Печи термические сжигания

В нефтехимической промышленности широко применяются установки для термического обезвреживания вредных органических отходов и сточных вод, содержащих вредные органические отходы. Для сжигания вредной органики и сточных вод применяется первичное топливо, но образующееся при этом тепло не всегда утилизируется. Для использования этого тепла реакторы или печи для сжигания вредных отходов объединяются с котлами-утилизаторами. [c.137]

Печи, работающие на твердом топливе, почти не применяются в современных термических цехах. Конструкция их значительно сложнее, чем мазутных и газовых печей. При сжигании твердого топлива получается много золы, и ее необходимо периодически удалять. Точное регулирование температуры в этих печах достигается с большим трудом. Автоматизация этих печей невозможна [c.102]

В СВЯЗИ С широким развитием разработки природных газов в СССР, а также рациональным использованием твёрдых сортов топлива при их газификации система сжигания газообразного топлива в термических печах непрерывно улучшается. Наиболее совершенными являются системы поверхностного и диффузионного сжигания. Поверхностное сжигание обеспечивает получение максимально возможных температур в малом объёме камеры сжигания, особенно при применении катализаторов (активированный шамот, дунит и т. п.). Применение современных керамических горелок поверхностного сжигания позволяет получать тепловое напряжение до 400,0 млн. ккал м и температуры свыше 1600° С. Диффузионное сжигание даёт возможность применять радиационные трубчатые нагреватели, получившие широкое распространение в печах для светлого отжига, светлой закалки и газовой цементации. [c.586]

Жидкое топливо — мазут — обладает высокой теплотворностью (9600 ккал/кг) и высоким начальным теплосодержанием продуктов сгорания (900 ккал мЦ и дешевле других источников тепловой энергии. Как топливо для термических печей мазут имеет следующие недостатки трудность регулирования температуры в пределах менее +15° С, необходимость подогрева при подаче его к форсункам и применимость только в печах с высокой температурой. Типовые форсунки для сжигания мазута в термических печах приведены на фиг. 152—155. [c.586]

Твёрдое топливо при его непосредственном сжигании в топках с колосниковыми решётками не получило широкого применения в термических печах по причинам неустойчивости режима горения (изменение температуры и состава продуктов сжигания в момент шуровки и завалки новых порций топлива), трудности регулирования температуры в пределах менее 25° С, трудности механизации подачи топлива и в связи с этим сильной загрязнённости цеха. Печи на твёрдом топливе применяются для отжига, цементации и нагрева под закалку крупных изделий (фиг. 156). [c.586]

В целях предохранения стальных изделий от окисления и обезуглероживания, а также для их химико-термической обработки используют контролируемые атмосферы, при которых взаимодействие с металлом в процессе нагрева регулируется в требуемом направлении. Наличие в печах контролируемых атмосфер позволяет снизить потери металла, отказаться от трудоемкой операции очистки металлов от окалины, увеличить долговечность деталей машин. Для получения контролируемых атмосфер необходимы продукты диссоциации аммиака или частичного его сжигания, генераторный газ, предварительно очищенный от углекислого газа и просушенный для предупреждения обезуглероживания, и смесь газов, полученная при частичном сжигании природного, светильного, коксового и других углеводородных газов. [c.174]

Повышенные требования к режимам нагрева способствовали тому, что на современных термических печах основными источниками теплоты стали электричество и газ. Габаритные размеры электрических и газовых печей меньше мазутных, так как в них отсутствует топочное пространство или камера сжигания, В газовых печах осуществляется наиболее полное смешение газа с воздухом, благодаря чему нет необходимости в создании специальной Камеры сгорания. [c.456]

Указанные способы не всегда применимы, особенно в небольших печных установках, рассматриваемых нами, поэтому в целях снижения угара металла необходимо способствовать созданию в печи наименее окислительной атмосферы путем поддержания давления в печи, равного атмосферному, или на 1—2 мм вод. ст. больше с целью предотвращения присоса воздуха, а также путем сжигания газа с возможно меньшими избытками воздуха (а = = 1,02—1,05 для кузнечных печей) и без избытка (а = 0,98—1 для термических печей) при незначительной неполноте сгорания газа, так как в случае большой неполноты сгорания понизится температура печи и резко возрастет пережог топлива. По этой причине инжекционные горелки полного смешения, автоматически обеспечивающие постоянство соотношения газ — воздух и тесное перемешивание газа с воздухом, получили в металлургических печах большое распространение. [c.230]

Сжигание топлива осуществляется внутри труб 1 из жароупорной стали, помещенных в герметизированном рабочем пространстве 2 тепло от поверхности труб передается к обрабатываемым изделиям, загруженным в корзину 3, за счет излучения. Загрузка изделий осуществляется через съемную верхнюю крышку 4. Для интенсификации движения специальной атмосферы, используемой для химико-термической обработки, внутри рабочего пространства печи вводится осевой вентилятор 5. Корзина с изделиями устанавливается на литую подставку 6. За [c.223]

Термические печи с контролируемой газовой атмосферой для защиты нагреваемых деталей от окалинообразования и обезуглероживания имеют широкое применение. Защитную контролируемую газовую атмосферу получают сжиганием углеводородов с воздухом или парами воды. Воздух используют тогда, когда желательно иметь в газовой смеси больше азота, а пар— когда азот в больших количествах нежелателен. Применяют также защитную атмосферу из чистых газов — водорода, аргона, гелия и др. Защитную атмосферу получают в эндо- или экзотермических газовых генераторах. [c.159]

Жароупорный бетон на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия отличается не только хорошими термическими свойствами, но и достаточной стойкостью при воздействии некоторых агрессивных сред он является химически стойким бетоном. Вследствие этого бетон стал применяться при строительстве различных тепловых агрегатов химической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности и в первую очередь при сооружении колчеданных печей, печей для обжига руд цветных металлов и сжигания серного колчедана в кипящем слое, для электрофильтров и др. [c.5]

Полный коэффициент полезного действия печи г]т (термический). Данный к. п. д. является произведением к. п. д. сжигания Цо на к. п. д. пагрева т] . Значение этого коэффициента колеблется в широких пределах в зависимости от размеров. [c.242]

Применение совершенных методов сжигания газа, обогрев печей при помощи радиаторов, внутри которых сжигается газ, металлических и карборундовых элементов сопротивления, электродных ванн, устройство принудительной циркуляции печных газов при помощи вентиляторов, работающих при температурах до 950°, наряду с механизацией загрузки и выгрузки являются важнейшими достижениями в оборудовании термических цехов. [c.204]

Нагрев печей может осуществляться либо сжиганием топлива (мазут, газ), либо электрическим током. По способу нагрева термические печи разделяются на пламенные (нефтяные, газовые) и электрические. [c.209]

Термические печи могут также нагреваться сжиганием топлива. Печи, работающие на твердом топливе, почти не применяются в современных термических цехах. Конструкция их сложнее, чем ма- [c.212]

Из всех пламенных печей наиболее совершенны и экономичны газовые печи. Они просты по конструкции, легко регулируемы, уход за ними и работа на них не представляют большого труда. Газ подводится к печам по газопроводам от центральной заводской газогенераторной станции или от других источников. Применение газа для нагрева термических печей более экономично, чем непосредственное сжигание твердого топлива, й более целесообразно экономически, чем сжигание мазута. Газовые печи весьма совершенны н уступают только электрическим. [c.213]

На рис. 111 показана конструкция термической камерной печи, работающей на мазуте. В нижней части печи расположена топочная камера I, где происходит сжигание топлива. Горячие газы, образующиеся при сгорании топлива, по вертикальному каналу 2 поступают в рабочее пространство 3, расположенное над топочной камерой. Омывая детали и стены кладки, горячие газы отдают свое тепло и через горизонтальные каналы 4 уходят в дымоход. Печь отапливается мазутом через форсунки низкого давления. [c.220]

Удаление старого лакокрасочного покрытия можно проводить путем сжигания, при этом изделия нагревают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки, электрической дуги или в печах с доступом или без доступа кислорода (пиролиз) [6, с. 289]. Термические методы рекомендуется применять для очистки металлических конструкций с толщиной стенок более 6 мм, при меньшей толщине возможно коробление металла [1, с. 16]. [c.11]

Коксовые печи представляют собой батарею узких высоких камер, загружаемых топливом и обогреваемых через простенки путем сжигания части коксового газа. Топливо нагревается до—1100° С. При такой температуре из него выделяются продукты глубокого термического разложения, которые после улавливания бензола и смол используются как горючий коксовый газ, имеющий теплоту сгорания Qн = 3500—4500 ккал/нм . Выход газа на 1 г кокса составляет около 300 нм . Примерно 40—50% этого газа идет на нагрев коксовых печей, а остальной направляется в газовые магистрали. [c.160]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

Для термической обработки осадка применяют сушилки-мельницы, вращающиеся сушилки барабанного типа, шахтные или вальцовые сушилки и сушку с последующим сжиганием в печах. [c.350]

При использовании топлива в разных промышленных процессах представляют интерес и другие его свойства. При коксовании каменных углей важнейшей характеристикой также являются свойства кокса, потому что в доменных и других печах можно попользовать кокс лишь с определенными свойствами по составу, по выходу летучих и механической прочности. При газификации топлива интересуются реакционной способностью топлива (горючестью), его термической прочностью и другими свойствами. При сжигании топлива в промышленных печах, где требуются определенные температуры, представляет интерес калориметрическая температура сгорания (жаропроизводительность топлива). [c.246]

Вторичные энергоресурсы имеются также и в других подотраслях химической промышленности. При производстве пластических масс к тепловым ВЭР относится физическое тепло уходящих газов печей термического обезвреживания сточных вод, тепло конденсата и горячей воды, тепло паров вторичного вскипания, В технологических процессах производства лаков и красок к тепловым ВЭР может быть отнесено физическое тепло уходящих газов печей для сжигания колчедана, печей цинкобензольного и магнезиального производства, физическое тепло охлаждающих контуров технологических печей и физическое тепло отработавшего пара. [c.58]

Переходят к сжиганию Нг в петле. Для этого открывают краны 20 и 21 на петле и часть газа (примерно 70— 807о) переводят в сосуд 6. Сосуд оставляют открытым, что позволяет предотвратить утечки газа, которые МОгут. возникнуть от повышения давления при его разогреве. Предварительно нагретую до 270°С электропечь надевают на петлю и в таком положении оставляют прибор на 5— 6 мин для разогрева трубки. После этого через петлю медленно пропускают газ из сосуда б в измерительную бюретку и обратно. Эту операцию повторяют до получения постоянного объема. Температура печи при сжигании водорода должна все время поддерживаться постоянной. Допускаемые отклонения от температуры 270°С не должны превышать 5°С. Понижение температуры приводит к неполному сгоранию Hz, повышение — к частичному сгоранию предельных углеводородов. После установления постоянного объема несгоревшего остатка сжигание Нг считают законченным. Печь снимают и петлю охлаждают до комнатной температуры. Оставшийся газ пропускают через сосуд с раствором пирогаллола для удаления Ог, который мог образоваться в результате термической диссоциации меди. После удаления Ог измеряют объем оставшегося газа. О количестве сгоревшего Нг судят по величине уменьшения пробы газа, так как образующийся при сгорании Нг водяной пар конденсируется в сосуде 6. [c.200]

Повреждение структуры эвтектического сплава с различными коэффициентами линейного расширения фаз после термоцикли-рования в широком интервале температур показано на рис. 35 и 36. В первом случае псевдобинарная эвтектика Ni — Nb подвергалась воздействию около 1800 циклов в интервале температур 400—1130° С. Испытания проводили в приспособлении для сжигания газа. В поперечном и продольном сечениях материала после испытания видно, что матрица рекристаллизована, а волокнистая фаза разрушена (рис. 35). Во втором случае сплав Со — 15%Сг — Nb подвергался 1500 термическим циклам в интервале температур 400—1130° С путем нагрева в электрической печи сопротивления. Аллотропия матрицы, а также различие в коэффициентах линейного расширения фаз способствуют образованию микроструктуры, характерной для термической усталости (рис. 36). Карбиды, представляющие собой в исходном состоянии длинные и иглообразные кристаллы, повреждаются по мере того, как матрица претерпевает повторные превращения и образуются новые зерна. Б данном случае не следует ожидать излома и дробления волокон из-за высокой прочности карбидов, хотя явно выявляются возникающие при этом высокие локальные напряжения. В более сложных сплавах упрочненных [c.155]

Анализируют продукты полного сгорания топлива и определяют содержание в них СОа и в-г. Если исследуемая установка, например термическая нечь, работает в обычных условиях с неполнотой сгорания топлива, то перед испытанием или после него режим работы установки меняется, с тем чтобы обеспечить полноту сгорания топлива и возможность анализа продуктов полного сгорания. Если изменение режима работы установки для этой цели нежелательно, то сжигание испытуемого топлива, с обеспечением полноты сгорания при необходимых для этого избытках воздуха, осуществляется в лабораторной печи. [c.74]

На машиностроительных заводах широкое применение нашли газовые прямоточные способы азотирования, цементации и нитроцементации. Это более совершенные виды химико-термической обработки, но и они имеют существенные недостатки. Газовая цементация в проходных печах требует большого расхода природного газа, который после неполного сжигания в газогенераторах используется как балластный газоноситель небольшого количества углеводородов и аммиака. Кроме того, после цементации или нитроцементации необходима закалка и низкий отпуск для получения высокой твердости на поверхности детгилей. При этом возможно коробление деталей, а значит, требуется шлифование поверхности со всеми предосторожностями от перегрева. [c.220]

Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмос р позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые — при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. В обоих случаях атмосферы включают газ-носитель (N2, СОа, Hj) и активный газ ( gHg, QHe, NH3). Наиболее распространенные в автостроении наполнители атмосферы, их основной состав и назначение представлены в табл. 1, Активные газы при нагреве под закалку и отжиг обычно добавляют в пределах 0,2—15% для температур до 900—925 С их содержание не превышает 10%, а для процессов, происходящих при температурах 1000— 1100 С, нижний предел их содержания не менее 1%. В последнее время начали использовать атмосферы, получаемые непосредственно в рабочем пространстве печи за счет введения в нее некоторых органических соединений. В этом случае специальными приборами необходимо контролировать не только основной состав атмосферы по заданному углеродному потенциалу, но и влажность и давление в печи. В США также отмечается тенденция замены атмосфер, приготовляемых методом сжигания природного газа, азотными атмосферами [8]. [c.526]

Состав газовой среды печей, работающих на жидком или газообразном топливе, изменяется в зависимости от коэффициента полезного действия процесса горения. При сжигании в избытке кислорода (с хорошим к. п. д.) содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания велико, поэтому обработанные термическим путем детали покрываются окалиной. Газовую среду печи можно регулировать таким образом, чтобы сжигать известные по составу естественные или искусственные нейтральные или агрессивные газы с определенным количеством воздуха. Из рис. 131 можно видеть состав газов, вызывающих различные поверхностные реакции, в соотношении с воздухом и пропаном ( sHg). Форма кривых при сжигании других смесей газ — воздух имеет подобный характер. [c.150]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

Разгуммирование производят в установке, состоящей из термической камерной тупиковой печи с выдвижным подом размером 5x5x14 м, контейнера для разгуммирования и устройства для отвода и сжигания газообразных продуктов, образующихся при деструкции гуммировочного покрытия. [c.118]

При создании защитных атмосфер учитывают а) использование готовых газов (N2, Нг, СН4) из баллонов б) получение газовой атмосферы крекингом (термическим разложением) аммиака при полном или ча1Стич1Н0м выжигании. водорода иосле смешения газовой смеси с воздухом в результате получают газ, содержащий 85—95% N2 и 15— 5% Нг в) иопользование отходящих газов пламенных печей г) использование светильного газа. В этом случае светильный газ предварительно смешивают с воздухом (для устранения взрывоопасности) и частично сжигают, пропуская газ над раскаленным тонкодиоперсным катализатором (железом, никелем или платиной). В результате такой об1работки в газовой фазе повышается содержание азота и уменьшается содержание водорода и метана. Если до сжигания светильного газа в нем содержится около 95% водорода и метана (с примесью этана) и около 5% азота, то после частич- [c.68]

Большое влияние на качество сжигания пылеугольного топлива оказывает топкость помола угольной пыли чем тоньше помол, тем больше суммарная поверхность пыли имеет контакт с воздухом в процессе горения. Тонкость помола устанавливается ситовым анализом, т. е. просеиванием пробы угольной пыли через определенные сита. Остаток пыли, не прошедший через сито определенного номера, выраженный в процентах к общему весу. пробы, взятой для просеивания, определяет тонкость помола пыли. Номеру же сита по ГОСТу соответствует количество отверстий на 1 пог. см. Тонкость помола пыли обозначается через Я с цифрой, соответствующей номеру сита, например / 8о = 5 Ч- 7%. Здесь 80 — помер сита, а 5—7% — значение соответствующей тонкости помола. В кузнечных, термических и плавильных печах целесообразно сжигать пылеугольпое топливо с тонкостью помола йво = Ю 15% [5], 110]. [c.11]

Термический распад углеводородов при сжигании мазута — явление весьма нежелательное, так как образовавшийся при этом сажистый углерод может выделяться в грубом виде — в форме хлопьев, которые сгорают медленно, что приводит к потере от химической неполноты горения (коптяш,ее пламя) и понижению температуры в рабочем пространстве печи. [c.58]

Щирокое распространение имеют термические методы подготовки поверхности. В поточных производствах цинкования и алю-минирования стальной полосы по методу Сендзимира стальную полосу сначала нагревают до 450 °С в печи с окислительной атмосферой (для сжигания жиров), а затем подают ее в печь с резко восстановительной атмосферой (75% (об.) Н2 + 25% (об.) N2), где при 730—800 °С происходит восстановление окислов [31]. [c.34]

Иногда для термической обработки ответственных изделий необходимо обеспечить безокислительный нагрев. В этом случае применяют печи, в которых изделие отделяется стенкой от пространства, где происходит сжигание топлива, а в рабочем пространстве создается защитная атмосфера. Такие печи называются муфельными, они бывают двух типов с муфелированием садки и муфелированием пламени. Муфельные печи можно также разделить на камерные муфельные печи и механизированные муфельные печи непрерывного действия. [c.87]

В оставшемся газе определяют содержание суммы С Нг 2, сжигая его над оксидом меди с одновременным удалением образующейся СОг. Предварительно нагретую до 850—900 С электропечь надевают на петлю. Сжигание газа осуществляют переводом оставшейся пробы из бюретки 7 через петлю в сосуд 5 и обратно. Сжигание производят до установления постоянного объема. Затем печь выключают, снимают с петли, последнюю охлаждают до комнатной температуры. Оставшийся газ прокачивают через раствор СйНз(ОН)з для освобождения от Ог, который мог выделиться в результате термического разложения меди. Затем измеряют оставшийся объем. Полученное уменьшение объема газа принимают за сумму С Нг + г, а остаток газа — за N >. [c.268]

Наиболее работоспособными являются три типа газовых вагранок с уступами в вертикальной шахте, с выносной камерой перегрева, с перемычкой в шахте и двойным проходом для газов (рис. 11.17). Первый тип (рис. 11.17, а) представляет собой шахтную печь с копильником. В шахте вагранки выложены два уступа нижний 6 — для поддержания столба шихты и верхний 5 — для предотвращения проваливания шихты в нижнюю часть шахты. В верхней зоне производится расплавление шихты, а в нижней, называемой камерой перегрева, происходит перегрев металла. Оба уступа имеют водяное охлаждение." В июк-ней части камеры перегрева, на ее подине, выполняется углубление, которое во время плавки заполняется жидким металлом, в результате чего образуется бассейн. В футеровке над бассейном равномерно по периметру шахты располагается большое количество туннелей 1 для сжигания газа. Туннели представляют собой огнеупорные трубки, которые надеваются на горелочные сопла. Сопла жестко крепятся к кожуху и располагаются в один или два ряда. Количество сопел (и соответственно туннелей) выбирается из условия обеспечения необходимой производительности вагранки. К соплам подается газовоздушная смесь, приготовляемая в смесителях 3 горелочной системы 2 к 4. Выше горелочных туннелей в камере перегрева расположены сопла с туннелями, подводящие газ для подсвечивания продуктов сгорания сажистым углеродом, образующимся в результате термического разложения газа, что необходимо также для уменьшения окисления элемевтов металла продуктами сгорания. [c.191]

Печи для нагрева слитков и заготовок целесообразно применять термические, в которых форсунки и горелки для сжигания топлива отделены от рабочего пространства печи, так как температура горения (факела) любого топлива превышает 1000°С. При использовании нагревательных печей, в которых форсунки и горелки для сжигания топлива расположены непосредственно в рабочем пространстве печи, устанавливают металлические кожухи против нагревательных устройств (форсунок . Расстояние слитка от горелок и передней дверки выдерживают в пределах 250—300 мм. Слитки и заготовки укладывают на поду печи на подкладки (лежни) высоки 100—150. им. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...