ). При обратном движении поршня справа налево всасывающий клапан закрывается и поршень сжимает газ в цилиндре теоре- [c.118]

Схема приводного насоса простого действия представлена на рис. 205. В цилиндре 2 поршень 1 совершает возвратно-поступа- [c.323]

Рассмотрим процесс работы двигателя. На рис. 13.2 изображены схема двигателя и график изменения давления внутри цилиндра Б зависимости от перемещения поршня (индикаторная диаграмма). Поршень двигателя совершает возвратно-поступательные движения и через кривошипно-шатунный механизм вращает вал, который соединен с потребителем механической работы. [c.128]

Силовой цилиндр служит для сообщения рабочему органу возвратно-поступательного движения. На рис. 10 представлена простейшая схема гидроуправления заслонкой В. Давление жидкости, которая находится в трубопроводе А, действует через распределительный кран С на поршень силового цилиндра Е, жестко связанного с заслонкой В. Положение крана, показанное на схеме, соответствует открытию заслонки. При положении крана, показанного штриховой линией, заслонка закрывается. [c.29]

На рис. Х.1, а представлена такая принципиальная схема. Сжатый или разреженный воздух вырабатывается насосом 1, и давление или вакуум распространяются по трубопроводу 2. Для включения или выключения на трубопроводе предусмотрено распределительное устройство 3, а для поддержания необходимого давления — регулирующее устройство . Если в системе работает сжатый воздух, то, предварительно очистившись в фильтре 10 от частиц масла, а в фильтре И от пыли и пройдя через распределительные и регулирующие устройства, он попадает в преобразователь энергии 6. Под действием сжатого воздуха поршень 7, преодолевая сопротивление возвратной пружины S и другие усилия, действующие со стороны штока 9, перемещается, выполняя механическую работу. Для контроля давлений на цилиндре установлено контролирующее устройство 5. [c.168]

На рис. ХП.2 приведена схема пневмо-гидравлического механизма, обеспечивающего возвратно-поступательное движение столу 9. Сжатый воздух из сети 1 через редукционный клапан (на схеме не показан) подается под определенным давлением в масляный бак 3. Давление воздуха контролируется манометром 2. Масло из бака под действием сжатого воздуха по маслопроводу 5 через обратный клапан 6 поступает в полость А рабочего цилиндра 8. Когда полость В через распределитель 4 соединена с атмосферой. [c.227]

Гидродомкраты являются объемными гидродвигателями с ограниченным возвратно-поступательным перемещением подвижного элемента и наиболее часто используются для работы по схеме поворота вала привода нагрузки на ограниченный угол (не более 120°). Схема такого подключения силового цилиндра приведена на рис. 12. [c.25]

Упрощенная схема механизма гидропривода приведена на рис. 28. Привод включает следующие звенья поршень 1, движущийся возвратно-поступательно по направляющим внутри цилиндра ротор 3, вращающийся вокруг вертикальной оси две тяги 2 по два подшипника 4 на поршне и на роторе по два вкладыша 5 на поршне и на роторе. Тяга 2 соединяется с подшипником 4 с помощью резьбы так, что может поворачиваться в ней. Таким образом, узел вкладыш — подшипник обеспечивает поворот тяги вокруг трех осей оси подшипника, вкладыша и продольной оси тяги. При открывании крана поршень движется вверх под давлением масла, поступающего в цилиндр под поршень из специального резервуара. Масло подается давлением газа, транспортируемого в трубопроводе. Ротор при этом поворачивается и поворачивает связанную с ним пробку крана на 90°. При ходе поршня вниз давление газа создается в верхней полости цилиндра и движение пробки происходит в обратную сторону. [c.123]

Рис. 13.59. Схема шагового транспортера для транспортировки круглых заготовок. Заготовки 1 транспортируются по лотку 2 посредством штанги 5 с подпружиненными собачками б. Штанга 5 получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра 7. В местах разгрузки установлены питатели 4 с общим приводом, который состоит из цилиндра 3 и зубчато-реечных передач.

Более сложным является монтаж четырехколонных гидравлических прессов. Принципиальная схема устройства такого пресса показана на фиг. 230. Основные монтажные узлы пресса нижняя поперечина 2, верхняя поперечина 4, колонны 3 с гайками 1, один или несколько рабочих цилиндров 5, плунжеры 6, подвижная поперечина 7, возвратные цилиндры 8. Кроме названных, имеются механизмы перемещения стола на нижней поперечине, выталкиватели, система трубопроводов, распределители, арматура и многие другие детали. [c.389]

Сохраняя принципиальные черты описанной типовой схемы, конструктивные формы гидравлических прессов различаются друг от друга в зависимости от изменения конструкции основных узлов (станины и цилиндров — рабочих и возвратных), их расположения или [c.424]

Фиг. 8. Схема гидравлического ковочного одностоечного пресса с одним возвратным цилиндром плунжерного типа.

Фиг. 27. Схема рабочего цилиндра а плунжерного типа с встроенным в него неподвижным плунжером Ь, для которого рабочий плунжер с является подвижным цилиндром —обычный возвратный цилиндр диференциально-плунжерного или плунжерного типа. Устройство обеспечивает ускоренный холостой ход вниз.

Фиг. 37. Схема гидропрессовой установки с насосно аккумуляторным приводом Я—пресс 5 —закрытый бак (бак наполнения) с давлением воды 3 — 9 г/п Л— распределитель С — сервопривод наполнительного клапана 1 — впускной клапан возвратных цилиндров

Переключение пресса на работу с управляемыми и неуправляемыми возвратными цилиндрами можно осуществлять по схеме, изображённой на фиг. 40. Если рукоятка вспомогательного распределителя стоит на позиции V, установка работает обычным образом, как представлено на предыдущих схемах. Если эту рукоятку поставить в позицию VI, то возвратные цилиндры получат постоянное соединение с аккумулятором вне зависимости от положения рукоятки главного распределителя. При этом положение последней на позиции II будет обусловливать держание на весу, на позиции III—ход вверх, на позиции IV — ускоренный ход вверх. [c.448]

Схема по существу идентична с предыдущей (фиг. 43) с той лишь разницей, что распределитель возвратных цилиндров (клапаны I и 2) распределяет не жидкость высокого давления, а пар. Сервопривод с1 клапана наполнения е также приводится в действие паром, управляемым золотником. [c.453]

Схема вертикального пресса усилием 600 от показана на фиг. 128. Пресс имеет главный цилиндр 1 для прессования и два цилиндра 3 двойного действия для привода прошивной иглы (при прессовании труб). Движение главного плунжера и плунжеров прошивных цилиндров независимое. Плунжер главного цилиндра связан с траверзой, перемещающейся в направляющих станины. Прессующий пуансон 6 монтируется непосредственно в плунжере. Возвратное движение траверзы осуществляется обратными цилиндрами 2. Шток, несущий прошивную иглу 5, направляется втулкой, смонтированной в главном плунжере. Контейнер 7, в котором происходит прессование, оборудуется устройством для его обогрева во время прессования. Обогрев производится либо электричеством, либо газом. Для отрезки от трубы остающегося после прессования конца болванки (отход) имеется при- [c.485]

Эти показания пропорциональны значениям Вд и 8, причем коэффициент пропорциональности определялся градуировкой по эталону шероховатости. Для получения надежных данных бралось всегда среднее значение из 10 определений 8ц и 8 на соседних участках образца. Однако трудность приготовления пластин с одинаковой по всей поверхности щероховатостью все же понижала точность определения, тем более что отсчет при каждом единичном определении делался несколько неопределенным из-за колебаний значений 8 вдоль пути ощупывающей иглы. Поэтому для устранения этой неопределенности и получения значений щероховатости, усредненных вдоль пути иглы, была применена иная, отличающаяся от обычной, схема измерений 1. Идея этого метода состоит в следующем. После интегрирующего контура прибора ток, индуцированный перемещениями иглы профилометра, пропускался через купроксный выпрямитель и далее через баллистический гальванометр (с периодом около 15 сек.). Вместо пластинок исследуемыми образцами служили цилиндры, которые могли приводиться в направлении своей оси в возвратно-поступательное движение от мотора через редуктор и кулачковое приспособление. Ток от иглы замыкался на определенное короткое время х посредством ключа, приводимого в действие от того же редуктора. Момент замыкания и размыкания тока устанавливался с таким расчетом, чтобы регистрировать результаты ощупывания иглой средней части образующей цилиндра, соответствующей заданной скорости относительного движения щупа. [c.141]

В исполнительных механизмах одностороннего действия перемещение рабочего органа (поршня, мембраны, лопасти) в одну сторону осуществляется давлением рабочего тела (масло, воздух), а в другую — усилием возвратной пружины. В механизмах же двустороннего действия для перемещения рабочего органа в обоих направлениях используется сила давления рабочего тела. Схема поршневого исполнительного механизма одностороннего действия дана на рис. 74, а. Рабочая жидкость (или воздух) под давлением р поступает в цилиндр 1 через штуцер 2 и, воздействуя на поршень 3, перемещает его вместе со штоком 4 вправо, сжимая при этом пружину 5. Поршень снабжен уплотнительными манжетами 6. Клапан 7 служит для удаления воздуха, скапливающегося в рабочей полости исполнительного механизма. [c.126]

Фиг. 23. Конструктивная схема гидравлического пресса с тремя рабочими цилиндрами и двумя возвратными

Гидравлические силовые цилиндры являются объемными гидродвигателями с ограниченным возвратно-поступательным перемещением подвижного элемента. Помимо обеспечения возвратно-поступательного движения нагрузки силовые цилиндры широко используются для поворота вала привода нагрузки на ограниченный угол (не более 120 ). Типовая схема такого подключения силового цилиндра приведена на рис. 63. [c.150]

Гидравлические цилиндры (гидроцилиндры) представляют собой гидравлические двигатели с возвратно-поступательным движением выходного звена, т. е. штока или плунжера. Скорость штока гидроцилиндра, так же как и его ход и передаваемое усилие, могут достигать значительных величин. Однако ход гидроцилиндров более 3500 мм следует считать предельным. На рис. 213 показаны основные конструктивные схемы гидроцилиндров. На рис. 213, а показан гидроцилиндр простого действия с плунжером, который под действием давления подводимой в цилиндр жидкости перемещается на весь ход s, т. е. до тех пор, пока борт плунжера не дойдет до дна цилиндра (до упора). Обратный ход осуществляется либо под действием собственного веса плунжера, либо под действием внешней силы. Так как в этой конструкции имеется только одно уплотнение, то ее к. п. д. оказывается достаточно высоким. К внутренней поверхности цилиндра требований высокой точности не предъявляется, поэтому рассматриваемый гидроцилиндр имеет сравнительно невысокую стоимость. [c.385]

Принципиальная схема объемной гидравлической машины показана на рис. 12, а, б. Рабочий орган условно здесь показан в виде цилиндра и возвратно-поступательно перемещающегося поршня. В действительности, как видно на рис. 1—И, рабочий орган машины имеет самые различные конструкции. На режиме двигателя (см. рис. 12) рабочая жидкость через распределительные устройства, которые условно показаны в виде нескольких обратных клапанов и поворотного крана, поступает в левую полость рабочего органа и вызывает увеличение ее объема. Изменение объема левой полости рабочего органа преобразуется во [c.13]

С целью установления точной зависимости х = х а) рассмотрим обобщенную схему механизма аксиально-поршневой гидромашины, показанную на рис. 2.1. В этой схеме ведущий вал 2 в опоре 1 вращается с угловой скоростью со =, а блок цилиндров 3, ось которого наклонена под углом 7 к оси приводного вала, вращается с угловой скоростью Q = вокруг собственной оси. Поскольку поршни 4 при помощи штоков 5 шарнирно связаны с упорным диском 2, то они совершают возвратно-поступательные движения в цилиндрах. [c.51]

Рис. 68. Схемы обеспечения возвратно-поворотного движения а — кривошипно-шатунный поворотный цилищр б — гидроцилиндр с шатунным поворотным устройством в — гидроцилиндры с цецным поворотом колонки г — двухпоршневой цилиндр с зубчатой рейкой

Цикл работы станка полуавтоматический, что обеспечивается гидросистемой (рис. 20). При включении на пульте управления кнопки станка Гидравлика пуск включается электродвигатель насосов, а начало цикла происходит при нажатии кнопки Цикл пуск . При этом включается электромагнит золотника УУ5, и масло подается к цилиндру 15, в результате чего происходит перемещение выкатного стола в рабочую позицию до упора. В этом положении стола включается бесконтактный выключатель SQЗ, который вклю чает электромагнит золотника У6 (на данной схеме не пока зан), и при этом осуществляется зажим поворотного кронштей па приспособления. Одновременно производится включение золот ника с электромагнитом УУ1, который запирает сливную полост предохранительного клапана 3, обеспечивая подачу потока масля под рабочим давлением от гидронасоса силовым цилиндрам возвратно-поступательного движения. Далее включается электромаг-1 нит золотника УУ4, который выводит фиксатор 6, удерживающий от самопроизвольного опускания редуктор 9. Одновременно замыкается электроконтакт Е1, включающий электромагнит золотника [c.68]

Управляемые тормоза. На фиг. 132 показана схема простого нормально разомкнутого тормоза с гидравлическим управлением. Замыкание тормоза осуществляется при нажатии на педаль управления, соединенную с поршнем напорного цилиндра рычажнокулачковой системой. Размыкание тормоза производится двумя возвратными пружинами 1 и 2. Для получения равномерного [c.215]

Схема испытательной машины показана на рис. 57. Принцип действия этой машины аналогичен принципу действия поршневого компрессора. Поршень 5 с поршневыми кольцами 6 крепится на штоке 9 при помощи резьбы. Между поршнем и цилиндром 4 имеется зазор, равный 0,5 мм. Поршень приводится в поступательно-возвратное движение при помощи шатуннокривошипного механизма 10, 11, 12, шкива-маховика 13, шкивов 14, 16, 17 и электродвигателя 18. Скорость движения поршня регулируется сменными шкивами 16, 17. [c.119]

Возбуждение гармонических потоков пиковой мощностью до 500 кВт в диапазоне частот 2—20 Гц осуществляется объемными плунжерными гидропульсаторами. Наряду с традиционными кинематическими схемами гидропульсаторов разработаны новые конструкции. Предусматриваются разновидности не только для питания однопоточных, но и для двухпоточных симметричных систем. На рис. 31, а показана схема гидропульсатора типа ПГ, входящего в комплекс АСИП, в котором предусмотрены три модификации 130, 300 и 600 см цикл в однопоточном и двухпоточном исполнениях (табл. 15). Пульсатор в двухпоточном исполнении имеет два противонаправленных цилиндра с плунжерами, приводимыми в возвратно-поступательное движение общим эксцентриковым валом. Последний снабжен двумя соосными эксцентриками, которые могут поворачиваться друг относительно друга посредством встроенного поворотного цилиндра, преодолевающего силу трения фрикционов. Фрикционы соединяют между собой оба эксцентрика с моментом, превышающим момент привода пульсатора. Взаимное положение эксцентриков определяет амплитуду перемещения [c.230]

Материал калибров. Для оценки износостойкости материала цилиндрических калибров (пробок) разными исследователями применялись различные машины, в частности машина [48], в которой цилиндрический образец испытуемого материала движется при помощи кривошипного механизма возвратно-поступательно к нему прижимаются два полувкладыша, имеющих только возвратно-вращательное движение вокруг оси цилиндра материал для изготовления полувкладышей берётся такой же, как и для деталей, измеряемых калибром. Недостаток этой схемы заключается в том [12]. что начальная шероховатость поверхности полувкладышей в процессе трения постепенно изменяется, в то время как в действительной работе один и тот же калибр постоянно встречает поверхности с одинаковой шероховатостью. Аналогичную машину для той же цели применял Савин [59]. [c.204]

Вертикальные с верхними рабочими цилиндрами в количестве один (фиг. 23), два (фиг. 25), три (фиг. 26). Тип станины четырёхколонный (фиг. 23) или двухстоечный (фиг. 24). Принципиально схемы сочетаний цилиндров разнообразны а) рабочие цилиндры плунжерного типа и возвратные цилиндры плунжерного [c.434]

Схема привода от паро-воздушного мультипликатора при гидравлических возвратных цилиндрах. Элементы, входящие в состав рассматриваемой гидропрессовой установки, представлены на схеме, изображённой на фиг. 43, а из диаграммы движений рычага управления и клапанов ясно и действие установки. При обычной работе три рычага I, II и III соединены между собой и передвигаются совместно от одной рукоятки управления а. При переходе на приглаживание рычаг II, связан- [c.453]

Фиг. 43. Схема гидропрессоаой установки с приводом от паро-воздушного мультипликатора при гидравлических возвратных цилиндрах.

Схема привода ог паро-воздушного мультипликатора при паровых возвратных цилиндрах. При паровых возвратных цилиндрах простейшая схема привода от паро-воздушного мультипликатора принимает вид, представленный на фиг. 44. [c.453]

Фиг. 44. Схема гидропрессовой установки с приводом ог паро-воздушного мультипликатора при паровых возвратных цилиндрах позиция / — рабочий ход позиция //—холостой ход вниз (паполненпе) позиция /// - держание на весу позиция/1 —обратный ход вверх.

Применяются для работы со смазкой. Давление масла муфтой не ограничивается. Поршень выполняется обычно кольцевым иногда применяется несколько плунжеров малого диаметра, Муфты в одностороннем исполненип обычно имеют цилиндр с одной полостью (схема 2) и возвратные выключающие пружины, иногда — цилиндр с двумя полостями с принудительным выключением муфты давлением масла. Муфты в двустороннем исполнении обычно имеют общий цилиндр с двумя полостями. Подвод масла обычно через вал. Достоинства — малые габариты. Недостаток — загрязнение муфты от утечек, что не всегда позволяет применять ее наружное расположение [c.215]

На рис. III.7 приведена упрощенная схема аксиального поршневого насоса [8]. Он имеет приводной вал 2, служащий для приведения в движение поршней 3, блока цилиндров 1 и золотникового диска 4 со стационарными всасывающей и нагнетательной полостями. При помощи этих полостей 30Л0ТНИК01ВЬШ диск соединяет цилиндры соответственно с всасывающей и нагнетательной ЛИНИЯМИ насоса. Ось приводного вала 6 при вращении блока цилиндров находится под углом к оси блока цилиндров 5. Вращение приводного вала вызывает вращение блока цилиндров и возвратно-поступательное перемещение поршней в нем. Благодаря тому, что при вращении блока цилиндров расстояние между порш-нями и золотниковым диском непрерывно изменяется, любой поршень в течение первого полуоборота вала движется от золотникового диска, а в течение второго— [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...