Установка направляющих штырей

Плиты модельные — Крепление 6 — 29 Установка направляющих штырей 6 — 30 ------ алюминиевые — Штыри — Крепление направляющих 6 — 30 [c.198]

Фиг. 54. Узлы установки направляющих штырей на подмодельной плите 1 подмодельная плита 2 — опока штырь гайка . 5—пружинная шайба.

Модельная плита без протяжки модели для формовки на машине с штифтовым съёмом опоки состоит из модели, подмодель-ной плиты и двух направляющ.их штырей. Установка направляющих штырей на плите, способы крепления моделей к плите и крепление самой плиты к машине такие же, как и в плитах для поворотных машин. В плите для машин с штифтовым съёмом предусматриваются места для прохода съёмных штифтов и отсутствуют элементы скрепления опоки с плитой (фиг. 57). [c.31]

Крепление направляющих штырей для установки опок на модельной плите (размеры в мм) (к фиг. 54) [c.30]

Установка штырей и втулок в опоках показана на фиг. 119 и 120. Данные о направляющих штырях для опок приведены в табл. 110. [c.64]

При установке нижней крышки блок-картера (поддона картера) в отверстия блок-картера вставляют четыре технологических направляющих штыря. На плоскость разъема блок-картера и крышки наносят пасту УН-25 или У-ЗОМ. Устанавливают прокладку и нижнюю крышку на технологические штыри и закрепляют болтами. Картер должен быть герметичным. При испытании воздухом под давлением 0,03 МПа в течение 0,5 мин появление пузырьков воздуха не допускается. [c.378]

Подкладные штампы состоят из двух (верхней и нижней) или только одной (нижней) частей. Подкладной штамп для изготовления поковки чашки в собранном виде показан на рис. 124. Верхняя 4 и нижняя 3 половины штампа центрируются одна относительно другой при помощи направляющих штырей 2. При смыкании половин штампа избыток металла вытекает в канавку, выполненную вокруг ручья. Для облегчения установки и перемещения штампы имеют специальные рукоятки 1, [c.162]

Плиты разъединяют, ставят направляющие штыря, монтируют мо и на плитах и фиксируют их контрольными штифтами, чтобы исключить перекос отливки. Модели крепят снизу стальными винтами 2, а иногда болтами к плите для нижней полуформы (рис. 23, г) прикрепляют модели питателей 5, а к другой плите (рис. 23, д) модель шлакоуловителя . Монтаж моделей на односторонних плитах выполняют обычно с помощью монтажного шаблона. При установке на плите нескольких моделей следует пользоваться монтажным шаблоном, изготовленным из листовой стали толщиной 2—5 мм. [c.34]

Звено /, вращающееся вокруг неподвижной оси X — X, входит в винтовую пару А с неподвижным звеном, упираясь своим концом а в шарик 2, скользящий по призматической направляющей 3. Звено 4, скользящее в неподвижных направляющих, имеет прорезь Ъ, скользящую по неподвижному штырю й. При повороте установочного звена / шарик 2 скользит по призматической направляющей 3, скошенной в двух направлениях, обеспечивая возможность установки звена 4 в требуемом положении. Пружина 5 обеспечивает силовое замыкание механизма. [c.382]

Штыри направляющие Установка 6 — 33 [c.198]

Фиг. 32. Приспособление для проверки направляющих поперечного супорта 1 — чугунный корпус 2 — призма 3 — валики 4 — штырь, служащий второй опорой при установке приспособления на станине д — пришабренная контрольная поверхность, в которую упирается штифт индикатора, укреплённого на поперечном супорте [21).

На ряде заводов нашли применение установки для охлаждения штырей в жидкой среде (рис. 6.1), что позволяет уменьшить образование окалины на нижней части штыря и увеличивает срок их службы резко снижает потребность в оборотных штырях, так как штыри после охлаждения вновь устанавливаются в анод улучшает санитарно-гигиенические условия в зоне перестановки штырей. Устройство представляет собой бак емкостью 4—5 м , в который заливается вода и на крышке которого смонтированы направляющие втулки для [c.224]

Сменная наладка 3 имеет скалки 19, на которых закреплены неподвижные губки 1 -R 20 -R перемещающиеся по скалкам сменные губки 18. При установке в приспособлении сменной наладки неподвижные губки 1 я 20 опираются на штыри, а губка 1 еще ориентируется по прямоугольному выступу планки приспособления. Зажим наладки в приспособлении производится двумя прихватами 15, прижимающими ее к клиновидной направляющей 14. [c.207]

К этому набору необходимо добавить в качестве контрольно-вспомогательной оснастки некоторые элементы УСП прямоугольные опоры УСП-216 размерами 60 X 90 X 80 и 60 X X 90 X 120 мм, валики УСП-360 диаметром 18 и 26 мм, длиной 180—600 мм и др. На некоторых участках сборки УСП имеется комплект стандартных валиков, с помощью которых производится установка кондукторных планок УСП-280—287 и контрольных фиксирующих штырей УСП-312 относительно базовых поверхностей или осей вращения при оборке сверлильных и других компоновок. Эти валики изготовляют соответственно размерам направляющих отверстий установочных планок УСП — 6, 8, 12, 18 мм и т. д. Для каждого номинального размера отверстия планки должны быть изготовлены по три валика с разными рабочими диаметрами в пределах допуска на изготовление отверстия этой планки. [c.164]

Для установочно-фиксирующих устройств в сварочных приспособлениях используют различные детали комплекта и в первую очередь установочные пальцы, штыри, валики и др. Если нужно установить в приспособлении фиксатор с большим вылетом от места его направления до места фиксации привариваемой детали, монтируют сборный палец. Конструкция такого пальца состоит обычно из валика УСП-360 с установочным пальцем типа УСП-305—309. Если же при фиксации привариваемой детали нужен еще и поджим ее к свариваемому месту, то между валиком и установочным пальцем проставляется упорная шайба УСП-540. Иногда бывает необходимо перемещать такой палец в направляющем узле приспособления на определенное расстояние. Тогда палец снабжается постоянным упором, с помощью которого обеспечивается требуемый осевой размер для установки привариваемой детали. Для этого на валик надевается рукоятка УСП-511, которая при помощи винта УСП-438 и низкой гайки УСП-450 может быть установлена на любой размер. При выборе диаметров установочных или фиксирующих пальцев необходимо учитывать припуски, которые оставляются в привариваемой детали для ее последующей окончательной обработки после сварки. [c.205]

На рис. 43 показан кокиль с вертикальной плоскостью разъема и пневматическим приводом. На станине I смонтированы неподвижная 2 и подвижная 4 половины кокиля. При ходе поршня пневматического цилиндра 6 влево подвижная половина кокиля 4 перемещается к неподвижной половине 2 по направляющим 5. Половины кокиля центрируются штырями 3. После заливки и затвердевания отливки кокиль раскрывается, а отливка выталкивается. При крупносерийном и массовом выпуске отливок кокильные машины монтируют на вращающиеся карусельные установки или конвейеры. [c.62]

Колонна крана выполнена цельной и представляет собой коробчатую балку почти квадратного сечения. Дорожки качения для роликов направляющего аппарата проходят по углам этого квадрата. В верхнем конце колонны выполнено горизонтальное отверстие, в которое вставляется штырь для вывешивания колонны при необходимости замены каната или блока или при проведении других подобных работ. К нижней части колонны при помощи болтового фланцевого соединения прикреплена траверса подвески спредера, на которой установлены нижние блоки грузового полиспаста и механизм наклона спредера. Последний подвешивают к траверсе на сварных калиброванных цепях. Такое крепление отчасти компенсирует неточность установки крана и грузовой тележки относительно транспортной платформы. [c.145]

Приспособление состоит нз плиты 1, двух боковых кронштейнов 2 с направляющими втулками и трех кронштейнов 3. В двух кронштейнах имеется по одному отверстию под втулку бор-штанги, а в трех кронштейнах по два отверстия под направляющие втулки борштанг. Растачиваемый блок базируют на установочных пластинках и по двум пальцам 4, запрессованным в отверстиях. Постоянные направляющие втулки в кронштейнах изготовляют из бронзы. Размеры приспособления значительны, что дает основание рекомендовать раздельную окончательную обработку деталей приспособления. Нижнюю плиту и кронштейны после предварительной механической обработки подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений. Нижнюю и верхнюю поверхности шлифуют или шабрят. Опорные поверхности проверяют на плоскостность контрольной линейкой и на контрольной плите 1-го класса на краску. Затем на верхней поверхности плиты на горизонтально-расточном станке дисковой фрезой фрезеруют шпоночный паз. Боковые поверхности шпоночного паза после фрезерования шабрят. Прямолинейность боковых поверхностей проверяют контрольной линейкой, а размеры по ширине концевыми мерами. Отклонения от прямолинейности и размеров на участках установки шпонок не допускаются. Так как боковые поверхности шпонок являются технологическими базами при сборке кронштейнов. После установки тщательно доведенных шпонок на координатно-расточном станке растачивают отверстия под установочные штыри. [c.98]

К основанию 7 прикреплена планка 10, на которой имеются две нулевые риски, С помощью этих рисок устанавливают интервалы между буквами и словами. Риски нужны также для ориентации при установке знаков шаблона в процессе нанесения текста. К боковой стороне планки 10, которая соединена с подвижным основанием 7, прилегает шаблон 12. На планке 10 закреплена также направляющая планка 13 с прорезанными пазами, служащая для установки штыря пишущего устройства. [c.75]

Спутник представляет собой прямоугольную плиту с направляющими пазами в двух перпендикулярных направлениях. Деталь при установке надевается на два штыря ромбический / и круглый 2 и опирается на платики 3. Спутник имеет два отверстия со втулками 4, на которых он фиксируется в приспособлениях, и две втулки 5 для направления на поворотном столе. Зажимается деталь вместе со спутником только в приспособлениях станков и контрольных механизмов. [c.220]

Как правило, транспортная тара накапливается вне укладочной машины и по мере необходимости вручную по одной штуке подается либо непосредственно под укладочное устройство, либо на подающий транспортер, имеющий толкатели в виде выступающих штырей, рычагов, роликов и т. п. для захватывания и транспортирования тары. Применение регулируемых направляющих, фиксаторов, упоров, механизмов центрирования способствует правильной установке тары и ориентированию ее относительно укладочных устройств. [c.93]

На чугунной или стальной плите приспособления закрепляют стальные каленые и шлифованные планки, являющиеся опорой для детали. Обрабатываемая деталь прижимается болтами к вертикальной плоскости планок и базовым штырям, благодаря чему точно ориентируется относительно стоек с направляющими втулками для инструмента. После установки в приспособление деталь крепится прихватами. [c.77]

Применение УНП сокращает издержки и сроки подготовки производства новых объектов, повышает оснащенность и гибкость технологической подготовки. Сменные детали и узлы УНП хранят на рабочем месте у станка. Их установка на приспособление осуществляется по центрирующим штырям, штифтам или по направляющим пазам без выверки. На перестановку сменных деталей требуется минимальное время (около 5 мин). [c.202]

При установке приспособлений на столах станков, имеющих центральное отверстие и поперечный паз (рис. 6, б), в приспособлениях предусматривают либо два штыря или штырь и шпонку при фиксации приспособления по отверстию и пазу, либо три штыря или три шпонки при фиксации приспособлений по продольному и поперечному пазу.. При установке приспособлений на столах станков, имеющих пазы и ряд отверстий, приспособление ориентируют либо по пазу станка посредством штырей или шпонок и штырю, устанавливаемому в отверстии станка, либо в координатный угол по трем штырям, устанавливаемым в отверстия станка, два из которых ориентируют приспособление по направляющей базовой поверхности, а один — по упорной. [c.28]

Приспособление, скомпонованное из стандартных элементов для установки прямоугольной заготовки при обработке детали по контуру, показано на рис. 74. Установочными элементами приспособления являются установленные в отверстия плиты три штыря, обеспечивающие полное базирование заготовки по базирующим опорной, направляющей и упорной поверхностям. Заготовку закрепляют двумя болтами посредством двух прихватов, опирающихся на регулируемые опоры, ввинченные в резьбовые отверстия плиты. Координатная сетка отверстий базовой плиты, обозначенных по длине цифрами, а по ширине буквами, обеспечивает точную установку базовых элементов приспособлений относительно начала отсчета координат. [c.111]

В специальной плите 5 приспособления для установки и закрепления (рис. 86) угольника толщиной 2,4 мм просверлены отверстия с точностью межцентрового расстояния 0,025 мм, в которые установлены четыре базирующих штыря два длинных 2 и два коротких 3. Заготовку 6 устанавливают между штырями 3 и прижимают направляющей базовой поверхностью к штырям 2 стандартным пружинным зажимом 4 привинченным к плите двумя винтами. [c.128]

Фиг. 59. Установка направляющих штырей на подмодельной плите с протяжкой i—модель 2—стул 3—опока 4-штырь протяжная плита в—подстульная плита

Крепление направляющих штырей для установки опокнаподмодель-ной плите показано на фиг. 54 (размеры призе-дены в табл. 54). При наличии на одном из штырей на направляющей поверхности лыски (под соответствующую втулку в опоке) фиксирование его на плите производится с помощью шпонки или стопорного винта. Основные размеры штырей круглых и с лысками даны в табл. 55 и 56. [c.30]

Если для ковки необходимы и плоский и вырезной нижние бойки, то целесообразно применить один комбинированный боек (рис. 107). При выполнении операций, требующих применения плоского бойка 1, последний используют без накладки 2. При необходимости применения вырезного бойка устанавливают накладку 2 и OJ O KHH боек превращается в вырезной. Для точной установки накладки в ней запрессованы два направляющих штыря 3, заходящие в отверстия бойка /. Отверстия под штыри соединены с боковыми отверстиями 4, которые предназначены для удаления окалины. [c.146]

Специальным проектно-конструкторским и технологическим бюро Госснаба РСФСР разработаны плоские поддоны П-8 и П-9, которые можно применять для транспортирования, складирования и хранения тарно-штучных грузов в ячейках многоярусных стеллажей и в качестве основания для стоечных ПС-2, ПС-3, сетчатых стоечных ПС-4, ПС-5 и ящичных поддонов. Поддоны П-8 и П-9 бывают четырех исполнений П-8, П-8-0,1, П-9, П-9-01. Поддоны П-8 и П-8-01 — металлические с зигами на плоскостях поддоны П-9, П-9-01 — с металлическим каркасом и деревянным настилом. Для установки стоек и стенок в четырех углах поддона имеются направляющие втулки, в которые входят направляющие штыри. Установочные плоскости поддонов П-8 и П-9 выполнены по продольной стороне, а поддонов П-8-01 и П-9-01 — по торцовой. Транспортирование и установка поддонов П-8 и П-9 в ячейки стеллажей осуществляется электропогрузчиком, поддоны П-8-01 и П-9-01 обслуживаются трансманипулятором производства НРБ. [c.68]

Существующие конструкции вибраторов (ВРШ-2 и др.) обеспечивают зачистку одного вагона за 2—5 мин. Виброрыхлитель, т. е. вибратор, оборудованный специальной плитой или рамой со штырями, подвешивается на крюк электротали, крана и т. п. и опускается на груз, при соприкосновении с которым включается электродвигатель и штыри врезаются в грунт и рыхлят его. Техническая производительность виброрыхлителей (ВР-1,7 и др.) составляет 150—300 т ч. Бурорыхлитель состоит из неподвижной рамы (портала), по которой с помощью лебедки перемещается на канатах подвижная рама с двумя парами вертикальных фрез, имеющих привод от электродвигателей. Каждая пара фрез имеет механизм поперечного перемещения и ограничители перегрузки с направляющими роликами. С помощью специальных электромагнитов, конечных выключателей и реле обеспечивается полуавтоматическая работа установки с дистанционным управлением. 374 [c.374]

Фиг. 113- Установка стояка на модельной плите I — модель стояка 2 — направляющая втулка штырь 4 — модельная плита J — металлоприёмник.

Фиг, 77, Вертикальный одношпиндельный шестипозициоя-ный станок для отделочной расточки I — подвижный делительный стол, несущий приспособления 2 — привод стола 3 — гидропривод салазок шпиндельной бабки с дистанционным управлением 4 — направляющая опора 5—маховик для установки резцов в заданное угловое положение б и 7 — рукоятки для упрапления упорными и фиксирующими штырями. [c.653]

Одно из первых обстоятельных исследований износостойкости пластмасс применительно к направляющим скольжения было проведено Б экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС) [3]. В установке ЭНИМС (фиг. 1) верхний образец из пластмассы 1 был неподвижен, а нижний 2 из чугуна или стали закреплен на столе с возвратно-поступательным движением. Смазка на поверхность трения подавалась через масленки <3, а нагрузка корпусу верхнего образца передавалась через штырь 4 и шарик 5. По трубочкам 6 поступала абразивная смесь, которая удерживалась от сбрасывавдя щетками 7. [c.132]

Принципиальная схема установки для клепки, развальцовки и запрессовки деталей круговым методом приведена на рис. 5.36. Установка состоит из корпуса и силовой головки. К элементам корпуса относятся тумба 4, к которой винтами крепится плита 3. На плиту жестко поставлена колонна 2. Элементы силовой головки смонтированы в литом корпусе 1, который посажен на колонну по скользящей посадке. Корпус головки несет механизм для перемещения ее по колонне, который состоит из рукоятки 5 и двух конических пар. Зубчатое колесо одновременно является гайкой, сопрягающейся с винтом 7, который жестко соединен с плитой. В корпусе силовой головки смонтирован шпиндельный механизм на трех радиальных и одном упорном подщипниках качения. Шпиндельный механизм включает в себя винт 8, оканчивающийся снизу втулкох" с конусом Морзе, а сверху резьбой для регулирования рабочего хода. Винт имеет цилиндрические направляющие и шлицы. Обойма 9 имеет в своей полости направляющие втулки и гайку винтовой пары. На обойме смонтированы шкив Юн стакан 11. На нее же посредством шариковых подшипников насажен стакан 12, несущий фрикционный барабан 13. Стакан 12 несет фланцевую втулку 14, в которую входит шлицевая часть винта 8. Стакан 11 и втулка 14 соединены реверсивной спиральной пружиной 15. На винт 8 сверху смонтирована контрящаяся упор-гайка 16, служащая для регулировки рабочего хода. Фрикционный барабан 13 охватывается тормозным рычажным механизмом, состоящим из рычагов 17 я 18, которые несут две фрикционные колодки 19. Последние вмонтированы в рычаги 17 и 18 с помощью штырей — направляющих 20 с гайками 21 и [c.174]

На фиг. 98 показана многошпиндельная сверлильная головка, установленная на револьверной головке I, что позволяет за одну установку заготовки просверлить в ней несколько отверстий. Заготовка 6 закрепляется в патроне 5. В патроне 5 расположены две направляющие втулки 4 и 7, в которые вдвт1гаются два штыря 3 и 8, соединенные со шпинделем, вращаемым в корпусе 2 головки. [c.129]

Во время установки верхней опоки с целью лучшего уплотнения разъема рекомендуется прокладывать в нем полоску из пакли, смоченной в жидкой огаеулорной глине. Фиксация положения верхней опоки может быть осуществлена по вбиваемым в пол цеха металлическим кольям или при помощи металлических наводных штырей и направляющих отверстий или втулок. При сборке формы особое внимание обращается на надежность крепления стержней с тем, чтобы было исключено всплытие или сдвиг их от воздействия жидкого металла. Собранная форма нагружается фальшивым грузом с таким расчетом, чтобы он, имея специальные опоры, не давил на форму, но удерживал ее от подъема. Вес груза должен быть в 3—5 раз больше веса отливки. Вес груза приближенно может быть определен для форм без стержней [c.189]

После выгрузки полувагона и установки его в исходное положение оператор визуально определяет наличие крупных кусков смерзшегося груза на решетках бункеров и включает приводы механизмов передвижения. Виброрыхлитель, перемещаясь по направляющим, подходит к скоплению груза, оператор включает приводы вибровозбудителей. Штыри внедряются в смерзшийся материал и разрушают его. Разрыхленный материал просыпается через решетку в приемный бункер. Неразрых-ленные куски материала прижимаются к упорной стенке, где происходит их окончательное дробление. Затем внбрационно-штыревые рыхлители возвращаются в исходное положение, и разгрузка вагонов продолжается. [c.96]

Боковая плоскость, прилегаюш,ая к двум опорам, называется направляющей базой. Торцовая плоскость, прилегающая к одной опоре, называется упорной установочной базой. В качестве жестких опор применяются штыри (рис. 70) и пластины (рнс. 71). Штыри с плоской головкой (рис. 70, а) используются при базировании деталей по обработанным Поверхностям, а со сферической и насеченной головками (рис. 70, б, в) —по необработанным поверхностям. Пластины плоские и с косыми пазами (рис. 71) применяются для базирования обработанными плоскостями. Они выполняются шириной 16—35 мм, высотой 10—25 мм и длиной 60—220 мм. Пластины с косыми пазами удобнее в эксплуатации, так как стружка, попадая в углубления, не мешает установке детали. Кроме жестких опор, иногда применяются подводимые дополнительные опоры для повышения устойчивости деталей при их закреплении. [c.173]

На некоторых заводах предварительно растачивают отверстия в коренных подшипниках на специализированных токарных станках. В этих случаях на направляющие станины помещается специальный стол с монтированным на нем приспособлением для установки картера (фиг. 465). На салазках 1 приспособления помещены стойки 2 и 3, на крторые картер опирается лапами, фиксируясь по отверстиям в лапах штырями 4. Зажим производится прихватами 5, [c.508]

Сборка двух частей картера в приспособлении, установка борштанги в направляющие подшипники с откидными крышками неудобна и трудоемка. Удобное приспособление показано на фиг. 466. Здесь соединенные вместе верхня г и нижняя части картера у кладываются лапами на грибки выдвижных штырей 5, управляемых рукоятками 7 через эксцентриковый валик 4. Борштанга вставляется в кондукторные втулки 6, снабженные для прохода резцов канавками а. Так как ось отверстий смещена по отношению к оси борштанги, резцы свободно проходят череа отверстия коренных подшипников картера, подлежащих растачиванию. После установки борштанги поворотом рукоятки 7 штыри 5 опускаются,,и картер базируется лапами по планкам 2 и по отвер стияы в лапах штырями 2. Зажим производится планками 3. [c.508]

Установочно-направляющие детали и узлы предназначаются для установки и взаимного фиксирования деталей СРПС всех групп. Одновременно они обеспечивают прочность и жесткость сборноразборного приспособления. К деталям этой группы относятся шпонки, пальцы-штыри, втулки-стаканы, проставки, колодки, валики, полосы. [c.4]

В систему УСП входят ступенчатые цилиндрические штыри диаметром 25,4 мм, предназначенные для базирования заготовок по направляющей и упорным базовым поверхностям штыри диаметром 25,4 мм с буртом диаметром 50,8 мм, предназначенные для базирования заготовок по упорной базовой поверхности (в этом случае заготовка устанавливается опорной базовой поверхностью на бурт штыря и планки, высота которых равна высоте бурта) ступенчатые планки, предназначенные для- азирования заготовки по опорной и направляющим базовым повехностям (их применяют также в качестве направляющих установочных - элементов при установке заготовки непосредственно на плиту), на нижней поверхности планок имеются два штыря (цилиндрический и ромбический), которыми планки устанавливают в отверстиях плиты. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...