Распределитель главный

Насосно-аккумуляторный привод прессовой установки с тремя ступенями нагружения содержит три рабочих цилиндра 2 и два распределителя главный 6 и вспомогательный 5 (рис. 6.14). [c.217]

Этот недостаток позволяют устранить распределители с электрогидравлическим управлением (табл. 5, поз. 2, в и г). Принцип действия их заключается в следующем. Электромагнитом осуществляют переключение малого золотника, который из специальной линии управления попеременно подает жидкость в торцевые полости главного [c.206]

Основными элементами этих распределителей являются золотник с поясками и цилиндр (гильза) с окнами. На рис. 127 приведены схемы подключения золотниковых распределителей к силовым гидроцилиндрам. Трехходовой золотник применяется, главным образом. [c.188]

Четырех ходовой распределитель присоединяется к двум главным магистралям, причем на одной из присоединительных труб устанавливается обратный клапан. [c.136]

Управление работой приводов. Для получения прямого и обратного хода поршня гидропривода двойного действия необходимо поочередно соединять одну полость цилиндра с трубопроводом высокого давления, а другую полость со сливным трубопроводом. В гидроприводе одностороннего действия полость попеременно соединяют с трубопроводом высокого давления или со сливным трубопроводом. Такие переключения осуществляются посредством золотниковых или клапанных распределителей. Золотниковые распределители применяются главным образом для приводов, рабочей средой которых служит минеральное масло. Клапанные распределители обычно применяются для приводов, рабочей средой которых является вода или водяная эмульсия. Как золотниковые, так и клапанные распределители управляются вручную при помощи рукоятки или дистанционно, т. е. управление работой распределителей производится на расстоянии с пульта. [c.121]

Пусковая система состоит из запорного клапана 19, главного маневрового клапана 20, пусковых распределителей и пусковых клапанов цилиндров (на схеме не показаны). Пуск [c.345]

Наполнительный клапан 5 при холостом ходе вниз н обратном ходе вверх позволяет осуществлять непосредственное соединение рабочего цилиндра с закрытым баком Б, минуя главный распределитель О. [c.447]

Фиг. 40. Схема включения вспомогательного распределителя для шлихтовки Д главный распределитель

Переключение пресса на работу с управляемыми и неуправляемыми возвратными цилиндрами можно осуществлять по схеме, изображённой на фиг. 40. Если рукоятка вспомогательного распределителя стоит на позиции V, установка работает обычным образом, как представлено на предыдущих схемах. Если эту рукоятку поставить в позицию VI, то возвратные цилиндры получат постоянное соединение с аккумулятором вне зависимости от положения рукоятки главного распределителя. При этом положение последней на позиции II будет обусловливать держание на весу, на позиции III—ход вверх, на позиции IV — ускоренный ход вверх. [c.448]

Фиг. 128. Схема вертикального пресса усилием 600 т / — главный цилиндр 2 — цилиндры обратного хода траверзы 3 — цилиндры привода прошивной иглы 4— шток прошивной иглы 5 —прошивная игла б — прессующий пуансон 7 — контейнер 3 — станина пресса 9 — приспособление для отрезки трубы /О — распределитель управления приспособлением для отрезки трубы // — распределитель управления прошивной иглой /2—распределитель управления прессующим пуансоном /3—бак предварительного наполнения 4 — установка для выпрессовки отхода из матрицы 15 — клапаны управления установкой для выпрессовки отхода из матрицы.

Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — главный цилиндр 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—цилиндр перемещения опорной плиты б — гидравлические ножницы для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — предохранительный клапан /У — наполнительный клапан // — компенсатор гидравлических ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением опорной плиты 16 — распределитель управления прессующим цилиндром 17 — золотниковый клапан управления движением прошивной иглы 18— напорная линия /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия.

Для получения прямого и обратного хода поршня гидропривода двойного действия необходимо поочередно соединять одну полость цилиндра с трубопроводом высокого давления, а другую со сливным трубопроводом. В гидроприводе одностороннего действия полость попеременно соединяют с трубопроводом высокого давления или со сливным трубопроводом. Такие соединения осуществляются посредством золотниковых или клапанных распределителей. Золотниковые распределители применяют главным образом для приводов, рабочей средой которых служит минеральное масло. Клапанные [c.156]

Данные экспериментов. При экспериментальных исследованиях ПШ-0,4 составлялись графики пути и скорости гидроцилиндра, а также давления в полостях цилиндра. Из анализа осциллограмм было установлено, что время поворота стрелы на 90 составляет в среднем 3,3 сек (расчетное время 2,3— 3 сек). Эта разница объясняется главным образцом тем, что после переключения распределителя давление в цилиндре не [c.365]

Основным рабочим органом машины является фреза (рис. 112). Фреза состоит из сварного полого сердечника 1, имеющего по бокам две полуоси 2 для крепления ротора фрезы и бобышек 3, к которым крепится зуб фрезы. Зуб фрезы составной он состоит из лопасти 7, подкладки 5 и подрессорника 4. Такая конструкция зуба делает его эластичным и устойчивым при работе. Конец лопасти обваривается износостойким сплавом. Зуб фрезы поставляется к машине в двух вариантах. Для работы на гравии зуб имеет жесткую конструкцию, для работы на мягком грунте — пружинистую. Фреза крепится на подшипниках, которые установлены на раме. Рама шарнирно закреплена на шейках цапф главного редуктора и поддерживается двумя гидроцилиндрами. Рама состоит из двух кронштейнов, соединенных балкой. Балка изготовляется из трубы и служит одновременно распределителем для битумной системы. На балке устанавливаются сменные сопла. [c.188]

Наименее удачной оказалась серийная конструкция насоса III главным образом из-за недостаточной величины перекрытия и неудачной установки распределителя относительно кольцевой направляющей. [c.417]

Главным для насосов с пониженным уровнем громкости воздушного шума и вибраций является точность геометрии распределителя и устройств, с помощью которых осуществляется взаимное перемещение распределителя и кольцевой направляющей. 3)ти узлы нуждаются в обеспечении высокой точности изготовления и монтажа. [c.418]

Главным параметром распределителя является условный диаметр присоединяемого трубопровода. Рекомендуется выбирать диаметры в соответствии с рядом 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, [c.147]

Педаль 1 ножного тормоза представляет собой двуплечий рычаг, ось 4 которого установлена на подшипнике скольжения. В верхнем крайнем положении педаль удерживается пружиной 17 и связана с рычагом 13 при помощи штанги 14, передающей усилие на поршень главного тормозного цилиндра 7. Поршень, в свою очередь, связан с рычагом посредством штифта 15. Рычаг 19 установлен на оси 16 при помощи подшипника скольжения. В заднем конце главного тормозного цилиндра крепится распределитель 8, который уплотнен алюминиевыми шайбами. От распределителя к колесам отходят трубопроводы 9. Тормозное устройство снабжено стальным резервуаром 5 для тормозной жидкости. Рабочий объем резервуара 0,35 л. С главным тормозным цилиндром он соединен при помощи трубы 6 и накидной гайки, прикрепленной к главному тормозному цилиндру болтом, уплотненным алюминиевой шайбой. [c.140]

Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением и регулируемым реверсом типа ДГ73-4, распространенный в существующих приводах (рис. 11, а), выполненный по основной (первой) схеме, работает следующим образом. При обесточенных электромагнитах золотник 1 управляющего пилота и главный золотник 3 распределителя под действием пружин 2 и 4 находятся в среднем положении при этом обе полости под торцами главного золотника сообщены со сливом. При включении одного из электромагнитов золотник 1, перемещаясь, направляет рабочую жидкость из полости 7 подвода давления управления через обратный клапан 6 под один из торцов главного золотника 3. Из противоположной торцовой полости, разобщенной с линией управления, рабочая жидкость через дроссель 5 вытесняется в сливную линию 8. Переключением главного золотника осуществляется реверсирование потоков рабочей жидкости. [c.29]

Реверсивный распределитель с электрогидравлическим управлением типа Р и пружинным центрированием главного зо.-лотника 2 (рис. 65) состоит из литого корпуса 1, в котором выполнены основные каналы подвода рабочей жидкости, слива и отвода. В центральном отверстии корпуса / расположен главный золотник 2, который устанавливается в среднее положение пружинами 3 и шайбами 4. С торцов корпус закрыт крышками 5. Корпус имеет две стыковые плоскости нижнюю и верхнюю. [c.29]

При выключенных электромагнитах распределителей поток жидкости от насоса через норм гльно открытый орган предохранительного клапана 9 и фильтр 10 направляется обратно в бак 1. Включением электромагнита одного из распределителей передвигается золотник управления, который соединяет торцевую полость главного золотника со сливной линией. В связи с тем, что перед фильтром [c.100]

Установки с четырьмя гидроцилии-Арами. В этих установках четыре гидроцилиндра крепят на общей раме, которую обычно выполняют замкнутой в виде кольца или восьмиугольника. Такие установки иногда изготовляют с общим распределителем на два гидроцилиндра, расположенные на одной оси, но обычно для каждого гидроцилиндра используют свою систему управления. Установки с четырьмя гидроцилиндрами при условии поддержания центра образца путем введения дополнительной обратной связи по перемещению или другими средствами позволяют проводить испытания при различных соотношениях между главными напряжениями, при этом не [c.38]

Серии DKP-1 и DKP-2 предназначены главным образом для питания систем, управляемых электрогидрав-лическими усилителями при средней и большой мощности потока. Обе серии идентичны, серия DKP-2 отличается лишь добавлением автономной линии управления. Серию DKP-2 применяют для питания систем с раздельными распределителями, а серию DKP-1 — в системах, содержащих кроме основных вспомогательные распределители. Они также предназначены для дополнения к основному агрегату DKP-2 при комплектовании мощных насосных станций из нескольких агрегатов. В агрегатах предусмотрена полнопоточная фильтрация масла на обеих линиях нагнетания (основной и управляющей), автономная система охлаждения масла с предварительной фильтрацией. Прокач-ной насос теплообменника и насос линии управления приводятся общим двигателем. На основной и управляющей системах установлены переливные клапаны и пневмогидравлические аккумуляторы. Установка включается в работу только при предварительном прогреве масла до рабочей температуры (.—40 °С). Прогрев осуществляется автоматически за счет переключения всех потоков на дросселирование. Помимо предохранительных клапанов. от перегрузок, предусмотрены выключатели при достижении минимального уровня масла в баке и термовыключатель для защиты от перегрева. Загрязнение фильтров сигнализируется световой индикацией. [c.220]

Освещение включается ручным переключателем света ПС, имеющим, как обычно, три позиции а) всё выключено б) малый свет и задний фонарь в) главные фары и задний фонарь. Переключение главных фар с дальнего света на ближний (во избежание ослепления встречных) производится отдельным ножным переключателем ЯЯ(ДС—дальний свет С—ближний свет). Манометр мас а М, термометр воды Т и указатель бензина (бензиномер) УБ работают на электрическом принципе передачи показаний от своих датчиков манометр и термометр—термовибрационной (импульсной) Системы, бензиномер же—реостатный. На схеме фиг. 47 означают СТ — стартер (типа СТ-15) Я—распределитель (типа Р-21) С—звуковой сигнал (гудок) S —выключатель стоп-сигнала, связанный с тормозной педалью ЯЛ — контрольная лампа дальнего света /У — выключатель освещения приборов ЗЖ—замок (выключатель) зажигания LUT — штепсельная розетка для переносной лампы ЛТ—кнопка гудка ДМ—датчик манометра ДТ—датчик термометра Р Б-реостат бензиномера ЗФ — комбинированный задний фонарь и стоп-сигнал [c.327]

При дальнейшем вращении маневрового штурвала 1 от 30 до 90° клапан I закрывается и открывается клапан III. При этом выпускается воздух из надклапаниой полости главного пускового клапана 15, сжатый воздух давит на кольцевую поверхность этого клапана, открывает его и поступает к пусковым распределителям 24 и пусковым клапанам 19 цилиндров двигателя. Под давлением воздуха толкатели пусковых распределителей прижимаются к кулачкам. При вращении распределительного вала кулачная шайба 20 открывает в нужный момент распределительный пусковой золотник 24, воздух поступает в верхнюю часть пускового клапана 19, открывает его, пусковой воздух поступает в цилиндр, и происходит пуск двигателя. Подача топлива в цилиндры, управляемая валиком того же штурвала через рычажную систему, начинается при повороте штурвала на 60 . [c.347]

При переводе рычага 2 в положение. работа" маневровый золотник 6 опускается, прекращая выпуск воздуха из-под главного клапана 3, который закрывается и прекращает доступ пускового воздуха в пусковую маги- страль. Одновременно через золотник 5 выпускается воздух из пусковых распределителей и пружины отводят толкатели от роликов, а также выпускается воздух из полостей над поршеньками 9. [c.347]

Фиг. 39, Схема гидропрессовой установки с насосноаккумуляторным приводом с тремя ступенями усилий а — из аккумулятора Ь в открытый сливной бак Д — главный распределитель Д — распределитель ступеней усилий. Позиции рычага главного распределителя I —рабочий ход (нажим) // — холостой ход вниз (наполнение) III— держание на весу IV— обратный ход вверх. Позиции рычага распределителя ступеней усилий V — действуют два крайних рабочих цилиндра VI — дей-вуют все три рабочих цилиндра VII — действует один средний рабочий цилиндр.

Схема привода от трёхплунжерного насоса постоянной подачи. Настройка клапанов распределителя при непосредственном приводе от насоса (фиг. 42) принципиально отличается от настройки их при аккумуляторном приводе (фиг. 37) тем, что в позиции держание на весу поднят не только выпускной клапан 4 главного цилиндра, но и впускной 3. Благодаря этому жидкость, подаваемая насосом, перетекает в бак, т. е. насос работает вхолостую — на циркуляцию. [c.451]

Выполнение этих функций возлагается па основных руководителей производства директора и главного инженера завода, начальника производства, начальников цехов, мастеров и на подчинённый им соответствующий аппарат производственно-плановый нли дроиз-водственно-диспетчерский отдел заводоуправления, производственно-диспетчерские бюро цехов, мастеров-распределителей в пролётах или отделениях и т. п. Оперативное илаиирова-ние органически связано с исполнением плана. Поэтому, как показывает опыт передовых предприятий, его правильная постановка требует, чтобы мастера, начальники цехов и вообще все основные руководители непосред- [c.145]

Для. обеспечения подачи чистого воздуха после компрессора в начале магистрального трубопровода устанавливают фильтр-влагоотделитель. Для периодической продувки магистрального трубопровода и удаления конденсата в конце магистрального трубопровода устанавливается влагоотделитель, который устанавливается на отметке 1 м от уровня пола. Для монтажа трубопроводов сжатого воздуха используются предварительно протравленные и заглушенные пробками трубы. Соединение отдельных участков магистральных труб производится сваркой и лишь в отдельных местах используют фланцевые соединения. При заготовке магистральных трубопроводов на местах, предусмотренных проектом, делаются врезки ответвлений (стояков) для последующего подсоединения к ним трубопроводов, идущих к группе пневматических распределителей. Врезка ответвлений от главной магистрали производится сверху трубы (рис. 96), чтобы уменьшить попадание влаги и загрязнений в пневмоаппаратуру. Перед монтажом заготовленные участки трубопроводов раскладываются вдоль колонн в непосредственной близости от места их монтажа. Перед подъемом на проектные отметки участков труб для последующего их соединения при помощи сварки или фланцев и закрепления на предварительно установленных кронштейнах делают подмости. После прокладки и окончательного закрепления труб на ответвлениях устанавливают вентиль для отсоединеия стояка от магистрали, а также фильтр-влагоотделитель (см. рис. 96). [c.205]

Монтаж трубопроводов, соединяющих пневмоаппаратуру с ответвлениями от главной магистрали и пневматическим приводом (цилиндром), сводится к следующему. К фильтру-влагоотделителю, установленному на ответвлении от главной магистрали (стояке), подсоединяется трубопровод, который прокладывается по траншее до места соединения с пневмоаппаратурой. Трубопровод укладывается на специальные закладные металлические опоры и через каждые 2—3 м закрепляется скобами. Подсоединение пневматаческих распределителей к пневмоприводу (цилиндру) выполняется после того, как будет проверено взаимодействие цилиндра с ведомым механизмом. Для этого непосредственно от магистрального трубопровода сжатого воздуха к цилиндру пневматического привода попеременно подается сжатый воздух в обе полости и проверяется ллавность перемещения штока с ведомыми механизмами. После проведения такого испытания пневматический распределитель соединяется с цилиндром трубами или гибкими соединениями— рукавами. На этих участках обычно перед цилиндром устащовливаются дроссели для регулировки скорости перемещения поршня в цилиндре, а следовательно, и ведомого механизма. [c.207]

Перемещение ползуна (траверзы) пресса по величине, направлению и скорости соответствует движению рукоятки 8 управления прессом. Клапаны главного распределителя 3 и наполнительно-сливной клапан 4 открываются коро-мысловым валом 5, который проворачивается на определенный угол при помощи сервопривода 6. Сервопривод управляется дифференциальным механизмом 7, получающим движение от рукоятки управления S и от ползуна пресса 1 через гибкую связь 2. При неподвижной рукоятке 8 коромысла вала 5 находятся в горизонтальном полоигении, при itoTopoM клапаны распределителя и сливной клапан закрыты, что соответствует неподвижному ползуну. Скорости движения рукоятки управления 8 и ползуна сравниваются дифференциальным механизмом, и в случае возникновения разности в скоростях происходит перемещение золотника 9 сервопривода, вызывающее перемещение плунжера 10, воздействующего через коромысловый вал на распределительные клапаны так, что скорости движения рукояткп и ползуна выравниваются. [c.555]

На рис. III. 16 показан трехпозиционный четырехходовой распределитель со скользящим золотником 4 и гидравлическим управлением. Золотиик в таких устройствах центрируется пружинами < , размещенными на его обоих концах. Четыре главных канала 1, 2, 7, 8 распределителя связывают между собой насос, резервуар и противоположные полости силового цилиндра. Вспомогательное давление, приложенное через канал в к левому концу золотника, вызывает его движение направо (рис. II 1.16, а). [c.47]

Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком 4 (рис. 12.7, б) несколько отличается по конструкции от предыдущего насоса. Главное отличие заключается в том, что у него относрггельно оси вращения (вала 8) наклонен не диск 7, а блок 4. Из-за наклона блока 4 относительно ведущего вала 8 у большинства насосов такой конструкции имеется дополнительный вал 12 с шарнирами для передачи вращающего момента от диска 7 на блок 4. В приведенной конструкции вытеснителями являются поршни 11, которые нагнетают жидкость из рабочих камер 2 и J через торцевой распределитель 1. [c.162]

Некоторые модели испарителей, главным образом предназначенные к использованию в холодильном торговом оборудовании, изначально снабжены жидкостным распределителем с взаимозаменяемой сменной диафрагмой, которую можно извлечь из питателя после его демонтажа, удалив стопорное кольцо (см. рис.14.12.). Номер отверстия выгравирован на корпусе диафрагмы, чтобы с уверенностью идентифицировать ее (чем больше номер диафрагмы, тем больше диаметр ее отверстия). Такая конструкция сменной диафрагмы позволяет в зависимости от требуемой температуры испарения (охлаждение или заморозка) и типа используемого хладагента (R12, R22, R502...) подобрать производительность испарителя и питателя в соответствии с условиями работы установки. Метод регулировки заключается в том, что для более низких потребных значений температуры испарения устанавливают диафрагму с большим диаметром отверстия. Кроме того, для одинаковых условий работы, установка на R12 требует диафрагму с более значительным диаметром, чем установка на R22. Как правило, такие испарители имеют диафрагму для R12, установленную на заводе- изготовителе, по зачастую они снабжаются также запасной диафрагмой для R22, вложенной в мешочек внутри упаковки испарителя и входящей в комплект поставки. Ее можно использовать при необходимости заправки контура хладагентом R22, причем в конструкторской документации указаны номера отверстий, пригодных для данной модели испарителя, используемого хладагента и требуемой температуры испарения Если распределитель оборудован диафрагмой с малым отверстием, расход жидкости будет пониженным, даже в случае полного открытия ТРВ, и установка будет иметь все признаки, присущие низкой производительности ТРВ Корпус ТРВ более холодный, чем термобаллон. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...