Модели Склеивание

Лепестки 1 оставлены для склеивания модели, линии сгиба развёртки изображены штрихпунктирной линией с двумя точками. [c.104]

Сборка склеиванием моделей. При использовании моделей, не поддающихся пайке, может быть применено их склеивание. Для этой цели используют клеющие вещества и растворители модельных составов. Метод склеивания моделей применяется в мелкосерийном производстве. [c.199]

Задание граничных условий IV рода обеспечивается непосредственным соединением (например, путем склеивания электропроводным клеем) соответствующих поверхностей двух участков модели. При рещении задач теплопроводности для многослойных стенок, состоящих из слоев с разными коэффициентами теплопроводности (Я,1, Я.2, Аз и т. д.), электрическая модель изготавливается [c.80]

При наличии языка геометрического описания обрабатываемой на АЛ детали появляется возможность автоматического формирования в памяти ЭВМ геометрической модели (ГМ) с обеспечением в дальнейшем разнообразной процессорной обработки. Затем по требованиям или конструктора или функциональной подсистемы САПР АЛ выдается соответствующая информация. Геометрическую модель обрабатываемой детали в памяти ЭВМ можно представить в виде структур данных. В основу структур данных ГМ входят таблицы наименований, включающие геометрические параметры основных элементов (поверхностей, линий, вершин), и таблицы операций по склеиванию элементов в фигуры и пространственные тела (типа прямоугольника, параллелепипеда, призмы, пирамиды, тела вращения, коробчатые конструкции и т. д.). [c.107]

В работе [591 указано, что потенциально осуществимы операции объединения или склеивания тел, пересечения, сечения и разъединения тел по поверхности сечения. Реализация этих операций в виде программ на ЭВМ предполагает наличие их алгоритмов над математическими моделями НФ, входящих в формируемую СФ, [c.133]

В настоящее время существует несколько методов изготовления неметаллических сотовых заполнителей склеивание отдельных гофров, отформованных предварительно из листового материала метод растяжения заготовок, предварительно склеенных определенным образом склеивание из профилей различного сечения (круглого, прямоугольного и др.) [54, 57] по выплавляемым моделям с каркасом из листового материала и без него [59]. [c.202]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят [c.337]

Изучение температурного поля с помощью электрической модели показывает, что параллельность изотермических поверхностей будет довольно сильно нарушаться вблизи зоны раздела и расстояние, с которого нарушение практически вырождается, равно примерно шагу между двумя контактными пятнами. Изменение температуры в канале по оси микровыступа будет представляться кривой MNK, при этом в точке N, соответствующей месту фактического контакта, наблюдается равенство температур обоих тел. Незначительная толщина поверхностного слоя металла, где происходит интенсивная перегруппировка линий теплового тока, позволяет изобразить распределение температур вблизи клеевой зоны прямыми ММ и КК с условным скачком температуры АГ. Величина его может быть легко определена опытным путем с помощью метода экстраполяции распределения температур в телах до поверхности склеивания. Определение скачка температуры ДТ в сочетании [c.19]

Возьмем за основу близкую к действительной модель механического контакта шероховатых поверхностей, когда считается, что площадь фактического контакта 5ф составляется из площадок в виде кругов с радиусом а, образованных в результате взаимного касания вершин микронеровностей склеиваемых поверхностей (см. гл. IV). Тогда число пятен на номинальной поверхности склеивания определяется выражением [c.22]

На первом этапе технологического процесса гранулы полистирола 1 (размером 0,2...4 мм) загружают на поддоны 2и в закрытых емкостях 3 нагревают паром до температуры 80 °С. В результате нагрева размер гранул увеличивается до 1...15 мм. После сортировки под-вспененные гранулы воздухом задувают в разъемные алюминиевые пресс-формы 4, которые устанавливают в автоклавы 5 и под давлением 0,2 МПа нагревают до температуры более 100 °С. В результате такой обработки полистирол вспенивается и спекается, образуя модели. Модели 6 извлекают иЗ пресс-формы и после сушки и склеивания покрывают огнеупорной обмазкой, состоящей из этилсиликата и наполнителя — молотого кварцевого песка. Иногда[ на первый слой покрытия наносят второй, после чего приступают к формовке. Опо- [c.277]

В тех зонах модели, которые после ее склейки окажутся недоступными, необходимо выполнить установку тензодатчиков и соединительных линий на частях модели до их склеивания. [c.66]

Рис. 7.3. Модель образования клеевого соединения и факторы, влияющие на технологию склеивания а — детали перед подготовкой поверхностей (внещние факторы ф — влажность, Т— температура, среда) б— детали с подготовленными поверхностями в — детали с нанесенным клеем приведены в контакт (р — давление, г — вязкость клея, — сохранность клея) г — формирование клеевого слоя (— скорость отверждения клея, t — продолжительность выдержки при заданных Тир)-,д — склеенное изделие 1 — соединяемые детали 2 — слабые пограничные слои (продукты взаимодействия материала деталей с окружающей средой, смазка, жиры, пластификаторы, мономеры и т. п.) 3 — пыль, стружка, опилки и т, п. 4 — клей 5 — воздушные включения 6 — наплывы клея 7 — клеевой слой 8 — адгезионные связи

Здесь будет описано еще несколько новых моделей для решения классических задач, которые основаны на склеивании потенциальных течений с вихревыми. [c.187]

Склеивание частей модели из материала ЭДб-М производится клеем холодного отверждения из эпоксидной смолы с отвердителем — полиэтиленполиамином в количестве 6,5% от веса смолы. Для получения более жидкой консистенции в смолу добавляется 10% ацетона. Перед склеиванием поверхности тщательно подгоняются и обезжириваются ацетоном или спиртом. После этого на поверхности 210. [c.210]

Отечественная промышленность выпускает линию склеивания брусков дверных коробок модели ДВ 504. [c.233]

Линия модели ДВ 504 предназначена для непрерывного склеивания по ширине брусковых заготовок из реек. На изготовление реек идут низкокачественные тонкие пиломатериалы из древесины хвойных пород, так называемые попутные пиломатериалы. Абсолютная влажность древесины, поступающей на линию, 9 2%. [c.234]

Склеивание заготовок по толщине выполняется на линии модели 527.00. На линии производится набор пакета из тонких заготовок и склеивание в пневматическом прессе с прогревом клеевых швов ТВЧ. [c.235]

На рис. 179 приведена схема установки для склеивания полу-форм. На станине 1 закреплен цилиндр 9, приводящий в движение стол 2, на который устанавливают горячие полуформы (оболочки) 3. Пульвербакелит из специального устройства 7 насыпается с помощью вибратора 8 по контуру горячей полуформы 3. После установки полуформы 4 стол перемещается под плиту 5 со штырями пресса 6, с помощью которого создается усилие, необходимое для плотного соединения оболочек. Остывая, пульвербакелит склеивает оболочки. Затем оболочки формуют в металлических контейнерах подобно тому, как при литье по выплавляемым моделям. [c.237]

В пресс-формах изготовляют модели деталей и литниково-питающей системы, для чего используют воскообразные легкоплавкие материалы, составы на основе смол и пластмасс, сплавы солей. Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слои суспензии для их упрочнения и лучшей взаимной связи обсыпают песком и сушат. [c.199]

Кроме описанных способов, используют также выпадающие металлические модели или фрагменты моделей для получения моделей со сложными ло форме, расширяющимися внутри и криволинейными полостями и отверстиями применяют спаивание (либо склеивание) отдельно изготовляемых частей или растворимые гибкие резиновые и керамические стержни. Наибольшее распространение нашли солевые (карбамидные) стержни. [c.220]

Впервые упрочненный пластик был использован в серийном производстве 5000 кабин для компании White Motor. Детали для кабин были отформованы под давлением на модельных плитах, а их соединение осуществлено путем склеивания. Плавные закругления при использовании пластика, а также наличие элементов, повышающих жесткость панелей, определили своеобразный стиль кабины. В результате существенных изменений, внесенных в конструкцию шасси, через несколько лет эту модель сняли с производства, однако многие автомобили все еще находятся в эксплуатации, имея общий пробег в миллион миль. Успех этой модели, а также многочисленных кабин-прототипов, изготовленных ручным формованием, и некоторых специальных моделей как в США, так и в других странах привел к общему признанию композиционных пластиков как вполне пригодных для деталей тяжелых грузовиков. В настоящее время композиционные материалы широко используются в спальных отсеках. [c.24]

Доводка проточной части на моделях не исключает широкого применения аэродинамических испытаний моделей из неметаллических материалов. Такие модели можно быстро изготавливать методом склеивания из отдельных элементов без какой-либо сложной оснастки. В качестве материала моделей используется органическое стекло и пенопласт (для неподвижных деталей) и спецпластмассы (для рабочих колес). [c.215]

Модели изготавливались путем залнвки расплавленного материала (/=60 -70° С) в стержневой металлический ящик, на одной или двух стенках которого предусмотрены специальные вставки с обратным изображением изучаемого орнамента (рис. 23). Двухслойную модель получали при повторной заливке расплава на затвердевщий пеовый слой, так как при склеивании слоев в образце возникают недопустимые напряжения. [c.32]

Для моделирования плоскопараллельных полей известное развитие получили модели из тонкого листа электропроводящего материала. В качестве такого листа используется металлическая фольга, металлизированная бумага или нормальная бумага, на которую наносится слой электропроводного графита с определенным сопротивлением (например, теледельтос- бумага). Лист вырезается по форме, тождественной оригиналу. Электроды, приклеи1ваются или наносятся хорошо проводящей краской. Соответствующим подбором последних достигается задание граничных потенциалов. Источники задаются с помощью электродоа из фольги, приклеиваемой проводящим клеем в соответствии с чертежом -на обратной стороне листа. Площади с разными коэффициентами теплопроводности или массопроводности воспроизводятся путем перфорирования листа квадратными отверстиями или склеиванием отдельных участков из нескольких слоев бумаги. [c.92]

Трехслойные модели из бумаги с распределенной емкостью образуются либо склеиванием слоев между собой, либо прижатием всех слоев друг к другу на специальных стендах. Второй прием является более эффективным, поскольку он исключает сложный процесс склеивания слоев и упрощает технику моделирования. Интегратор ЭИНП-3/66 укомплектован прижимным стендом, на котором прижатие осуществляется механическим способом с помощью прижимных планок. С той же целью удобно использовать специальный вакуумный стол, обеспечивающий более высокую равномерность распределенной емкости и более надежный контакт всех соединений в модели. При этом нет необходимости приклеивать шины для задания начальных и граничных условий. Такие вакуумные столы изготовлены в ряде организаций, в том числе в ИПМаш АН УССР, где для удобства съема результатов решения с вакуумным столом совмещено коммутационное поле на 1500 точек, позволяющее автоматически снимать изменение потенциала во времени последовательно во всех точках поля (гл. X). [c.28]

Спекание многофазовой керамической массы, содержащей (или образующей) стекловидное вещество, в процессе обжига сопровождается заполнением пор между зернами кристаллической фазы без их взаимодействия с жидкой стекловидной фазой. Происходит как бы склеивание кристаллических частиц. Существенного химического взаимодействия не происходит, и свойства исходных фаз остаются неизменными. Модель такого спекания представлена на рис. 23 на нем видно образование шейки из жидкофазового вещества между сферами кристаллов. [c.74]

Размягчение введенной в смесь смолы происходит при 70—80 °С, а при 100—120 °С она уже плавится, покрывая поверхность зерен песка тонкой клейкой пленкой. Последующий нагрев смолы до 200—250 °С вызывает ее необратимое затвердевание и, как следствие, существенное повышение прочности и жесткости оболочковой формы. Оболочковые формы получают с помощью нагретых металлических моделей, изготавливаемых из серого чугуна, стали и алюминиевых сплавов. Каждая форма состоит из двух соединенных (путем склеивания пульвербакелитом и жидким клеем или с помо- [c.325]

Возможны следующие способы изготовления объемных моделей со сложными внутренними полостями из одного блока путем механической обработки с применением станков склеивание из отттельных частей, выполненных путем механической обработки точным литьем. Изготовление сложных моделей путем механической обработки может быть весьма трудоемким или даже невозможным. Применение склеивания частей во многих случаях целесообразно, однако при этом требуется тщательный подбор из имеющегося запаса группы блоков материала с одинаковыми оптико-механическими характеристиками с разбросом в пределах 2% [1] это затруднено тем, что различные блоки из одного исходного материала при одинаковь х условиях отверждения могут практически иметь значительный разброс в оптико-механических характеристиках. Применение точного литья моделей целесообразно, если необходимо изготовить несколько одинаковых моделей или если в одной модели циклически повторяются прлости сложной формы. Для сложных моделей, если существует способ точного литья, оправдываются комбинированные способы изготовления отливаются труднодоступные внутренние полости точных размеров, а внешняя поверхность при отливке выполняется приблизительной конфигурации, которая з тем обрабатывается на станках. Возможно выполнение отливок отдельных частей модели со сложной формой сечений и внутренними полостями и затем склеивание этих частей. [c.40]

На фиг. 83 показана схема установки и крепления текстолитовых пластин на направляющих стола продольно-строгального станка модели 7А256 с помощью клея. После тщательного обезжиривания поверхностей текстолитовых пластин и плоскостей направляющих стола ацетоном производят склеивание. Для этого на [c.151]

Решение полной нестационарной задачи для произвольной решетки в принципе возможно теми же методами, которые применялись для решетки пластин, а именно вихревым, потенциала ускорений и интерференции, причем вычисления усложняются необходимостью интегрировать по контуру профиля С, а не по отрезку прямой. При изучении этой задачи было установлено наличие эффекта конечного смещения профилей (помимо скорости этого смещения). Эффект конечного смещения впервые был оценен на примере решетки пластин, колеблющихся со сдвигом фаз при стационарном обтекании с немалым углом атаки (В. В. Мусатов, 1963). В квазистационарной постановке или при использовании модели с разрезами за профилями этот эффект находится как влияние малой деформации профиля в стационарном неоднородном потоке в полной нестационарной постановке происходит соответствующее усложнение интегральных уравнений задачи (В. Э. Сарен, 1966). В. Б. Курзин в 1967 г. наметил новый подход к решению этой задачи с помощью метода склеивания , согласно которому вся область течения через решетку делится на три подобласти набегающего потока, межлопаточного канала и потока за решеткой в каждой из подобластей решается соответствующая задача относительно потенциала скорости с учетом условий его непрерывности на границах между подобластями. [c.140]

Модели почти всегда изготовляют из деревянной заготовки, полученной склеиванием нескольких кусков и ряда слоев с таким расположением волокон древесины, чтобы модель как можно меньше коробилась. В каждом слое доски располагают так, чтобы центры годичных кругов (колец) были поочередно направлены в разные стороны, а самые доски были возможно узкими. Слои следует располагать так, чтобы доски одного слоя были направлены перпендикулярно длине соседнего соприкасающегося слоя. В этом случае каждый слой будет препятствовать короблению Соседних, а малоизменяю- [c.266]

АСТ-Т Удельный вес 1,16—1,18 Объемная усадка 0,4% Твердость 3—19Я В Предел прочности при растяжении 450—500 кг/см Обладает хорошей прочностью, износоустойчивостью и способностью к склеиванию Не требует механической сбработ ки. Затвердевает при 22—26° через 10—16 мин. Для из10Т0вления моделей в серийном и крупносерийном производстве, а также для изготовления стержневых ящиков и пресс-форм точного литья [c.98]

Нагрев во всех установках электрический за исключением установок моделей 7215А, 7225Л и Шэлко-2030, в которых применен газовый нагрев. В состав входит оборудование для сборки и склеивания полуформ. Стандартный, модернизированный пресс. [c.443]

Древесина как модельный материал обладает рядом положительных свойств малой плотностью, хорошей с>брабатываемостью, способностью к склеиванию, удержанию лака и красок, низкой стоимостью. Однако древесина имеет неоднородное строение, способна поглощать и испарять влагу при этом изменяются ее объем и механические свойства, она коробится. Эти недостатки древесины можно частично устранить выбором соответствующих сортов дерева, режимом сушки и обработкой при изготовлении моделей. [c.12]

Соединяемые поверхности зачищают и обезжиривают растворителем. Когда растворитель несколько растворит материал, на склеиваемые поверхности наносят тонкий слой раствора клея РС013 и склеиваемые детали прижимают друг к другу до тех пор, пока соединение полностью не просохнет. Для этой цели удобно использовать деревянные модели с эластичными резиновыми прокладками. Двойные зажимы из упругой стали (рис. 203) также хорошо себя зарекомендовали. Резиновые прокладки толщиной 5—6 мм. равномерно передают давление даже тогда, когда толщина склеиваемых желобов не во всех участках одинакова. Кроме того, с резины хорошо удаляется избыточный клей, который при склеивании выдавливается из соединения. Можно также использовать деревянные модели, имеющие форму, обратную форме внутренней части же.поба, Склеиг [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...